Pruebas y simulación de materiales para turbinas eólicas marinas
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Freudenberg Sealing Tecnologías (FST) tiene un procedimiento para El ensayo de materiales y desarrolló un método de simulación para materiales elastómeros con el que se analiza el rendimiento y la vida útil de los componentes en Aerogeneradores dejemos mejorar. La simulación de material analiza cómo se comportan los materiales durante la vida útil de una turbina.
Con el procedimiento de prueba de materiales y Simulación Ya se han determinado los mejores materiales y diseños disponibles para proteger los cimientos de la turbina de la humedad y el desgaste.
Según las previsiones, los aerogeneradores marinos tendrán una capacidad instalada total de 1000 GW. Hasta 2050 La energía eólica debería cubrir el 35% de la demanda energética mundial total. Siempre hay nuevos desafíos para los operadores y fabricantes porque cada vez se ponen en funcionamiento más turbinas.
Las ubicaciones en alta mar se alejan de la costa
"Dos tendencias dominantes en la industria son el tamaño cada vez mayor de las turbinas eólicas marinas y sus ubicaciones cada vez más alejadas de la costa", dice Marcel Schreiner, Director de Segmento Global, Energía, Freudenberg Sealing Technologies. “Por lo tanto, los ingenieros se ven obligados a diseñar sistemas costa afuera que puedan soportar condiciones ambientales adversas, permanecer estructuralmente estables y al mínimo mantenimiento funcionar de forma fiable durante toda la vida útil. Freudenberg ha centrado su know-how en satisfacer estas expectativas y requisitos con sus materiales ".
Acoplamientos, frenos y monitorización para el aerogenerador
La vida útil de una turbina eólica promedio es de más de 26 años. Esto puede llevar a que los materiales y componentes estándar se sometan a esfuerzos más allá de sus límites de rendimiento. Por ejemplo, en la construcción de monopilotes, el Pieza de transición monopila (MP / TP) La junta de la brida y la entrada del cable de alto voltaje tienen propiedades que resisten la humedad y no se corroen durante casi tres décadas.
Ensayo de materiales para componentes de turbinas
Para mejorar el rendimiento de sellos y componentes en turbinas Para poder predecirlo, se requiere investigación, desarrollo y pruebas continuos. Con este fin, los expertos en tecnología de sellado de Freudenberg han desarrollado el nuevo método de prueba para pruebas de materiales.
El método de prueba se puede utilizar para evaluar exactamente cuánto tiempo puede sobrevivir un material en entornos agresivos de energía eólica marina y cómo se comportan sus propiedades. Al probar las tasas de relajación de un material a diferentes temperaturas, la información obtenida se puede convertir en una curva matemática. Esto se utiliza para la extrapolación de Arrhenius.
La película de liberación moldeada evita la corrosión galvánica en el automóvil
Esto puede reducir el envejecimiento de Material de elastómero simular para determinar la vida de los sellos. Al comparar nuevos perfiles con los que han envejecido 26 años en las duras condiciones de los aerogeneradores marinos, Freudenberg pudo desarrollar, entre otras cosas, soluciones más robustas para el sello de brida MP / TP y los sellos en la entrada de los cables de alta tensión.
Materiales para la turbina eólica
Bajo la etiqueta Ventoguardia FTS proporciona una familia de materiales únicos que mejoran la durabilidad y el rendimiento de los componentes de las turbinas eólicas. La cartera incluye materiales para una amplia gama de aplicaciones de energía eólica marina.
Las juntas están hechas de caucho de nitrilo butadieno (NBR). El sintético Caucho de alto rendimiento tiene una alta resistencia a grasas, aceites e hidrocarburos. También es insensible a las variaciones de temperatura, agua, sal, ozono y mortero. Además de eso, hay un comportamiento de envejecimiento ventajoso y una baja abrasión.
Diseño de juntas tóricas en línea para material, tamaño y aplicación
En combinación con un sello simple o doble bien pensado, los materiales Ventoguard funcionan mejor que las alternativas comerciales. Los sellos resultantes son muy robustos, evitar que entre agua salada y así evitar daños a la cimentación.
Otros componentes de la turbina eólica Freudenberg, como los acumuladores de presión y los sellos certificados a nivel mundial, reducen las pérdidas de precarga y absorben presiones de hasta 350 bar o 5000 psi. Contribuyen así al funcionamiento fiable de los gigantescos sistemas de energía.
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