Filamento y material de impresión 3D

3D-DRUCK

Detalles: Publicado: 21.07.2023; Última actualización: 30.01.2024; Golpea: 7500

impresora 3D en igus También fabricamos componentes con diferentes filamentos. en el impresión de 2 componentes Se pueden combinar fácilmente diversas propiedades del material. Entonces puedes, p. B. Los componentes impresos en 3D logran una rigidez particular y una alta resistencia al desgaste. Los últimos materiales de impresión 3D son resistentes a la temperatura iglidur i230 para SLS o la resina iglidur i3000 para impresión DLP. El artículo le presenta estos y otros nuevos desarrollos:

contenido

Material de impresión SLS con resistencia a temperaturas de 110°C
La resina de impresión 3D aumenta significativamente la vida útil
Impresora 3D de filamento extremadamente resistente con refuerzo de fibra
Filamentos según normativa de la UE y FDA
Nuevos filamentos para impresión 2D de 3 componentes en un solo paso
Tribofilamento libre de mantenimiento para tecnología alimentaria
Häufige Fragen

Material de impresión SLS con resistencia a temperaturas de 110°C

30.01.2024/3/110 | Igus lanza el primer material de impresión 3D para componentes poliméricos con una resistencia a temperaturas de hasta 80 °C. En el futuro, los componentes poliméricos impresos en 230D podrán soportar temperaturas mucho más altas, como las generadas en el compartimento del motor de un automóvil. Los materiales de impresión SLS estándar corren el riesgo de deformarse a temperaturas superiores a XNUMX °C. El nuevo material en polvo Iglidur iXNUMX puede soportar un uso prolongado a altas temperaturas. Además, el material no contiene PTFE y tiene aprox. 80% más resistente al desgaste que el clásico PA12.

Especialmente para series pequeñas y prototipos, cada vez más diseñadores recurren a la fabricación de componentes de forma rápida y rentable mediante impresoras 3D. Aquí es especialmente popular la sinterización selectiva por láser (SLS). Hasta la fecha, los materiales de impresión SLS estándar solo se utilizaban en aplicaciones por debajo de un máximo de 80 °C. A temperaturas superiores a ésta, el material se vuelve blando y pierde su estabilidad dimensional. Este es un criterio de exclusión para puntos de apoyo en el compartimento del motor de un automóvil, sistemas industriales o muchos sistemas de aire acondicionado y refrigeración.

impresora 3D | Fabricación aditiva de piezas de plástico.

"Dado que recientemente ha aumentado la demanda de rodamientos impresos en 3D para aplicaciones de temperatura ambiente tan elevada, hemos desarrollado el nuevo material de impresión SLS", afirma Pablo Gomer, desarrollador de materiales en impresión 3D en Igus. Las pruebas en laboratorios externos certificados según DIN EN ISO 75 HDT-A y HDT-B han demostrado la resistencia al calor. El material puede soportar incluso temperaturas extremas de hasta 170 °C durante breves periodos de tiempo sin deformarse. También es disipador de electricidad estática y protege máquinas e instalaciones de descargas electrostáticas, que en el peor de los casos pueden provocar incendios y explosiones. Iglidur i230 no contiene PTFE.

80 por ciento más resistente al desgaste que PA12

Iglidur i230 también está en constante movimiento. Las pruebas realizadas en el laboratorio interno de Igus lo han demostrado. Además de la alta resistencia al desgaste del 80%, el material tiene una forma redonda en comparación con el PA12 a temperatura ambiente. 50% más de resistencia mecánica. En las pruebas de flexión, el material resistió una presión de 94 MPa. Usuario de una impresora 3D cojinete liso fabricado con Iglidur i230 elimina la necesidad de largos trabajos de relubricación. Los lubricantes sólidos están integrados en el material de impresión SLS para un funcionamiento en seco con baja fricción.

La resina de impresión 3D aumenta significativamente la vida útil

23.07.2023 de julio de XNUMX | Igus presenta en el emo 2023 con iglidur i3000 la primera resina de impresión 3D del mundo para la impresión 3D DLP de piezas de desgaste. Esto proporciona a los componentes pequeños y precisos una vida útil entre 30 y 60 veces mayor que la de las resinas.

Para componentes en el rango milimétrico, las impresoras 3D son especialmente adecuadas Procesamiento digital de luz (DLP)-Proceso prensa. Esto logra una resolución muy fina de solo 0,035 mm, aproximadamente la mitad del grosor de un cabello. Un proyector proyecta capa por capa del modelo 3D sobre la superficie de una resina especial líquida. La red de regiones correspondiente bajo la influencia de la luz.

Después del curado, la plataforma de construcción se baja una capa para que pueda tener lugar la siguiente exposición. Así se crea capa por capa pequeños componentes como engranajes con puntas de sólo 0,2 mm y que tienen una superficie muy lisa sin postratamiento. Con la nueva Resin iglidur i3000-PR, los usuarios ahora pueden aumentar significativamente la vida útil de su aplicación móvil.

Mayor vida útil por un factor de 60

Pero a pesar de lo preciso que funciona la impresión 3D DLP, hasta ahora ha tenido un inconveniente. "Un problema común es que los componentes diminutos fabricados con resinas de impresión 3D disponibles comercialmente, como los engranajes para la fabricación de modelos, no son particularmente robustos y fallan rápidamente", señala. tom Krause, Jefe de Fabricación Aditiva de Igus, claramente. “Pudimos demostrar en pruebas de laboratorio que la vida útil de Iglidur i3000 es al menos 10 veces más larga en comparación con 30 resinas disponibles comercialmente probadas. En algunas aplicaciones esperamos incluso un aumento de la vida útil de hasta 60 veces”. El esfuerzo de mantenimiento para los trabajos de lubricación es cero. Los lubricantes sólidos microscópicamente pequeños integrados en el material se liberan de forma independiente durante el movimiento.

Pequeños componentes especiales fabricados rápidamente

Además de la resina, los clientes también pueden pedir componentes fabricados directamente con ella. Se pueden realizar fácilmente los detalles más finos e incluso los canales internos. Ya se está trabajando en una herramienta en línea a través de la cual se pueden cargar archivos STEP de componentes o configurar engranajes fabricados con este material con solo unos pocos clics.

Impresora 3D de filamento extremadamente resistente con refuerzo de fibra

15.08.2022/XNUMX/XNUMX | El nuevo filamento Igus Igumida P190 permite una impresión extremadamente rígida y firme debido a un refuerzo de fibra de carbono. Es adecuado para componentes estructurales y elementos especiales de conexión. cadenas portacables así como impresión 2D de 3 componentes en combinación con Iglidur i190. Igumid P190 está disponible como filamento para autoimpresión y pronto estará disponible como servicio en línea.

En Impresión 2D de 3 componentes (2K) de igus, se pueden combinar fácilmente diferentes propiedades de materiales. Esta idea también fue la base del nuevo filamento reforzado con fibra Igumid P190. Fue especialmente desarrollado como material complementario para el tribofilamento iglidur i190. Gracias a los lubricantes sólidos incorporados en el material, el filamento de igus ofrece una alta resistencia al desgaste y una excelente vida útil. La resistencia a la abrasión de este filamento es hasta 50 veces mejor que la de los filamentos de impresión 3D normales.

Filamento de impresora 3D dos veces más resistente y cinco veces más rígido

El Igumid P190 reforzado con fibra es 2 veces más fuerte y 5 veces más rígido que el material iglidur. "Con la ayuda de la impresión de múltiples materiales, estos dos filamentos se pueden combinar en un solo paso de producción para formar un componente altamente estable y al mismo tiempo optimizado para la fricción", explica tom Krause, Jefe de Fabricación Aditiva en igus. Las impresoras 2D 3K funcionan con el proceso "Fused Deposition Modeling" (FDM). Ambos plásticos se funden en su propia boquilla de presión y se acumulan en capas para formar una pieza de trabajo. "Ambos filamentos juntos tienen una conexión de material muy buena. Por lo tanto, son ideales para la impresión de múltiples materiales”, aclara Tom Krause. Se pueden encontrar componentes 2K, p. B. Uso en Pinzas. Esto les da un cuerpo rígido y al mismo tiempo superficies de agarre flexibles para un agarre seguro.

Servicio de impresión 3D: en línea y rápido

Gracias a la alta resistencia del material, se requiere menos material. El filamento tiene un bajo Densidad de 1,25 g/cm³. El filamento también es adecuado para la construcción ligera y la producción generalmente solo lleva unas pocas horas. Ligera, de alta resistencia, rápidamente disponible y flexible con impresión 3D: esto también predestina a la Igumid P190 para la producción de elementos de conexión especiales a medida para cadenas portacables. Los componentes impresos individualmente permiten que las cadenas portacables se instalen ahorrando espacio.

Además, el nuevo filamento tiene propiedades materiales similares a las de las cadenas portacables moldeadas por inyección. Gracias a su resistencia, también soporta cargas de tracción y flexión. Con su alta resistencia y rigidez, la Igumid P190 también está predestinada para la producción de componentes estructurales altamente estables. Las pruebas según DIN EN ISO 178 en el laboratorio interno de 3800 m² han demostrado que el filamento, gracias al refuerzo de fibra, puede soportar las enormes resistencia a la flexión desde hasta 237 MPa y un módulo de elasticidad a la flexión de 11,5 GPa (impresión plana, líneas de impresión alineadas para una resistencia óptima, dirección de llenado optimizada).

Filamentos según normativa de la UE y FDA

07.09.2021 de septiembre de 3 | Para la fabricación de piezas de gran formato con impresoras 150D, Igus apuesta especialmente por los tribofilamentos Iglidur I151 y la variante ópticamente detectable Iglidur IXNUMX en color azul. De esta manera se pueden fabricar piezas especiales para el movimiento sin lubricación de forma rápida y económica.

Al post

Nuevos filamentos para impresión 2D de 3 componentes en un solo paso

22.06.2020 | 32 Prozent de las empresas industriales ya utilizaban la impresión 2019D para la producción de sus componentes en 3 como alternativa a los procesos ablativos como Torneado y fresado. Eso fue un 12 por ciento más que en 2016, muestra un estudio de la asociación de la industria. Bitkom. Las demandas de los usuarios están aumentando.

“Cada vez más diseñadores nos preguntan en los últimos años si es posible imprimir componentes en 3D hecho de varios plásticos fabricar para lograr propiedades especiales ”, dice tom Krause, Jefe de Fabricación Aditiva en igus. Con impresión 2D de 3 componentes (2K), p. B. Combinar tribofilamentos con filamentos reforzados con fibra de carbono. El resultado no es solo un componente de bajo desgaste, sino también extremadamente resistente.

Geométricamente todo es factible con la impresión 2D de 3 componentes

"Tenemos el nuestro Servicio de impresión 3D ahora ampliado para incluir las llamadas impresoras 2D de 3 componentes. Estos funcionan con dos materiales de impresión diferentes y, por lo tanto, permiten una mayor flexibilidad en el desarrollo de productos”, dice Tom Krause.

La impresora 2D de 3 componentes funciona con Proceso FDM. Los dos plásticos derretidos fluyen cada uno a través de su propia boquilla de presión. los Impresora 2D 3K puede cambiar entre los materiales en cualquier momento durante la impresión, que se fusionan en las transiciones. "Desde un punto de vista geométrico, apenas existen restricciones", explica Tom Krause. "Los materiales pueden encerrarse entre sí, entrelazarse y alternarse en capas".

La única excepción es cuando el Temperaturas de fusión de los filamentos difieren mucho y no es posible la fusión del material. En este caso, los diseñadores pueden crear una conexión ajustada como una cola de milano. Esto conecta dos áreas que son diferentes Plástica existir.

La cartera de filamentos de Igus incluye plásticos lubricantes y plásticos de alto rendimiento, entre otros con propiedades higiénicas, ignífugas y antiestáticas. Tom Krause sobre esto: "Con el 2-componente 3D Imprimir podemos el Propiedades de dos filamentos procesar y combinar en un solo componente”.

brazo robótico | también como equipo

Un buen ejemplo de una pieza 2K es un elemento de agarre para una máquina que fabrica tapas en el industria alimentaria atornillado. El cuerpo consta de un filamento Iglidur robusto y resistente al desgaste. Las superficies, sin embargo, están hechas de una flexible Material hecho, lo que garantiza la resistencia al deslizamiento. "El usuario se beneficia de esto con este componente 2K de materiales“, Comenta Tom Krause. “En el pasado, las partes individuales solo podían imprimirse y ensamblarse una tras otra. Ahora es mucho más fácil y rápido ".

Tribofilamento libre de mantenimiento para tecnología alimentaria

14.02.2017/3/XNUMX | El material de impresión XNUMXD desarrollado por igus Iglidur I150 ahora ha sido aprobado para el contacto con alimentos de acuerdo con la regulación de la UE 10/2011. La certificación del versátil Tribo-Filament ahora brinda a los usuarios la oportunidad de imprimir piezas especiales para aplicaciones móviles que están en contacto directo con alimentos o cosméticos.

por certificado Los tribofilamentos se pueden utilizar para producir de forma rápida y rentable piezas especiales sin lubricación para el movimiento en la industria alimentaria. El iglidur I150 libre de lubricación y mantenimiento se puede procesar en cualquier impresora 3D donde la temperatura de la boquilla se pueda ajustar a 250 °C.

Dado que el plástico de alto rendimiento tiene muy poca contracción, también se puede procesar en impresoras 3D que no tienen una placa de impresión calentable. En este caso, se recomienda la película adhesiva como base para la cama de impresión para garantizar una buena adherencia.

iglidur I150 es extremadamente versátil y, por lo tanto, también interesante para muchas otras industrias. También es muy resistente y el tribofilamento más fácil de procesar. El material ofrece un alto nivel de resistencia al desgaste. velocidades de deslizamiento de hasta 0,2 m/s. En el laboratorio de pruebas, iglidur I150 mostró una resistencia a la abrasión mucho mayor que los materiales de impresión 3D clásicos en una gran cantidad de parámetros de prueba diferentes.

Embragues y frenos Uso en tecnología alimentaria

Cinco filamentos más

Además de iglidur I150, el fabricante tiene en su gama otros cinco tribofilamentos de iglidur libres de lubricación y mantenimiento para una amplia variedad de aplicaciones, por ejemplo, donde se requiere tensión permanente o resistencia química. Todos ellos tienen en común que se caracterizan por una alta resistencia a la abrasión y hasta 5 veces más resistente al desgaste que los materiales estándar para la impresión 3D.

La impresión 3D con tribofilamentos es particularmente útil en la fabricación de piezas de desgaste móviles complejas en la construcción de accesorios, series pequeñas y construcción de máquinas especiales. Para los clientes que no tienen su propia impresora 3D, el especialista de Motion Plastics ofrece una Servicio de impresión 3D para piezas de desgaste, tanto fabricadas con Iglidur Tribo-Filament como también con nuestro propio material de sinterización láser Iglidur I3. Los clientes pueden cargar sus datos en línea, elegir el material de los productos, calcular los precios y pedir directamente su pieza de desgaste individual.

El filamento de impresora 3D es el material utilizado en las impresoras 3D de modelado por deposición fundida (FDM) para crear objetos tridimensionales. Es un alambre termoplástico que se derrite cuando se calienta y se extruye a través de una boquilla para construir capa por capa el objeto deseado.

Häufige Fragen

¿Qué es un filamento?

un filamento es el material utilizado en las impresoras 3D de modelado por deposición fundida (FDM) para crear objetos tridimensionales. Es un alambre termoplástico que se derrite cuando se calienta y se extruye a través de una boquilla para construir capa por capa el objeto deseado.

¿Qué filamento para qué?

En la impresión 3D existe una gran variedad de filamentos que se pueden seleccionar en función de las necesidades y propiedades específicas del objeto a imprimir.

PLA El filamento (ácido poliláctico) es uno de los filamentos más utilizados. El filamento PLA es ideal para prototipos y artículos decorativos porque es fácil de imprimir y respetuoso con el medio ambiente.
ABS El filamento (acrilonitrilo butadieno estireno) es otro filamento popular. El filamento ABS se utiliza a menudo para piezas mecánicas y juguetes debido a su durabilidad y resistencia al calor.
PETG El filamento (tereftalato de polietileno glicol) ofrece un buen equilibrio entre la ligereza del PLA y la resistencia del ABS. Es resistente a la intemperie y, por lo tanto, es ideal para uso en exteriores.
PVA El filamento (alcohol polivinílico) es un filamento mejor conocido por sus propiedades únicas y solubles en agua. El filamento de PVA se utiliza habitualmente como material de soporte en procesos de impresión 3D, especialmente para modelos con geometrías complejas, voladizos o cavidades internas.
TPU Filamento (Poliuretano Termoplástico) es un filamento flexible para aplicaciones especiales donde se utilizan productos como fundas de celulares o suelas de zapatos.

También existen filamentos con aditivos especiales como madera o filamento de madera, metal, fibra de carbono o partículas conductoras que aportan efectos estéticos especiales.

¿Cuál es la diferencia entre el filamento PLA y el filamento PLA+?

PLA y PLA+ son filamentos de impresión 3D populares, pero con algunas diferencias significativas.

PLA, derecha Ácido polilactico, es un polímero biodegradable a base de almidón de maíz. Es conocido por su peso ligero, buena capacidad de impresión y bajo encogimiento. Sin embargo, tiene una resistencia al impacto limitada y es menos duradero a altas temperaturas.

PLA+, también como PLA de primera calidad conocida, es una versión modificada de PLA diseñada para superar algunas de estas limitaciones. La adición de aditivos y polímeros mejora la durabilidad y la resistencia al impacto de PLA+ sin dejar de ser relativamente fácil de imprimir. PLA+ normalmente tiene una calidad de superficie más suave y es más flexible que el PLA estándar, lo que lo convierte en una excelente opción para proyectos de impresión que requieren estética y durabilidad.