Transformación Digital | Así es como puede tener éxito
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El transformación digital tiene un impacto duradero en nuestro mundo laboral y nuestra sociedad. No se trata sólo de introducir nuevas herramientas digitales, sino también de un cambio fundamental en la forma en que trabajamos y creamos valor. El objetivo es ser más eficientes, desarrollar nuevos modelos de negocio y adaptarse a un entorno digital en constante cambio. Lee como líder en tecnología Domina la transformación y apoya a tus clientes en el proceso.
contenido
- Transformación Digital 2023 – Lo más importante en resumen
- Transformación digital en Lenze con socios
- Transformación digital en Rittal, Eplan & Co.
- Transformación digital en Mitsubishi Electric
- Häufige Fragen
Transformación Digital 2023 – Lo más importante en resumen
En 2023, la transformación digital enfrentará nuevos desafíos y oportunidades. Este artículo le ofrece una descripción general completa del estado actual de desarrollo y las últimas tendencias, como la integración de la IA y las tecnologías de la nube. Descubra cómo puede dominar estos desarrollos y utilizarlos para su empresa. Con los siguientes conocimientos especializados de los líderes tecnológicos, no sólo se mantendrá actualizado, sino que también podrá desarrollar estrategias específicas y beneficiarse de los consejos de los especialistas como recién llegado a la era digital.
Transformación digital en Lenze con socios
15.11.2023 de noviembre de XNUMX | La digitalización ofrece a los fabricantes de maquinaria e instalaciones enormes oportunidades para generar nuevos modelos de negocio. Las empresas que trabajan juntas en asociación. Lenze y Trump Estamos convencidos de que el camino hacia un futuro exitoso se basa en la colaboración y la apertura.
El futuro de la ingeniería mecánica y de instalaciones reside en los modelos de negocio, los servicios y los servicios digitales basados en datos. Especialmente las pequeñas y medianas empresas (UGC) pero su implementación es difícil porque a menudo faltan trabajadores cualificados, conocimientos técnicos e infraestructura. Requiere conocimientos específicos en ingeniería de software, TI y automatización, que pueden generarse, por ejemplo, a través de la cooperación estratégica y el intercambio de datos abierto y soberano.
cristian wendler, director general de Lenze, lo expresa así: “La digitalización es un proyecto gigantesco que difícilmente puede gestionarse solo. Sólo tienen éxito aquellas empresas que dependen de la colaboración y de los socios adecuados para desarrollar nuevos conocimientos. Algunas PYME se sienten desanimadas por el esfuerzo que implica implementar soluciones de software adecuadas, pero las inversiones son dinero excelente que tarde o temprano generará ganancias”, asegura Wendler.
Datos inteligentes en lugar de big data
Pero la digitalización no es el único cambio estructural. megatendencias como la descarbonización y el cambio demográfico presentan a la industria nuevos desafíos. Para Christian Wendler y Lenze, la solución es obvia: “La automatización es una ganancia para todos. Impulsa la transformación digital porque incorpora la tecnología de la información a las máquinas. ella lo encoge CO2huella, porque aumenta la eficiencia energética. Y soluciona la escasez de trabajadores cualificados porque simplifica los procesos y, por tanto, ahorra tiempo de trabajo”.
Consejo de lectura: tres formas de empezar con la IA generativa
Toda la automatización necesita datos, pero no cualquier dato. En lugar de enormes cantidades de datos, es importante generar y analizar los datos correctos y procesados de forma inteligente. Datos inteligentes en lugar de grandes datos. Y esa es exactamente la especialidad de los expertos de Lenze. Fuera de unidades y controladores Los datos generados fluyen hacia gemelos digitales y de ellos se extraen específicamente pequeños paquetes de datos relevantes. Aquí se evalúan y transforman en datos inteligentes.
Existe un inmenso potencial para ahorrar materiales, tiempo de trabajo y energía. Mediante el uso de gemelos digitales y datos inteligentes, el consumo energético de las empresas se puede reducir en una media de hasta 50% reducir. Esto ahorraría recursos y... Sostenibilidad mejorarse en la industria.
El ecosistema digital está abierto
Lenze demuestra su estrategia de colaboración con su compromiso con las iniciativas Manufactura X y Alianza Abierta Industria 4.0. El objetivo de estos dos proyectos interempresariales e intersectoriales es un espacio de datos abierto y soberano para el intercambio de componentes, conocimientos y tecnologías.
La atención se centra en estándares uniformes y la colaboración entre máquinas y sistemas. “Los éxitos de ayer no deben obstaculizar los éxitos del mañana. "Se necesitan nuevas asociaciones, modelos de negocio y una mentalidad moderna para tener éxito juntos en la industria", afirma Tomas Schneider, Jefe de Desarrollo de Máquinas Herramienta de Trumpf.
Trumpf y Lenze impulsan conjuntamente la transformación digital de la industria manufacturera y trabajan juntos en tecnologías y conceptos en el marco de una fabricación más competitiva”, explica Thomas Schneider.
Plataformas de automatización abiertas como esta nupano de Lenze son adecuadas como tecnologías clave para garantizar la competitividad de las PYME. Es necesario un replanteamiento para que la transformación digital sea exitosa.
Transformación digital en Rittal, Eplan & Co.
26.10.2023 de octubre de XNUMX | La presión sobre las empresas va en aumento, la tuya Procesos de negocios en la transformación digital. Pero, ¿cómo avanza actualmente la industria manufacturera en su desarrollo hacia la producción inteligente?
Procesos de negocio en el cambio digital
¿Cómo tiene éxito el proceso de cambio de la gestión de crisis a la transformación digital a largo plazo en términos de energía, eficiencia y sostenibilidad? ¿Cómo la industria más ritmo en la expansión de la infraestructura que se necesita con urgencia para esto, y eso con la creciente escasez de trabajadores calificados?
Los miembros del grupo Friedhelm Loh, Rittal, Eplan, Cideon y German Edge Cloud quieren responder a todas estas preguntas sobre la transformación digital de sus visitantes hablando con ellos. entrar en diálogo. Rittal, Eplan, decisión y Nube de borde alemán mostrar cómo la competencia en los ecosistemas relevantes crea soluciones integrales.
Desafíos en el camino hacia la fábrica inteligente
"La transformación digital de las fábricas, un suministro de energía seguro y económico a largo plazo y la determinación y reducción de la Huella de carbono del producto en la industria son los grandes desafíos que no se puede resolver de forma aislada son", así Markus Ceniza (Imagen arriba), CEO Rittal International y Rittal Software Systems. "Necesita innovaciones más allá de los productos y soluciones. Tenemos que entender los procesos a lo largo de las cadenas de valor de nuestros clientes, pensar en nuevos ecosistemas y desarrollar soluciones integrales. Estamos convencidos de que esto solo es posible a través de plataformas estandarizadas".
En el camino hacia la transformación digital hacia una producción inteligente, las empresas industriales también necesitan una producción económica con un alto nivel de automatización de procesos y procesos comerciales eficientes. Al mismo tiempo, estos deben controlarse de forma eficiente desde el punto de vista energético y adaptarse de forma flexible a las necesidades individuales de cada cliente, en vista de la creciente escasez de trabajadores cualificados.
Estrategia y sinergias en Rittal
“Hoy en día, la innovación solo puede significar hacer que el desempeño general del cliente sea exitoso. Si ya no pensamos en productos y soluciones, sino en optimización de procesos"Esto sólo es posible con una combinación inteligente de hardware y software", explica Asch. Las empresas descubrirán exactamente cómo funciona esto en relación con la transformación digital. Hannover Messe espectáculo.
El Grupo Friedhelm Loh utiliza la experiencia de la industria y el conocimiento tecnológico de Eplan, Rittal, Cideon y German Edge Cloud. De este modo, la empresa acerca aún más la ingeniería mecánica y de plantas, la automatización, el IIoT y las TI y, por lo tanto, abre potenciales comunes para los clientes.
Consejo de lectura: cableado ultrarrápido de armarios eléctricos, etc.
Gemelos digitales para la gestión de fábricas y energía
Cada vez son más las empresas industriales que se lanzan Camino a la producción inteligente, que va de la mano de la transformación digital. Después de más de diez años de Industria 4.0, el potencial de la digitalización está lejos de agotarse. Para muchas empresas manufactureras, las cosas recién comienzan después de un período de aprendizaje. Puede obtener ventajas incluso con los primeros pasos hacia la transformación digital. Quieren apoyar a las empresas del grupo Friedhelm Loh.
Gemelos digitales para los tres ecosistemas
Como facilitadores de la producción inteligente, Rittal, Eplan, Cideon y German Edge Cloud, entre otros, señalan la Ferias industriales, como los tres ecosistemas: ingeniería de automatización, fabricación de productos y procesos de fabricación, cada uno a través de un gemelo digital. conectado en perspectiva puede ser
Estas opciones no sólo hacen que los procesos de producción inteligentes sean más transparentes y eficientes. Los flujos de energía en las empresas también se vuelven transparentes y, por tanto, pueden optimizarse. Esto es y será actualmente un factor de éxito crítico para las empresas industriales que deben vigilar la disponibilidad y los costes. La transición energética actúa como acelerador de cambios fundamentales en la industria. El requisito previo para la transformación digital es total transparencia a lo largo de las cadenas de valor de los usuarios Control de la Tecnología y construcción de aparamenta para el operador.
Pero como puede crear transparencia? Eplan y Rittal dirigen el control, aparamenta- y los ingenieros mecánicos avanzan en el gemelo digital de máquinas y sistemas y hacen que los datos sean utilizables en las operaciones. Cideon aumenta la coherencia de los datos en torno al gemelo del producto digital con experiencia en CAD/CAM, PDM/PLM y configuración de producto. El Oncite Digital Production System (DPS) de German Edge Cloud sirve como plataforma para el gemelo de fabricación digital y la gestión de producción respaldada por IIoT.
La plataforma de producción digital de Oncite se conecta
Con Oncita DPS la cadena de valor se puede digitalizar y la producción se puede llevar a un nuevo nivel. Esto está garantizado por la velocidad con la que se interconecta la producción, la gestión moderna de datos y la máxima transparencia de producción.
Todas estas medidas se basan en las posibilidades del Internet de las Cosas industrial, las últimas tecnologías en la nube y Edge Computing. La seguridad de los datos, la soberanía de los datos y la soberanía de los datos se cumplen cada vez más.
Construir infraestructura energética más rápido
La producción enfrenta el desafío de monitorear y administrar la energía de manera más eficiente en el futuro. El conjunto Industria energetica está bajo la mayor presión para actuar y mantener bajos los costos. Este infraestructura debe configurarse más rápidamente para cumplir con los requisitos de la industria para el sitio.
Para Eplan y Rittal esto significa: Los factores de éxito radican en la industrialización de toda la cadena de procesos con la Combinación de software y hardware.. Modularización, estandarización y consistencia de datos son principios de actuación de la empresa.
Soluciones integradas de hardware y software
Las experiencias de las dos empresas con sus clientes de la construcción de máquinas, control y aparamenta han demostrado que que gran potencial permanecen latentes en la optimización e industrialización de las cadenas de procesos.
Las soluciones integradas de hardware y software aumentan el ritmo de la transformación digital ampliación de infraestructura desde la generación y almacenamiento de energía, hasta la ampliación de la red y el acoplamiento de las áreas de negocio al parque de recarga para vehículos eléctricos. La ganancia en eficiencia reduce los costos y los datos, como gemelos de los sistemas, abren más perspectivas de uso en operación.
Salas de datos para la transformación
¿Cómo pueden ayudar la ingeniería de control, aparamenta y maquinaria a resistir la presión del cambio en términos de competitividad y al mismo tiempo dominar la transición energética y la transformación digital? Rittal, Eplan, Cideon y German Edge Cloud se presentan en la feria PLC 2023 en Núremberg cómo la optimización de cadenas de valor enteras como principio de acción puede señalar el camino hacia el futuro industrial.
Los visitantes de la feria podrán ver la implementación práctica no sólo con el ejemplo de la propia Smart Factory de Rittal, sino también como una aplicación de software de seguimiento y localización dentro de la fábrica en la empresa conjunta Smart Press Shop. Porsche y Schuler. Schuler Digital Suite con Track and Trace se basa en el Oncite DPS certificado Catena-X. Esto constituye la base para el uso de datos para el proceso interno de fábrica y la optimización de la calidad a través de la plataforma de operador Cofinity-X de Catena-X en el futuro. Los análisis de correlación en las líneas de pintura y montaje final contribuyen a reducir los residuos.
Optimizar la cadena de valor
El stand de la feria también muestra cómo se pueden crear controles e infraestructuras de forma aún más rápida y eficiente. El tema está iluminado. Consistencia de los datos a lo largo de toda la cadena de valor, desde la ingeniería eléctrica hasta la tecnología de sistemas y la construcción de paneles, pasando por la fase de operación digital de Abeste Grüßenlagen. Los fabricantes de equipos de control y conmutación ahorran tiempo y dinero en su proceso de creación de valor con las soluciones de Rittal y Eplan. Estos garantizan datos completos del sistema para el mantenimiento, el servicio inteligente y la conexión en red del sistema y, por lo tanto, se convierten en socios digitales muy solicitados por los operadores de sistemas.
Correo electrónico de stand de exposición a stand de exposición
Los expositores muestran con un nuevo enfoque la implementación práctica más allá de las fronteras de la empresa. robótica a armario de distribución-Alambrado. Las exposiciones están conectadas con stands vecinos. El Rittal Wire Terminal WT C completamente automático ensambla los cables en vivo en el stand de la feria y los envía con aire comprimido a estaciones de trabajo remotas utilizando el prototipo de un sistema de manipulación de cables. Allí, un prototipo de robot de Rittal Automation Systems cablea los componentes de control de forma totalmente automática, lo que se soluciona con el apoyo digital de Eplan Smart Wiring. Correo electrónico las fronteras hasta los stands vecinos de empresas asociadas, donde los cables se procesan posteriormente en los puestos de trabajo de Rittal. Todo esto se basa en la coherencia de los datos en el ecosistema de automatización industrial de Eplan, así como en la alta calidad de los datos de los componentes del fabricante en el Eplan Data Portal.
Se acerca la lista de piezas mecatrónicas
La coherencia de los datos también juega un papel importante en la nueva conexión eCAD de Eplan a Cideon Conify. Si los ingenieros mecánicos utilizan un configurador de productos, pueden generar automáticamente datos de diseño y listas de piezas. La lista de piezas se puede generar mecatrónicamente. También se pueden generar diagramas de circuitos y documentación eléctrica con un clic utilizando EEC. Eplan también muestra la Cableado de máquinas sobre el gemelo digital utilizando Eplan Harness proD y las innovaciones de Plataforma Eplan 2024 con sus sistemas eléctricos, de fluidos, de medición, tecnología de control y construcción de armarios de control.
La fábrica en funcionamiento en vivo
22.03.2023 de marzo de XNUMX | como el Transformación digital en la práctica obras, muestre a los visitantes ejemplos en vivo en tiempo real en el stand de exposición compartido de la empresa Hannover Messe. En la fábrica de armarios de control inteligentes de Rittal en Haiger el monitoreo de energía ya se ha integrado en el sistema de producción digital Oncite DPS. La vista desde la feria comercial a través de la nube a los datos energéticos reales de la producción en curso inspirará a las personas.
Los flujos de energía del centro de datos asociado también serán visibles. El presentado en el sitio Suite Rizone OTM sobre la gestión de la tecnología operativa de un centro de datos lo demostrará. Rittal utiliza software de la empresa hermana German Edge Cloud. El nuevo software de Rittal se basa en la arquitectura flexible de microservicios de Oncite DPS.
Nuevos casos, soluciones base y actualización de plataforma
Se necesitan soluciones rápidas para esto. Eplan y Rittal presentan el nuevo soluciones base Oportunidades en Hanover: Sobre la base de muchas aplicaciones implementadas, las empresas han creado "plantillas de mejores prácticas" en Eplan, incluida una aplicación para planificar e implementar parques de carga para electromovilidad, incluida la tecnología del sistema.
Los estándares y módulos coherentes con los datos marcan el ritmo de la aplicación. El nuevo Plataforma Eplan 2024 también simplifica la ingeniería. Para áreas potencialmente explosivas de la infraestructura como el tecnología de hidrógeno Rittal presenta nuevos plástico Carcasa AX con homologación Ex.
Häufige Fragen
¿Qué se entiende por transformación digital?
El término transformación digital describe el proceso mediante el cual las empresas y organizaciones utilizan las tecnologías de la comunicación para cambiar y mejorar los procesos comerciales, la cultura y las experiencias de los clientes. No se trata sólo de introducir nuevas herramientas digitales; cambio fundamental en la forma en que las organizaciones operan y crean valor. El objetivo es ser más eficientes y, por definición, esto también incluye desarrollar nuevos modelos de negocio y adaptarse a un entorno digital en constante cambio.
¿Qué es la transformación digital? Ejemplos
Los siguientes ejemplos muestran cómo la tecnología apoya el proceso de transformación para rediseñar modelos y procesos de negocio y crear valor agregado.
- Computación en la nube: Las empresas están trasladando datos y aplicaciones a la nube para ser más flexibles y reducir costos.
- Big Data y Análisis: las decisiones comerciales se optimizan mediante el análisis de grandes cantidades de datos.
- E-Commerce: Los minoristas tradicionales están abriendo tiendas en línea o utilizando plataformas para vender productos y servicios.
- Móvil Apps: Las empresas desarrollan aplicaciones online para dispositivos inteligentes con el objetivo de fidelizar a sus clientes o mejorar sus procesos internos.
- Inteligencia artificial y automatización: Uso de algoritmos y aprendizaje automático para automatizar tareas y procesos.
- Internet de las cosas (IoT): Conexión en red de dispositivos físicos para recopilar datos y optimizar procesos.
¿Cuál es la diferencia entre digitalización y transformación digital?
Kurz dijo, esto es la digitalización Wie (implementación en tecnología digital) y transformación digital ¿Por qué y ¿Fue (cambio estratégico y adaptación).
Detalladoexplica: La digitalización se refiere a la conversión de información analógica a formatos digitales y el uso de tecnologías digitales en diversos procesos. Es el acto técnico de convertir datos en forma digital.
La transformación digital, por otro lado, es un proceso más amplio en el que las empresas y organizaciones utilizan la tecnología para cambiar y mejorar fundamentalmente sus modelos de negocio, procesos, cultura e interacciones con los clientes. Se trata de un realineamiento estratégico y adaptación a la era digital, no sólo de la tecnología en sí.
¿Qué se necesita para la transformación digital?
Para la transformación digital necesitas:
- Estrategia: Una visión y un plan claros sobre cómo las tecnologías digitales pueden mejorar o transformar el negocio.
- Tecnología: Seleccionar e implementar las herramientas y plataformas digitales adecuadas.
- Menschen: Formación y cualificación de los empleados para prepararlos para el cambio digital.
- Cultura: Una cultura corporativa que fomenta la innovación y el cambio.
- Guía: Líderes comprometidos que impulsan y apoyan el cambio.
- Datos: La capacidad de recopilar, analizar y obtener conocimientos a partir de datos.
- Partnerschaften: Colaborar con socios externos o empresas emergentes para beneficiarse de su experiencia e innovación.
- enfoque en el cliente: Un enfoque en el cliente para comprender sus necesidades y adaptarles las soluciones digitales.
Juntos, estos elementos forman un ecosistema que permite a las empresas adaptarse con éxito a la era digital.
¿Qué estrategias de digitalización existen?
Existen diferentes estrategias de digitalización que las empresas pueden adoptar en función de sus objetivos, recursos y condiciones del mercado. A continuación se muestran algunos enfoques comunes:
- Centrado en operacionese Digitalización: centrarse en optimizar los procesos internos a través de la tecnología, por ejemplo, mediante la automatización, la computación en la nube o los sistemas ERP.
- Centrada en el clientee Digitalización: uso de tecnologías digitales para mejorar la experiencia del cliente, por ejemplo a través del comercio electrónico, aplicaciones móviles o medidas de marketing personalizadas.
- Producto y servicio-Innovación: Desarrollo de nuevos productos o servicios digitales o ampliación de ofertas existentes para incluir componentes digitales.
- Basado en datose Toma de decisiones: uso de big data y análisis para tomar decisiones comerciales basadas en datos y obtener nuevos conocimientos.
- ecosistema-Estrategia: Construir o integrarse en plataformas y redes digitales para interactuar con socios, proveedores y clientes y crear valor juntos.
- digital Modelo de negocio-Transformación: Rediseño de todo el modelo de negocio utilizando las posibilidades digitales para abrir nuevas fuentes de ingresos u optimizar las existentes.
Elegir la estrategia adecuada depende de varios factores, incluido el sector, el tamaño de la empresa y su madurez digital actual. A menudo es aconsejable utilizar una combinación de estas estrategias para adoptar un enfoque holístico de digitalización.
Transformación digital en Mitsubishi Electric
En la fabricación digital, las últimas tendencias apuntan a conectar el entorno de la fábrica física y virtual. Esto es lo que significa el término Transformación digital. Su objetivo es aumentar la productividad, la eficiencia y la rentabilidad. Para el cambio, las empresas deben combinar una serie de tecnologías de vanguardia para completar con éxito los cambios. Presentamos el saber hacer de Mitsubishi Electric como un socio experimentado.
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Angela Struck es redactora jefe de Development Scout y periodista independiente, así como directora general de Presse Service Büro GbR en Ried.