Impresión 3D para fabricación aditiva
Proceso de impresión 3D, impresora 3D, filamento o material de impresión, etc. para la ingeniería mecánica moderna y las industrias especiales
Imagen: Fraunhofer IWU
Materiales modernos, materiales y procesos sostenibles.
Aquí encontrarás nuevos y modernos Materiales, Tecnologías y Proceso para su tratamiento o procesamiento para la ingeniería mecánica y de plantas, así como para muchas otras ramas de la producción industrial, incluidos materiales como vidrio, cerámica, plástica, metales y Composites así como procedimientos como Presión 3D y Tecnología de superficie.
contenido
Nuevos materiales y procesos.
El desarrollo de la modernidad Materiales y procesos. para aplicaciones industriales se caracterizan decisivamente por el ahorro de energía, la construcción ligera, la protección del medio ambiente y la sostenibilidad. Los desarrolladores e investigadores de materiales trabajan en el rendimiento y la rentabilidad de los nuevos materiales. Y así, la ciencia de los materiales y la ciencia de los materiales están sujetas a cambios constantes y se están creando nuevas aleaciones de acero o filamentos innovadores para la impresión 3D, por ejemplo. Por supuesto, todos estos materiales también tienen que ser procesados. Además, examinamos los procesos de fabricación, el procesamiento de materias primas y tecnologías para la conformación, etc.
Materiales y procesos para industrias especiales
Los siguientes materiales y procesos son para industrias específicas como esa Industria del automóvil, las energías renovables, edificio, médico, tecnología de microsistemas sido desarrollado. También encontrará nuevos materiales aquí, que Investigación aplicada ha desarrollado.
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Las piezas interiores del interior de los vehículos deben ser cómodas y fáciles de usar. Excelitas Noblelight tiene la tecnología adecuada para este tipo de aplicaciones: en la producción de automóviles, una asombrosa cantidad de pasos de fabricación para asientos, tableros, manijas, interruptores, alfombras y estantes se llevan a cabo de manera eficiente con la ayuda de calor infrarrojo y lámparas UV.
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Descubra las ventajas de fundir polvos metálicos con láser: la impresión 3D de metales es cada vez más popular. En particular, la fusión por rayo láser basada en lecho de polvo o Laser Powder Bed Fusion (LPBF), permite estructuras delicadas y muy complejas y abre constantemente nuevas aplicaciones. La calidad del proceso depende en gran medida de las temperaturas adecuadas. Alrededor...
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La impresora 3D de metal se utiliza cada vez más en la producción. En lugar de esperar días o semanas para el mecanizado tradicional, las piezas de metal ahora se pueden imprimir en 3D casi instantáneamente en horas y sin herramientas adicionales. Las piezas y ensamblajes de precisión se pueden fabricar de forma rápida y económica. El artículo presenta novedades y...
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La fabricación de válvulas cardiacas artificiales ha hecho avances significativos en los últimos años y se dispone de una variedad de métodos y materiales para su fabricación. En un proyecto de investigación, Fergal Coulter produjo una válvula cardíaca artificial bioinspirada mediante impresión 3D. Este artículo describe cómo realizar una encuesta de tomografía computarizada en la fabricación aditiva....
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Freudenberg Sealing Technologies (FST) ha desarrollado un método para la prueba de materiales y un método de simulación para materiales elastómeros que se pueden utilizar para mejorar el rendimiento y la vida útil de los componentes de las turbinas eólicas marinas. La simulación de materiales analiza cómo se comportan los materiales durante la vida útil de una turbina.
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BASF está mostrando su innovador aislamiento súper delgado de alto rendimiento Slentite y Slentex. Con sus propiedades materiales, la nueva generación de materiales aislantes térmicos energéticamente eficientes a base de aerogel son adecuados para fachadas delgadas de hormigón en edificios residenciales y como material aislante de alto rendimiento en el sector de la automoción.
Materiales y procesos para máquinas y sistemas.
La ingeniería del material moderno va de la mano con un proceso eficiente que pueda procesarlo. Eso sucede especialmente en Ingeniería de maquinaria e instalaciones llevar. Informamos a continuación por ambas caras: Innovaciones de nuevos materiales y nuevos procesos para su elaboración:
Control CNC para la investigación en tecnología de plegado
Al TUM se ha asumido el procesamiento de nuevos materiales con los métodos de producción existentes en la tecnología de plegado. Usando el ejemplo práctico de una máquina dobladora de forma libre de J nuevo reproduce el módulo de control IoT CNC DAU de Mitsubishi Electric un papel esencial. En la Cátedra de Tecnología de Formado y Fundición del Prof. Dr.-Ing Wolfram Volk, actualmente se están investigando proyectos que podrían traer desarrollos decisivos para la tecnología de plegado.
Encuentre el material de cojinete liso adecuado con el configurador Iglidur
Cuando se trata de tribopolímeros resistentes al desgaste, los usuarios tienen igus la agonía de la elección. El especialista en plásticos cuenta ahora con uno para la producción en serie pequeña o en serie en moldeo por inyección, un prototipo de la impresora 3D o productos semiacabados. Configurador fuera de línea Desarrollado para sus 39 materiales estándar Iglidur: el usuario puede determinar el material apropiado utilizando plantillas. También está disponible un sistema experto de Iglidur para la selección y el cálculo de la vida útil.
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Rampf presenta un resina estructural para el carenado en el tren de aterrizaje principal de la aeronave y un sistema de infusión de éster de cianato para Compuesto Fabricación de aviación. El nuevo revestimiento reemplaza la carcasa de aluminio anterior, evitando así los problemas causados por las frecuencias naturales. El sistema de infusión de baja viscosidad ofrece propiedades mecánicas de primera clase. Ambas innovaciones satisfacen las altas demandas de protección contra incendios.
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El dispensador "Preeflow Eco-PEN300 1K" de Viscotec garantiza procesos óptimos de tecnología de superficie y bajo consumo de material en uso automatizado. Las aplicaciones se pueden encontrar en todas partes: por ejemplo, en volantes y rejillas para automóviles, excavadoras y tractores, en cafeteras, refrigeradores y otros electrodomésticos.
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Con la nueva tecnología modular de microondas "Raku Microwave Curing" de Rampf Se logran tiempos de curado y procesamiento ultrarrápidos al mezclar y dosificar sistemas de sellado, adhesivos y compuestos de encapsulado. La atención se centra en la activación térmica de sistemas plásticos de uno y dos componentes mediante radiación de microondas.
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Karl Späh sigue ampliando sus capacidades de procesamiento de plásticos. Con una nueva generación de trazadores multifuncionales, se pueden producir piezas de plástico precisas hasta un tamaño de 3 x 2 my un espesor máximo de 70 mm para todas las áreas de la industria y el comercio técnico. Y esto en cualquier forma y cantidad deseadas desde el tamaño de lote 1. Las piezas fresadas pueden fabricarse con todos los plásticos comunes como PA, PC, PE, PEEK, POM, PP, PS, PTFE, PVC y muchos más.
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Las piezas de máquinas y vehículos se fabrican con la máxima precisión. Incluso los rasguños más pequeños pueden afectar el funcionamiento y provocar quejas. Para evitar esto, la gestión de la calidad siempre debe incluir protección para el transporte de componentes con superficies sensibles. Como solución, están disponibles las redes intermedias “Poly-Net” para portacargas de las fábricas de cables submarinos del norte de Alemania.
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La nueva tecnología FIP CC (Formed-In-Place Closed-Cell) de Sonderhoff reúne la alta resistencia al agua del mundo de la silicona y los atractivos costos de materiales del mundo del poliuretano. Los sellos de espuma "Fermapor CC" basados en PUR son sistemas de 2 componentes reticulantes a temperatura ambiente que utilizan el proceso de espumado FIP CC para formar un sello de espuma suave de celda muy fina, predominantemente de celda cerrada.
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Ya sean acentos de luz directa e indirecta, franjas decorativas de colores o superficies de espejos: con un innovador revestimiento de plástico, los componentes dentro y alrededor del vehículo se pueden diseñar de diversas formas. Benseler muestra cuán amplio es el rango de lo que es factible con los recubrimientos al vacío de plasma (PVD) en combinación con pintura UV.
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Cerámica Técnica Sembach recientemente ha estado produciendo piezas pequeñas en Micro moldeo por inyección Procedimiento. El moldeo por microinyección aún no es muy común en la industria cerámica. Los fabricantes de tecnología médica a menudo aún carecen del conocimiento sobre los materiales de la Cerámica técnica. Sin embargo, estos ofrecen una serie de propiedades positivas. Esto los hace particularmente adecuados para componentes en miniatura en tecnología médica.
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Datalogic presenta su nuevo láser "Arex 400". Junto con el software “Marvis”, el usuario recibe una solución de trazabilidad completa. La serie Arex es una familia de láseres de fibra compactos para marcado de alta velocidad en metal y plástico para las industrias automotriz y electrónica.
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La fragilización por hidrógeno es un problema omnipresente cuando se trata de proteger contra la corrosión al recubrir la superficie de los metales. Esto se aplica principalmente a los componentes relevantes para la seguridad que están sujetos a requisitos de resistencia particularmente altos. Ebbinghaus Verbund utiliza termodifusión de zinc (ZTD) para la protección contra la corrosión del material a granel y, por lo tanto, elimina este problema.
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La cerámica "VITRONIT" cristal de mica de Werkstoffzentrum Rheinbach (WZR) continúa ganando popularidad entre los diseñadores y los ingenieros de diseño. Especialmente cuando plásticos o metales han alcanzado sus límites, este material cerámico poroso es una alternativa popular. Es resistente a la temperatura hasta 1000 ° C y se puede trabajar a máquina utilizando herramientas convencionales. Mientras tanto, los prototipos de calidad que la serie y piezas con propiedades sorprendentes veces se fabrican.
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Granta Design ha anunciado la última versión de su herramienta de gestión de información de materiales "Granta MI" Versión 12. Las empresas de fabricación están invirtiendo cada vez más en estrategias de digitalización para permitir la toma de decisiones con una representación virtual precisa del producto real y para impulsar la innovación. En materia "Twin digital“Los materiales utilizados deben estar mapeados exactamente.