Plasmatreat: pretratamiento de la superficie del plasma al aire libre

Plasmatreat tiene con su Tecnología de plasma al aire libre un revestimiento de superficie innovador para Superficiespretratamiento de plástico, Metal o en Vidrio desarrollado. Debido a su poder de activación, el plasma Openair aumenta significativamente la energía superficial. Dos ejemplos de aplicación ilustran el desarrollo innovador para el pretratamiento de plasma.

contenido

• Tratamiento de superficies con plasma en la fabricación de chips
  • Unidad de tratamiento de plasma con amplias opciones
• Pintura de plástico y metal resistente a la abrasión con plasma al aire libre
  • Adherencia óptima de la pintura gracias a la activación por plasma
  • Pintar o imprimir plástico resistente a la abrasión
  • Nano-revestimientos funcionales para casos difíciles
• Tecnología de plasma para la superficie en la industria - video 
• ¿Qué es Openair Plasma?

Tratamiento de superficies con plasma en la fabricación de chips

Hasta ahora, el industria de los semiconductores para muchos usos Vacíoplasma utilizado. Pero también aquí la rapidez en la fabricación de componentes semiconductores es cada vez más importante, mientras que la precisión y la calidad deben permanecer garantizadas. La empresa familiar Plasmatreat de Steinhagen se ha enfrentado a estos retos cada vez mayores y ha desarrollado un sistema en línea totalmente automatizado para el tratamiento selectivo con plasma Openair.

El flexiblemente adaptable, libre de potencial Tratamiento de alta velocidad A diferencia del proceso de plasma al vacío, permite un proceso en línea rápido en condiciones atmosféricas. El proceso es adecuado para el tratamiento de superficies como limpieza fina o activación y recubrimiento con plasma. Esta tecnología se puede utilizar de muchas formas en la producción de semiconductores. Por ejemplo, permite la limpieza microfina para procesos de envasado y marcos de plomo. Reemplaza la cámara de vacío en la producción de envases de chips de manera eficiente y rentable.

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Otros usos del proceso de plasma Openair se puede encontrar en la unión de hilos y matrices, la unión por compresión térmica y el pre-moldeo. “Como proveedor de sistemas establecido, aceptamos una consulta de un cliente antiguo y desarrollamos un sistema especial para ellos, la Unidad de Tratamiento de Plasma (PTU).

Para mantener sus especificaciones de velocidad, tenemos esta PTU con una Concepto de doble carril trabajó. Tratamos los componentes en paralelo en dos cintas transportadoras dentro de un sistema. Esta PTU puede pretratar selectivamente de 8 a 128 componentes en línea en dispositivos de almacenamiento definidos para el posterior proceso de unión por compresión térmica y está diseñada para un rendimiento máximo ”, explica nico coenen, Gerente de Segmento de Mercado Electrónica en Plasmatreat.

Unidad de tratamiento de plasma con amplias opciones

La PTU fue diseñada para la secuencia de ingeniería de procesos específica en la fabricación de semiconductores y es perfecta se puede integrar en líneas de producción. Con él, diferentes cinemáticas y Automatizaciones implementar, incluido el manejo a medida de conjuntos y componentes. Además, el plasma Openair de Plasmatreat permite un tratamiento superficial eficaz. "Dado que ya producimos sistemas totalmente automatizados para otras industrias, no tuvimos que acumular la experiencia en diseño interno y automatización necesarios para desarrollar e implementar este sistema de cliente", dice Nico Coenen.

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"Alrededor los tiempos de ciclo más altos posibles Para poder garantizar, fue necesario pensar de manera integral durante la fase de concepción, considerar varios pasos del proceso a la vez e implementarlos con precisión ”, enfatiza el Sr. Coenen. Por ejemplo, Plasmatreat ha desarrollado el concepto de doble carril para el tratamiento de alta velocidad de hasta 1,5 m / s. El concepto es adecuado para diversas aplicaciones. Está diseñado para bandejas y bastidores de plomo Jedec y tiene varios conceptos de procesamiento adaptados al tiempo del ciclo. los comunicación se lleva a cabo dentro de la línea de producción a través de la interfaz de protocolo de interfaz de equipo estándar de la industria de semiconductores SECS / GEM.

Todos los pasos de trabajo se registran en la PTU y se colocan en los chips mediante códigos de barras. rastreable hecha. Está documentado donde los componentes individuales de forma selectiva o z. B. solo se trató con plasma la parte superior de un componente. Plasmatreat ha ampliado las capacidades de prueba para esto en su ubicación de Steinhagen y ha creado una sala limpia de clase 6.

Pintura a prueba de abrasión de metal y plástico con Openair Plasma

Con su tecnología de plasma al aire libre, Plasmatreat tiene un revestimiento de superficie innovador para Superficiespretratamiento de El plastico, Metal o en Vidrio desarrollado. Debido a su poder de activación, el plasma Openair aumenta significativamente la energía superficial. Esto significa que los materiales se pueden pintar para que sean resistentes a la abrasión. o imprimir. Los usuarios obtienen una excelente apariencia y una adhesión de pintura estable a largo plazo.

Reciclado de plástico desde y para la industria y otros usos

Se involucra Material Aplicar o imprimir mal o nada, esto se debe principalmente a su bajo nivel energía superficial y malas propiedades de adherencia. Solo cuando la energía superficial del material es mayor que la de la tinta correspondiente, la humectabilidad se vuelve homogénea. El plástico u otro material mantiene una adhesión óptima de la tinta de impresión y el barniz.

Adherencia óptima de la pintura gracias a la activación por plasma

Debido a su baja polaridad, los plásticos solo tienen una baja polaridad. energía superficial. Esto significa que difícilmente se pueden pintar sin un tratamiento previo. los Responsabilidad estable a largo plazo de pinturas sobre plásticos con un aspecto impecable, por lo tanto, requiere un tratamiento previo eficaz de la superficie, independientemente de si para ellos Industria del automóvil, Electrodomésticos o componentes.

Se puede eliminar la contaminación y se puede aumentar significativamente la energía superficial. Las superficies completamente limpiadas se humedecen mejor y no contienen sustancias químicas húmedas. La tecnología también tiene un efecto positivo en la cantidad de pintura requerida.

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Con la tecnología de plasma al aire libre de plástico, metal y vidrio, se activa la energía superficial. Al mismo tiempo, se forman grupos de responsabilidad. Esto conduce a una mejora en la humectabilidad en toda la superficie y, como resultado, a una Adhesión de pintura estable a largo plazo la pintura. Mediante una limpieza fina altamente eficaz o, en el caso de los plásticos, activando suavemente la superficie, los usuarios pueden pintar o imprimir superficies difíciles como el plástico. 

A diferencia de los métodos químicos húmedos convencionales, como la imprimación, se sin procesos de secado y almacenamiento intermedio requerido. Los componentes se pueden pintar inmediatamente después de que se hayan limpiado y activado con plasma a presión atmosférica. La activación por plasma se puede implementar entonces para piezas de gran formato o para el tratamiento selectivo de la ubicación de componentes complejos. Es igualmente eficaz para pinturas solubles en agua y a base de solventes.

Pintar o imprimir plástico resistente a la abrasión

Al pretratar con el Plasma a presión atmosférica Mejora la adherencia de la tinta al objeto a imprimir o pintar, se intensifica la luminosidad de la tinta de impresión y es posible un gradiente de color uniforme. el mejorado adhesión de piezas de plástico, etc. conduce a una alta resistencia a la abrasión y a la humedad y garantiza una larga vida útil de la impresión.

Todos los procesos de impresión, formas y materiales se benefician del pretratamiento con plasma al aire libre, ya sea impresión digital, tampografía, serigrafía o impresión offset. Los componentes pueden ser planos o tridimensionales con áreas pequeñas o grandes.

Incluso superficies difíciles de los plásticos polietileno (PE), poliamida (PA), polipropileno (PP), policarbonato (PC), vidrio o metal se pueden recubrir e imprimir sin promotores de adhesión adicionales. Esto también se aplica a las tintas sin disolventes que requieren una energía superficial particularmente alta del medio a imprimir.

Nano-revestimientos funcionales para casos difíciles

Difícil de imprimir en materiales generalmente requieren una imprimación a base de solvente y varios procesos de grabado de la superficie antes de aplicar barniz o pintura. Estos métodos tienen muchas desventajas. Son complicados de usar, de procesamiento inseguros, costosos y dañinos para el medio ambiente.

Protección contra la corrosión para el pretratamiento de superficies metálicas

Por medio del Plasma plus Se puede prescindir del procedimiento. En cambio, las superficies reciben un nano-revestimiento transparente. El material de recubrimiento o precursor se introduce directamente en la boquilla de plasma al aire libre y se integra perfectamente en el proceso de pretratamiento. El proceso de plasma es seco, frío, selectivo en el sitio y muy rápido.

La tecnología Plasmatreat para pintar o imprimir piezas de metal y plástico garantiza un control continuo del proceso y reproducibilidad. Sie ist inlinefähig und auch in bestehende Anlagen unkompliziert integrierbar. Die Lackierung kann sofort im Anschluss erfolgen. Insbesondere bei Glas, Metall und hochwertigem Kunststoff bietet die Plasmaplus Print Beschichtung Vorteile hinsichtlich Haftung, Kratzfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Tecnología de plasma para la superficie en la industria 

Conocimientos técnicos generales

¿Qué es el plasma al aire libre?

La tecnología de plasma al aire libre es una Limpieza fina en condiciones atmosféricas para el pretratamiento de superficies, p. ej. B. Pintura. El plasma al aire libre ofrece una alta velocidad de proceso, fiabilidad del proceso, reproducibilidad exacta e integración en línea. También en las cosas Respeto al medio ambiente La tecnología de plasma al aire libre establece estándares. Se puede prescindir por completo del uso de imprimaciones químicas y se pueden reducir las emisiones de COV.