Mitsubishi Electric muestra cómo las máquinas herramienta en sistemas de producción en red, con más inteligente Control CNC, Edge Computing y aumentar la productividad a través de soluciones de socios. En este artículo encontrará información sobre, entre otras cosas, las nuevas funciones de AMB 2024, EMO 2023, la conexión de Robots a través de una integración plug-and-play o el Control CNC M8V con conexión WiFi directa.
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08.08.2024 de agosto de XNUMX | Mitsubishi Electric presentado en la AM 2024 la solución de software Ayuda para mecanizado NC. Se trata de una solución basada en IA por primera vez en Europa que mejora significativamente los procesos de procesamiento. Si bien su aplicación conduce a una mayor eficiencia, sólo genera menores costos.
El desgaste de instrumentos influye en la calidad del procesamiento y es un factor de coste importante. El NC Machining AID se centra en la Optimización del uso de herramientas.. El sistema utiliza el aprendizaje automático para predecir el desgaste de las herramientas. Este modelo tiene en cuenta datos históricos y en tiempo real. Se analizan datos sobre carga del motor, cargas del husillo, velocidad de avance, posición y otros parámetros relevantes. De esta manera se puede determinar el momento óptimo para el cambio de herramientas, maximizar la vida útil de las herramientas y minimizar las interrupciones en la producción.
Si se detectan desviaciones, NC Machining AID sugiere medidas correctivas, como cambiar una herramienta específica o ajustar los parámetros de mecanizado para obtener resultados óptimos. el momento de cambio de herramienta La herramienta utilizada ya no depende de valores estándar, de la experiencia del operador de la máquina o de sensores externos.
NC Machining AID se basa en el Tecnología tipo maíz (La IA de Mitsubishi Electric crea lo último en tecnología). La plataforma de IA integra varias tecnologías de aprendizaje automático e inteligencia artificial.
El software sólo requiere la versión basada en Windows del control NC de Mitsubishi Electric o un PC conectado externamente con LAN. No requiere configuraciones complejas o prolongadas, ni ajustes regulares, ni cambios en el programa NC ni capacitación costosa de los empleados. El sistema es en gran medida autoconfigurable y puede integrarse fácilmente en máquinas CNC existentes.
14.09.2023/XNUMX/XNUMX | Mitsubishi Electric exhibirá en el mundo de la fabricación inteligente totalmente interconectado en la emo 2023, cómo las nuevas herramientas de software y la automatización avanzada hacen avanzar de manera sostenible a las empresas en la era de la Industria 4.0.
Para ello se simula una línea de producción abstracta, en la que se automatización de máquinas EDM está integrado. La línea de producción es monitoreada y evaluada continuamente por el NC Optimizer para que el consumo de energía y recursos pueda ser rastreado y analizado en tiempo real. Esto reduce el consumo de energía, reduce el desperdicio de material y hace que la producción sea más eficiente. Además, se integra un Simulador Virtual NC en la línea de producción, que representa una máquina de prueba virtual. Se pueden realizar cortes de prueba en , lo que reduce significativamente el consumo de material y herramientas.
Con la introducción de Software de diagnóstico de desgaste de herramientas quisiera tomar la compañía para hacer la producción más sostenible. Basado en algoritmos integrados, el software permite un control preciso y eficiente del desgaste de las herramientas mediante la optimización de los procesos de producción que reducen el consumo de recursos.
También en términos de sostenibilidad, Mitsubishi Electric devolver piezas defectuosas, los reacondiciona y los deja como nuevos. Este ciclo garantiza una disponibilidad fiable y a largo plazo de piezas de repuesto de alta calidad durante un período de hasta 40 años. Al mismo tiempo, el concepto de servicio minimiza el desperdicio. Así lo ilustra el ciclo de mantenimiento de un variador MDS-C en la EMO. Los componentes impresos en 3D también se utilizan para reparaciones. Estos subrayan la competencia para las técnicas de fabricación avanzadas. Incluso los productos muy antiguos pueden procesarse de esta manera.
03.12.2022 | En el Universidad Técnica de Munich (TUM) ha asumido el procesamiento de nuevos materiales con métodos de fabricación existentes en tecnología de plegado. Usando el ejemplo práctico de una máquina dobladora de forma libre de J. Neu GmbH La ingeniería mecánica y el comercio juegan con el IoT Control CNCEl smodul DAU de Mitsubishi Electric desempeña un papel esencial. En la cátedra de tecnología de conformado y fundición del Prof. Dr.-Ing Wolfram Volk se investigan actualmente proyectos que pueden aportar avances decisivos en la tecnología de plegado. Los estudiantes de doctorado Lorenzo Scandola M.Sc., Matthias Werner, M.Sc. y Daniel Maier, M.Sc. Investigar aspectos parciales del proceso de flexión en programas de investigación independientes.
“El saber hacer también surge en la cátedra a través de este tipo de proyectos”, dice Matías Werner. “Con nuestros proyectos, nos movemos en el campo de la investigación aplicada, lo que beneficia directamente a la industria. El propósito principal es generar nuevo conocimiento en un campo específico que ayudará a resolver un problema técnico”.
lorenzo scandola agrega: "En términos concretos, esperamos obtener información sobre cómo se pueden doblar nuevos materiales que antes eran difíciles o imposibles de doblar como los nuevos debido a sus propiedades especiales plástica o en Composites. De lo contrario, el método de prueba y error seguiría siendo el mismo que antes, lo que lleva mucho tiempo y es costoso y produce muchos rechazos. Especialmente para el Industria del automóvil un ahorro de costes sería muy interesante”.
El taller de pruebas con varias máquinas para pruebas prácticas se encuentra cerca del campus de TUM en Garching, cerca de Múnich. Desde 2019 también hay uno entre ellos. dobladora de forma libre la empresa Nuevo. El fabricante de máquinas plegadoras, fresadoras de bancada larga por un lado y tecnología de aserrado por otro, respondió positivamente a una solicitud de la TUM y puso a disposición de la investigación científica la máquina plegadora de forma libre TYPE NSB 090-S de 6 ejes . La máquina tiene una alta capacidad de plegado y una dirección de plegado ilimitada de 360°. Curva tubos y perfiles de acero, acero inoxidable, aluminio y otros materiales con un diámetro de 6 mm a 90 mm. Los ejes controlables y un control CNC completamente sincronizado de Mitsubishi Electric ofrecen una libertad casi ilimitada para la producción de componentes doblados.
El interés del Profesor Dr.-Ing. Wolfram Volk en Freiformbiegetechnologie fue inesperado para Neu GmbH, pero no mal recibido. De lo contrario. “Nosotros mismos somos muy innovadores”, dice Lothar Kummermehr, director de proyectos en Neu. "Sin embargo, creemos que TUM podría encontrar nuevos enfoques paralelos a nuestra propia investigación y, por lo tanto, avanzar bastante en la tecnología de doblado".
El tema de Daniel Maier "Diseño de proceso controlado por propiedades de plegado de forma libre teniendo en cuenta las propiedades del producto semielaborado" trata sobre la implementación de un Estructura de control basada en sensor suave. Este mide las fluctuaciones en las propiedades mecánicas de los productos semiacabados y reacciona ante ellas en el proceso de formación. Las desviaciones resultantes de las fluctuaciones del material deben compensarse mediante tecnología de medición y control en línea. Tal regla ha sido hasta ahora imposible. Eso debería cambiar ahora.
El control de proceso deseado no fue posible con el controlador estándar porque no puede intervenir en el proceso en tiempo real. "Pedimos a Mitsubishi Electric apoyo para este proceso a principios de 2020", dice Daniel Maier. "Y resulta que estaban trabajando en una unidad como esta que puedes usar para la estructura de reglas".
En Mitsubishi Electric, el módulo de Unidad de Adquisición de Datos recientemente desarrollado, DAU para abreviar, resultó ser adecuado para el proyecto TUM. cristobal krekels, especialista en aplicaciones CNC de Mitsubishi Electric, encontró muy interesante la solicitud: “Es un tema muy complejo y definitivamente nos vemos como pioneros aquí. Desarrollamos la DAU porque vimos una necesidad a largo plazo”.
Después de un mes y medio, el módulo de control se implementó en la máquina dobladora y se incluyó en el circuito de control. el objetivo era Datos de posición en tiempo real leer, procesar y crear nuevos requisitos de proceso. "La optimización a través de la retroalimentación y el control adaptativo sería un verdadero valor agregado para el plegado de forma libre", dice Daniel Maier. "Otras industrias también pueden usar el nuevo desarrollo para sí mismas después".
El DAU puede ser diferente conducir datos como posición, velocidad, carga, etc., muestree, registre y recopile datos de sensores externos y RIO (entrada/salida remota) con alta velocidad y sincronización de tiempo garantizada entre los datos. Los datos recopilados pueden, p. B. se puede utilizar para monitorear el funcionamiento de la máquina, para diagnosticar el mecanizado o para el mantenimiento preventivo.
"TUM está investigando cómo optimizar el proceso de plegado con la ayuda de sensores externos que Comportamiento material de las piezas durante el proceso de doblado analizar.”, explica Christoph Krekels. Todos los datos se pueden sincronizar permanentemente con la DAU. Al sincronizar los datos de posición con los datos del sensor, el área de la tubería se puede identificar y examinar con precisión. Por ejemplo, si el material es demasiado delgado después del doblado, el proceso debe optimizarse. También es posible reaccionar a las fluctuaciones de los lotes. En última instancia, debería reducirse la producción en serie de piezas de trabajo defectuosas o de mala calidad.
El nuevo módulo de control también es adecuado para Supervisión de herramientas en un proceso de mecanizado. Las vibraciones ocurren cuando una herramienta toca o procesa la pieza de trabajo. Estos se registran a través de sensores conectados a la entrada analógica (entrada AI de la DAU). Se detectan anomalías y se evalúa el desgaste de las herramientas. Si es necesario, se reemplaza la herramienta.
"Las nuevas interfaces son una sensación", dice Daniel Maier. "Aunque el proyecto aún está en pañales, ya podemos decir que los primeros resultados son muy prometedores are.” La segunda fase del proyecto debe completarse a fines de 2023. Entonces, el lazo de control tiene que ejecutarse, incluso si no es en tiempo real. La tercera fase, la transferencia de la teoría a la práctica industrial, debe completarse para 2025.
Mitsubishi Electric Mecatrónica CNC ofrece una amplia gama de soluciones de digitalización para optimizar los procesos de producción en la máquina CNC. Los componentes y tecnologías adaptados de manera óptima a los requisitos del cliente ayudan a equipar la tecnología de producción para el futuro. La inteligencia artificial tira aquí en el marco de la estrategia Proyecto Maíz También entró en los pasillos de la fábrica. Sobre el AM 2022 la empresa muestra ejemplos prácticos de la máquina CNC (Control Numérico Computarizado). filtrar
El nuevo serie M8V Como el único control CNC con una conexión Wi-Fi directa, Mitsubishi Electric es un pionero importante para los entornos industriales de Internet de las cosas (IIoT) orientados al futuro en la producción inteligente y automatizada, como el fresado CNC, el torneado o el centro de mecanizado. Los usuarios pueden acceder a las máquinas CNC desde cualquier lugar y en cualquier momento a través de dispositivos conectados como tabletas.
El diseño es inmune a las interferencias, la operación y el monitoreo son seguros y confiables. Una pantalla interactiva admite Gestos multitáctiles de 4 puntos y se puede operar de manera similar a un teléfono inteligente moderno. Los parámetros de procesamiento más importantes se pueden controlar y monitorear de manera intuitiva. El controlador M8V-CNC ofrece alta precisión y velocidad.
Terminales de operador gráficos HMI para automatización industrial
El control combina un especial CPU optimizada para CNC con el innovador control OMR-CC (Optimum Machine Response - Contour Control) con control automático de la carga de corte (Cutting Load Control, CLC). Los tiempos de mecanizado se pueden acortar con este control CNC. Esto da como resultado productos de alta calidad con velocidades de reloj al menos un 11% por debajo de los modelos anteriores. Los errores de ruta son un 15% más bajos.
El elevado número de ejes para centros de mecanizado y tornos también suma puntos. La velocidad de procesamiento del programa NC fue hasta 540 bloques de instrucciones/min duplicado
En la AMB 2022, Mitsubishi Electric también mostrará una amplia gama de soluciones de digitalización para optimizar los procesos de producción mediante islas de soluciones. Para Lenord + Bauer Mitsubishi Electric presenta el nuevo Sistema de precisión i³SAAC, que para integrado, inteligente, interactivo sensores y actuadores y controladores autónomos. fue para Mesas redondas, ejes giratorios o Herramientas ejes desarrollados.
Basándose en la compensación electrónica de errores, se pueden lograr precisiones de posicionamiento en el rango de unos pocos segundos angulares. Por último, pero no menos importante, el especialista en automatización está demostrando su experiencia en Industria 4.0 e IA como parte del proyecto de estrategia Maisart. Hay ejemplos prácticos en Máquinas de penetración de alambre y matriz de EDM a ver.
02.05.2022/XNUMX/XNUMX | La modernización es una decisión sostenible y económica. La revisión general y la modernización están actualmente muy de moda. En el contexto de la sostenibilidad, el tiempo de entrega, la eficiencia de los recursos y, por supuesto, los costes, cada vez más empresas actualizan sus máquinas existentes. Los fabricantes de máquinas se encargan en parte de la actualización ellos mismos. Mientras tanto, sin embargo, numerosas empresas también se han especializado en ello como la Servicio de rectificadoras KPS GmbH con un enfoque en la actualización de máquinas rectificadoras.
El último proyecto es la modernización completa de un 3 m de largo Rectificadora cilíndrica exterior. Pesa 14 t y, como máquina nueva comparable, cuesta casi un millón de euros con un plazo de entrega de alrededor de un año. La base y la geometría así como eso Plataforma de la máquina todavía estaban absolutamente intactos con esta máquina de pulir. Habría sido una pena desecharlo. Por lo tanto, la empresa de servicios buscó una solución a medida para su cliente. KPS se ha fijado el objetivo de suministrar máquinas rectificadoras que funcionen al menos tan productivamente como una nueva inversión en los próximos años. Los costos suelen ser solo el 40% del precio nuevo con un tiempo de entrega de cuatro a seis meses.
Encoders rotativos para ejes en accionamientos, máquinas y sistemas
La modernización de los componentes mecánicos es la parte más fácil, el know-how reside en equipar la rectificadora con un nuevo control CNC y el correspondiente Antriebstechnik equipar. KPS se ha basado constantemente en esto durante años Mitsubishi Electric como socio del sistema. De él también obtienes un nuevo control CNC. motores, unidades de control del motor, Cable y Relais. Con estos componentes, el armario de distribución Cableado completamente nuevo y que ahorra espacio.
En el marco de la cooperación, Mitsubishi Electric se caracteriza en particular por su alto nivel de orientación a la solución y su intensivo apoyo personal. Los expertos desarrollan junto con el cliente paquetes personalizados, que una empresa mediana también puede permitirse. El tiempo de respuesta es extremadamente corto y las promesas se cumplen de manera confiable. Los controles CNC también ofrecen ventajas tecnológicas para el reequipamiento. Los controladores son absolutamente fiables y estables. Son muy fáciles de programar, muy rápidos, precisos y abiertos a funciones adicionales. La interfaz de usuario del control CNC es extremadamente fácil de usar. Los empleados los usan después de solo un día.
Servomotor de CC / motor paso a paso con controlador y codificador
Además, Mitsubishi Electric proporciona al cliente como servicio especial programadores experimentados disponibles. Usted programa los módulos apropiados según las necesidades individuales. No hay características innecesarias. El usuario, por otro lado, encuentra exactamente las funciones que son relevantes para él y que lo apoyan en su trabajo. El reequipamiento de la rectificadora cilíndrica exterior anterior se completó en solo ocho semanas. Desde entonces, la rectificadora funciona incluso más rápido y con mayor precisión que antes.
06.09.2019 | Mitsubishi Electric muestra cómo las máquinas herramienta en sistemas de producción en red, con controles inteligentes, edge computing y mediante soluciones de socios aumentan la productividad. La conexión de robots a máquinas herramienta para aumentar la velocidad y la productividad se simplifica con la integración plug-and-play.
Los últimos controles CNC de la serie M8 están con la funcionalidad Control directo de robots (RDC) equipado. Esto permite que tanto Mitsubishi Electric como Kuka robot programado y ser servido. El robot se puede configurar y operar a través del control CNC en el lenguaje de programación de código G, por lo que no se requieren conocimientos especiales de programación de robots.
Módulo compacto de 4 E/S de bus de campo para intralogística
conceptos de mantenimiento predictivo (El mantenimiento predictivo) para máquinas herramienta puede reducir los costos operativos y el tiempo de inactividad. Para ello, la empresa de automatización y su socio de eF@ctory Alliance, Lenord + Bauer, han desarrollado una solución de monitorización de estado basada en codificadores y comunicación directa con el Controles de la máquina basado. Además de los parámetros del proceso, se registra y supervisa el estado de la máquina. Los datos obtenidos de esta manera se pueden utilizar como base para planificar el trabajo de mantenimiento al anunciar las medidas de mantenimiento o reparación necesarias en una etapa temprana.
asistencia Inteligencia artificial (AI), el mantenimiento predictivo se puede hacer aún más eficiente. La empresa está demostrando exactamente cómo funciona esto con una solución basada en la nube basada en el Plataforma de inteligencia artificial IBM Watson Datos operativos analizados. De esta manera, las rutinas de mantenimiento para robots y otros dispositivos, como máquinas herramienta, pueden recomendarse y optimizarse en función del uso real y los signos de desgaste.
motor paso a paso | Posicionamiento preciso de bajo costo
Mitsubishi Electric muestra cómo se puede apoyar la digitalización de la producción La multitud (interfaz universal de máquina herramienta). Esta es una interfaz universal que puede integrar de forma segura máquinas herramienta en ecosistemas de TI específicos del cliente. La Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas-Herramienta (VDW) describe el sistema como “uno Salto cuántico en la implantación de la Industria 4.0 en producción".
Alica Krüger es coordinadora de marketing de CNC en Europa en Mitsubishi Electric Europe BV CNC Mechatronics.