Impresión 3D para fabricación aditiva
Proceso de impresión 3D, impresora 3D, filamento o material de impresión, etc. para la ingeniería mecánica moderna y las industrias especiales
Imagen: Fraunhofer IWU
Materiales modernos, materiales y procesos sostenibles.
Aquí encontrarás nuevos y modernos Materiales, Tecnologías y Proceso para su tratamiento o procesamiento para la ingeniería mecánica y de plantas, así como para muchas otras ramas de la producción industrial, incluidos materiales como vidrio, cerámica, plástica, metales y Composites así como procedimientos como Presión 3D y Tecnología de superficie.
contenido
Nuevos materiales y procesos.
El desarrollo de la modernidad Materiales y procesos. para aplicaciones industriales se caracterizan decisivamente por el ahorro de energía, la construcción ligera, la protección del medio ambiente y la sostenibilidad. Los desarrolladores e investigadores de materiales trabajan en el rendimiento y la rentabilidad de los nuevos materiales. Y así, la ciencia de los materiales y la ciencia de los materiales están sujetas a cambios constantes y se están creando nuevas aleaciones de acero o filamentos innovadores para la impresión 3D, por ejemplo. Por supuesto, todos estos materiales también tienen que ser procesados. Además, examinamos los procesos de fabricación, el procesamiento de materias primas y tecnologías para la conformación, etc.
Materiales y procesos para industrias especiales
Los siguientes materiales y procesos son para industrias específicas como esa Industria del automóvil, las energías renovables, edificio, médico, tecnología de microsistemas sido desarrollado. También encontrará nuevos materiales aquí, que Investigación aplicada ha desarrollado.
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Las piezas interiores del interior de los vehículos deben ser cómodas y fáciles de usar. Excelitas Noblelight tiene la tecnología adecuada para este tipo de aplicaciones: en la producción de automóviles, una asombrosa cantidad de pasos de fabricación para asientos, tableros, manijas, interruptores, alfombras y estantes se llevan a cabo de manera eficiente con la ayuda de calor infrarrojo y lámparas UV.
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Descubra las ventajas de fundir polvos metálicos con láser: la impresión 3D de metales es cada vez más popular. En particular, la fusión por rayo láser basada en lecho de polvo o Laser Powder Bed Fusion (LPBF), permite estructuras delicadas y muy complejas y abre constantemente nuevas aplicaciones. La calidad del proceso depende en gran medida de las temperaturas adecuadas. Alrededor...
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La impresora 3D de metal se utiliza cada vez más en la producción. En lugar de esperar días o semanas para el mecanizado tradicional, las piezas de metal ahora se pueden imprimir en 3D casi instantáneamente en horas y sin herramientas adicionales. Las piezas y ensamblajes de precisión se pueden fabricar de forma rápida y económica. El artículo presenta novedades y...
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La fabricación de válvulas cardiacas artificiales ha hecho avances significativos en los últimos años y se dispone de una variedad de métodos y materiales para su fabricación. En un proyecto de investigación, Fergal Coulter produjo una válvula cardíaca artificial bioinspirada mediante impresión 3D. Este artículo describe cómo realizar una encuesta de tomografía computarizada en la fabricación aditiva....
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Freudenberg Sealing Technologies (FST) ha desarrollado un método para la prueba de materiales y un método de simulación para materiales elastómeros que se pueden utilizar para mejorar el rendimiento y la vida útil de los componentes de las turbinas eólicas marinas. La simulación de materiales analiza cómo se comportan los materiales durante la vida útil de una turbina.
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BASF está mostrando su innovador aislamiento súper delgado de alto rendimiento Slentite y Slentex. Con sus propiedades materiales, la nueva generación de materiales aislantes térmicos energéticamente eficientes a base de aerogel son adecuados para fachadas delgadas de hormigón en edificios residenciales y como material aislante de alto rendimiento en el sector de la automoción.
Materiales y procesos para máquinas y sistemas.
La ingeniería del material moderno va de la mano con un proceso eficiente que pueda procesarlo. Eso sucede especialmente en Ingeniería de maquinaria e instalaciones llevar. Informamos a continuación por ambas caras: Innovaciones de nuevos materiales y nuevos procesos para su elaboración:
Control CNC para la investigación en tecnología de plegado
Al TUM se ha asumido el procesamiento de nuevos materiales con los métodos de producción existentes en la tecnología de plegado. Usando el ejemplo práctico de una máquina dobladora de forma libre de J nuevo reproduce el módulo de control IoT CNC DAU de Mitsubishi Electric un papel esencial. En la Cátedra de Tecnología de Formado y Fundición del Prof. Dr.-Ing Wolfram Volk, actualmente se están investigando proyectos que podrían traer desarrollos decisivos para la tecnología de plegado.
Encuentre el material de cojinete liso adecuado con el configurador Iglidur
Cuando se trata de tribopolímeros resistentes al desgaste, los usuarios tienen igus la agonía de la elección. El especialista en plásticos cuenta ahora con uno para la producción en serie pequeña o en serie en moldeo por inyección, un prototipo de la impresora 3D o productos semiacabados. Configurador fuera de línea Desarrollado para sus 39 materiales estándar Iglidur: el usuario puede determinar el material apropiado utilizando plantillas. También está disponible un sistema experto de Iglidur para la selección y el cálculo de la vida útil.
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Las pantallas plegables actuales están hechas de plástico y, por lo tanto, son propensas a arañazos, pliegues y fallas prematuras. Las pantallas convencionales de teléfonos inteligentes no tienen estos problemas porque están formadas por al menos dos capas de vidrio parcialmente templado. Debido al vidrio, estas pantallas no se pueden plegar fácilmente. Con la tecnología "Lide", LPKF presenta una solución para esta tarea.
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Rampf Tooling Solutions presenta la nueva placa ignífuga "Raku Tool FP-0590". El producto semiacabado de poliuretano está certificado según la clase europea de protección contra incendios C-s2, d0, EN 13501-1 y UL94V0-2mm *. Con sus propiedades ignífugas, es particularmente adecuado para la producción de accesorios de interior, revestimiento de paredes, techos y elementos decorativos, así como muebles.
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Los accionamientos eléctricos abren nuevas opciones de diseño para carrocerías de vehículos. Con "Plexiglas Hi-Gloss NTA-5", Röhm Moulding Compounds presenta un compuesto de moldura especial resistente a los impactos para aplicaciones negras de alto brillo y, al mismo tiempo, componentes robustos como rejillas de radiador, rejillas de ventilación, paneles decorativos, carcasas de espejos y paneles de pilares.
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Granizo-Tec es la primera compañía en Alemania en ofrecer el método de pulso ultracorto La ablación con láser (Ablación láser UKP) como un servicio. Con esta variante de alta tecnología de Procesamiento de materiales Los pulsos de láser en el rango de femtosegundos se utilizan para fabricar piezas de trabajo de alta precisión. Estos cumplen incluso las más altas exigencias en tecnología médica. Las cifras técnicas clave del láser de pulso ultracorto son impresionantes.
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RIO ha desarrollado el nuevo proceso de tecnología de superficies "Betenio" para el pretratamiento de metales, que ofrece importantes ventajas frente a los procesos convencionales de granallado y tratamiento ácido.
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Steeltec (Schmolz + Bickenbach) abre a los usuarios de acero de alta aleación ahora una solución que combina alto rendimiento con estabilidad de precios. La filial del Grupo Schmolz + Bickenbach está cambiando su Rendimiento Xtreme Tecnología (XTP) en aceros ferríticos-perlíticos (AFP) endurecidos por precipitación. El grano fino resultante aumenta la temperatura ambiente resistencia al impacto en más del 50% hasta 150 J con alta resistencia.
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El acero inoxidable naturalmente ofrece pocas posibilidades de colonización microbiana. Pero eso es suficiente en el Sector de salud o en máquinas expendedoras y mostradores en espacios públicos. Aquí protege eficazmente el revestimiento antimicrobiano de Sedlbauer. La laca especial garantiza superficies ópticamente brillantes antibacteriano, resistente a largo plazo y no da a los gérmenes la posibilidad de asentarse.
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TMD Friction desarrolla y fabrica materiales de fricción para la industria y el transporte ferroviario bajo la marca “Cosid”. El fabricante de revestimientos de fricción responde a la creciente especialización en el transporte ferroviario con soluciones de productos especialmente desarrolladas para aplicaciones. En InnoTrans 2010, el fabricante demostrará que gracias a ingenieros especializados, sus propias instalaciones de desarrollo y pruebas y procesos de fabricación flexibles, puede abordar específicamente las necesidades del transporte ferroviario.
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Benseler Sachsen GmbH & Co. KG muestra todo el espectro de su tratamiento profesional de superficies y proporciona información sobre los procesos de procesamiento electroquímico de metales, desbarbado térmico y pintura en húmedo. El revestimiento de pintura húmeda para piezas de plástico de gran superficie, como spoilers en el sector de la automoción, es uno de los nuevos procesos de revestimiento de superficies. Dado que los componentes más ligeros hechos de plásticos reforzados con fibra de carbono se utilizan cada vez más en la construcción de vehículos, el recubridor de superficies Saxon también tiene los conocimientos necesarios para ello.
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Wolfensberger sigue adelante con el desarrollo de un proceso de moldeo y fundición para la fabricación de piezas de acero fundido de paredes delgadas. Esto podría establecer el rumbo para asegurar una futura fortaleza competitiva en la fundición en arena. El objetivo del nuevo proceso es la fabricación de piezas de acero fundido mediante el proceso de fundición en arena con espesores de pared a partir de 2 mm, que ofrecen nuevas e interesantes oportunidades de mercado.
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Klüber Lubrication presenta nuevos barnices deslizantes miscibles en agua sin solventes inflamables para una lubricación en seco de larga duración, así como para aplicaciones especiales con lubricación previa al arranque. Además de las conocidas ventajas de la lubricación en seco, la nueva línea de productos ofrece una mejora significativa en el deslizamiento y una mayor estanqueidad de las juntas tóricas debido a la menor permeabilidad a los gases y líquidos.
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Tiras de sellado también se utilizan en todas partes de la industria, ya sea en la ingeniería mecánica o en la Eléctrico o en Tecnología de los alimentos por ejemplo. Resogoo ahora presenta una nueva plataforma para sellar tiras. Los usuarios encuentran su camino aquí 2000 materialesn la selección más grande del mundo.
