El codificador de correa "HD mag flex" de Baumer eGracias a su nuevo concepto, permite la medición directa y precisa de ángulos y velocidades en grandes ejes. La escala de precisión magnética flexible se fabrica para que coincida con el diámetro del eje y se enrolla para ahorrar espacio para el transporte. En uso, se puede fijar como un cinturón con el tensor en la circunferencia del eje.

El eje permanece montado, lo que elimina el costo y el tiempo necesarios para los ajustes mecánicos y el ensamblaje complejo. El procesamiento inteligente de señales en tiempo real y el diseño sin rodamientos y sin contacto predestinan el codificador rotatorio para aplicaciones en generadores, variadores de frecuencia grandes o en plantas de energía hidráulica y eólica.

Los codificadores de banda de tensión HDmag flex MIR 3000F y MQR 3000F son una solución revolucionaria y particularmente económica para la medición precisa de la posición y la velocidad en ejes de gran diámetro.

Se requiere una medición precisa de la posición y la velocidad para un control preciso y energéticamente eficiente de accionamientos y generadores. Los codificadores rotatorios proporcionan la información necesaria: Sin embargo, cuanto mayor sea el diámetro del eje de un accionamiento o generador, más difícil será fabricar y montar el codificador rotatorio; Hasta ahora solo ha habido versiones especiales caras por encima de 1 m de diámetro. Ahora hay una nueva solución para esto: se puede fabricar un codificador de banda de tensión magnética sin cojinetes para ejes de prácticamente cualquier tamaño y permite una medición precisa y de alta resolución de la posición y la velocidad. Se basa en un escaneo magnético sin contacto y sin desgaste combinado con un sofisticado procesamiento de señales.

La tecnología de sensores protege las palas del rotor WKA del hielo y los daños

La medición de la posición y la velocidad en grandes ejes de motores o generadores, como los que se encuentran en laminadores, máquinas papeleras, plantas de energía eólica y hidráulica, ha significado anteriormente un esfuerzo considerable. Por un lado, las condiciones ambientales bastante duras requieren las soluciones de codificador más robustas posibles; por otro lado, no es de ninguna manera trivial montar un codificador correspondiente en los ejes gruesos.

Las grandes olas requerían compromisos

La instalación de un codificador rotatorio estándar de servicio pesado requiere un pequeño pasador adaptador en el extremo del eje libre. Esto puede resultar en considerables errores de descentramiento en forma de bamboleo y es posible que el codificador no mida en el lado de la carga que es más interesante en términos de tecnología de control. Su montaje del lado B también evita un eje hueco continuo, que es útil para muchas aplicaciones, y al mismo tiempo aumenta el espacio total de instalación requerido. En la mayoría de los casos, también se requiere una protección de escalón mecánica para el codificador para que esté protegido contra daños.

Una mejor alternativa son los codificadores rotatorios magnéticos sin cojinetes, que consisten en una rueda de polos montada en el eje y un cabezal de escaneo fijo. También se pueden instalar en el lado A, ya que estos encoders son muy cortos. Con diámetros de eje grandes, actualmente son posibles alrededor de 1000 mm, esto aún puede ser difícil porque la rueda del codificador, que debe empujarse sobre un extremo del eje y fijarse, es bastante grande y pesada.

En la actualidad, existen ruedas de polos divididos en el mercado para su adaptación a ejes sin un extremo directamente accesible. Sin embargo, estos están asociados con dos serias desventajas: existen altos costos y restricciones con respecto al diámetro del eje hueco disponible, porque estos siguen siendo productos hechos a medida que coinciden con el diámetro. Además, las dos uniones en los extremos de los medios anillos provocan una pérdida de calidad de la señal.

Sujeto alrededor del eje con un estándar de medición preciso

En este contexto, los usuarios de los campos de las plantas de energía eólica y hidráulica, las máquinas papeleras, la maquinaria de construcción y los grandes accionamientos buscan mejores soluciones. Su necesidad de sistemas codificadores sin rodamientos intercambiables, robustos y fáciles de montar, con los que la velocidad y la posición se puedan medir con alta resolución, aumenta constantemente. El especialista en sensores Baumer ha reaccionado en consecuencia: con un enfoque nuevo, pendiente de patente y constantemente pensado, los codificadores de correa de tensión HD mag flex ahora resuelven tareas de medición tan exigentes en ejes con cualquier diámetro teóricamente ilimitado.

El codificador del cinturón de tensión se basa en un escaneo magnético doble de un cinturón, que se tensa alrededor del eje en sus extremos con un tensor, similar a un cinturón. Gracias al principio de medición sin contacto, el codificador funciona prácticamente sin desgaste y es extremadamente insensible al polvo, la suciedad, los líquidos y la condensación. El cabezal del sensor con electrónica completamente encapsulada se puede unir al eje en cualquier posición y tolera grandes desplazamientos axiales de la banda de sujeción de ± 5 mm, como puede ocurrir en ejes largos debido a la expansión térmica. La distancia radial desde la banda de tensión hasta el cabezal del sensor, es decir, el entrehierro, puede ser de hasta 3 mm, lo que significa que las tolerancias típicas para ejes grandes y sus rodamientos se pueden gestionar fácilmente.

Instalación fácil y rápida

La banda de apriete se puede colocar en cualquier posición axial del eje de forma rápida y sin gran esfuerzo. La superficie del eje permanece libre de taladros, ranuras y rebajes. En cambio, la banda de sujeción, que se corta en la circunferencia del eje en la fábrica, simplemente se puede colocar alrededor del eje y conectar al tensor unido a sus extremos. Por lo tanto, los codificadores son muy adecuados para reequipamiento.

El tensor está diseñado para que pueda compensar tolerancias de diámetro del eje de alrededor de 2 mm. El montaje posterior del cabezal sensor solo requiere dos tornillos de fijación. El espacio de aire se puede ajustar fácilmente con un manómetro. Una persona hace este trabajo en cuestión de minutos. La supervisión electrónica de funciones integrada en el cabezal de exploración se puede utilizar como ayuda para el ajuste. Incluso una versión de sensor diseñada para un diámetro de eje de 2 m pesa menos de 2 kg y cabe en un paquete del tamaño de una caja de zapatos. Los costes de montaje y transporte se reducen significativamente en comparación con las soluciones disponibles hasta ahora.

Procesamiento rápido de señales para valores medidos de alta precisión

Gracias a su procesamiento inteligente de señales en tiempo real, el tensor de correa emite señales de posición incrementales y cuasi-absolutas con alta calidad constante en todo momento, independientemente del ancho del tensor. Son posibles hasta 131.072 pulsos por revolución para cada diámetro de eje. Los dos sensores en el cabezal de escaneo están alineados en la fábrica para que al menos un sensor magnético siempre escanee la cinta magnetizada. Esto permite un cálculo continuo de la posición y la velocidad a pesar del espacio causado por el tensor. El eje puede moverse hacia adelante y hacia atrás axialmente hasta 10 mm y radialmente hasta 2 mm durante el funcionamiento.

La precisión de la señal de posición con una resolución de hasta 20 bits es de ± 1000 grados en un eje de 0,02 mm. Esto permite, por ejemplo, el bloqueo del rotor por control remoto del eje de la turbina en turbinas eólicas. El codificador de la correa tensora proporciona una posición válida tan pronto como el espacio de la correa tensora ha pasado dos veces por el cabezal de exploración en el mismo sentido de rotación después de encender el dispositivo.

Acoplamientos, frenos y monitorización para el aerogenerador

Al mismo tiempo, el tensor de correa emite señales de velocidad digitales precisas en tiempo real hasta 18 bits con filtrado de libre elección. Registra movimientos de rastreo de solo 0,003 min.^-1. Esto corresponde a una revolución en 6 horas. Las señales de salida requeridas por la aplicación se configuran en fábrica. SSI, HTL, TTL SinCos y combinaciones de los mismos están disponibles como interfaces eléctricas.

HD mag flex: el codificador rotatorio para enrollar

Usted también puede estar interesado en...

codificadores | Codificadores Industrial Ethernet e Industria 4.0

Los codificadores actúan como sensores de medición para una medición precisa de la velocidad y la detección de posición en procesos de fabricación,...

Sensor ultrasónico | Para distancia, distancia y nivel.

Un sensor ultrasónico toma medidas con precisión milimétrica de la distancia de los objetos o los niveles de llenado de medios como...

Sensores de presión | La tecnología de medición de presión se vuelve digital

En la industria, una amplia gama de sensores de presión garantiza la regulación de la presión variable mecánica medida y...

Baumer Group construye un nuevo centro de innovación en Frauenfeld

Hay novedades en el Grupo Baumer: el especialista en sensores continúa su curso de crecimiento y está construyendo un nuevo...

Encoders rotativos para ejes en accionamientos, máquinas y sistemas

Baumer ofrece una amplia cartera de codificadores rotativos para una amplia variedad de aplicaciones. Uno de los nuevos productos es el Heavy...

Sensor de distancia láser para máquinas e instalaciones.

Baumer ofrece diferentes variantes para la medición de trayectorias, distancias y posiciones de distintos objetos...