El controlador lógico programable (PLC) controla y regula máquinas y sistemas. Si estás buscando un PLC, descubre en este artículo las novedades de varios fabricantes. Aquí también encontrará información sobre conceptos básicos esenciales y profundizará sus conocimientos sobre sistemas de automatización eficientes.
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El controlador lógico programable es un Elemento clave en cada sistema de automatización. Desde funciones de control más avanzadas hasta una integración perfecta con Internet de las cosas (IoT), la tecnología PLC se ha convertido en un componente de automatización esencial que puede hacer que los procesos de producción sean más eficientes y rentables.
El Últimas tendencias en el mundo de los PLC los están haciendo cada vez más inteligentes: desde la implementación de inteligencia artificial (IA) para el mantenimiento predictivo hasta la capacidad de Internet de las cosas (IoT) y el uso de plataformas en la nube para monitoreo y control remotos: las posibilidades son casi infinitas. Eche un vistazo al futuro de la automatización y descubra cómo puede beneficiarse de los nuevos desarrollos.
A raíz de la Industria 4.0 y la llegada de... Inteligencia artificial Los PLC siempre lo harán también más personalizado ejecutable. Puedes seguir cómo el mercado se adapta a tus necesidades aquí. Mantenerse al día.
09.01.2024 | Mitsubishi Electric Con su módulo Ethernet FX5-ENET actualizado, ofrece funciones IIoT a sistemas que utilizan el control PLC de la serie Melsec iQ-F. Este uso de la conectividad con la ciberseguridad, los sistemas en la nube y las capacidades de correo electrónico proporciona una mayor seguridad, así como una mejor gestión de datos y conectividad.
04.10.2023 de octubre de XNUMX | con el nuevo PLC Melsec FX5S (imagen de arriba) ofertas Mitsubishi Electric un PLC fácil de usar y rentable para su proceso de transformación digital. El miembro más joven de la serie de PLC compactos Melsec iQ-F fue diseñado para aplicaciones simples.
04.10.2023 de octubre de XNUMX | Se presenta el futuro de la tecnología de automatización Jumo auf der PLC en Núremberg con soluciones de sistemas que cubren sus necesidades desde el nivel de campo hasta la nube. El corazón de la presentación es el innovador Jumo. Varitrón 500 táctil. El sistema PLC es un hito para las aplicaciones de automatización.
16.12.2022 de diciembre de XNUMX | La tecnología de control basada en PC “Twincat Kinematic Transformation” de Beckhoff integra el controlador de robot en el software de automatización. PLC, control de movimiento y robótica se ejecutan juntos en un PC industrial. Además del portal cartesiano, también están disponibles diferentes cinemáticas 2D y cinemáticas delta 3D, así como cinemáticas de 6 ejes.
03.03.2021 de marzo de XNUMX | Con “B Maxx PLC” (imagen de arriba). Baumüller una plataforma de control en el mercado que combina las propiedades de ordenadores personales industriales y control PLC combinados y, por lo tanto, cubre de manera óptima el área entre estas soluciones existentes. Están disponibles en dos versiones: B Maxx PLC para control de movimiento y B Maxx PLC IoT para Industria 4.0.
El B-Maxx PLC mc controla las aplicaciones de control de movimiento y, gracias a las completas bibliotecas tecnológicas de Baumüller, es rápido y sencillo para tareas de alto rendimiento en el Automatización utilizado.
Con la variante B Maxx PLC IoT de Industry 4.0, los datos se pueden recopilar directamente en la máquina, preprocesarlos y enviarlos a otros dispositivos finales o al Nube ser emitido. Con este control PLC se realizan análisis de datos extensos y complejos para implementar aplicaciones de la Industria 4.0 como Mantenimiento predictivo posible.
También se pueden implementar nuevos modelos de negocio como el pago por x. Las dos variantes están disponibles con el mismo diseño. Tienen un entorno IEC-61131-3 para implementar tareas de control exigentes en tiempo real.
El control PLC tiene unas dimensiones de 110 x 90 x 35 mm mucho mas compacto que los anteriores controladores y es adecuado para montaje en carril DIN en armario de distribución. El PLC mc B Maxx de fácil uso y montaje se basa en un sistema de CPU Intel x86. Ofrece muy buen rendimiento con tareas en tiempo real altamente sincronizadas. Con este control PLC se pueden implementar aplicaciones complejas y muy potentes.
Gracias a la combinación de PC y PLC (controlador lógico programable), además de las tareas del controlador, también se pueden aprovechar las posibilidades del sistema operativo Windows. Mediante el uso de Procesadores multinúcleo La serie Intel Atom y la división en sistema operativo en tiempo real y Windows, que funcionan de forma independiente, permiten implementar aplicaciones que antes requerían al menos dos sistemas. Un ejemplo típico es la visualización de máquinas. Esto ahorra espacio en el armario de distribución y reduce la complejidad y los costes en el área de postventa.
Control de seguridad para el procesamiento seguro de señales
El B Maxx PLC mc también es muy fácil de usar. Un ejemplo de ello es la batería del reloj en tiempo real, que se puede cambiar desde el exterior sin necesidad de herramientas. Al mismo tiempo, los datos se mantienen seguros incluso en caso de un corte de energía gracias a una memoria NVRAM no volátil muy rápida.
El B Maxx PLC IoT amplía el B Maxx PLC mc con amplias funciones para el Internet industrial de las cosas (IIoT). Es adecuado para conectar en red y controlar máquinas, sistemas y módulos hasta componentes individuales. Con B Maxx PLC IoT, los datos se pueden recopilar directamente en la máquina, preprocesar y enviar a otros dispositivos finales oa la nube. Son posibles análisis de datos extensos y complejos como para aplicaciones de mantenimiento predictivo. También se pueden implementar nuevos modelos comerciales como el pago por x.
El software está en el B Maxx PLC IoT Nodo-RED implementado. Esto permite realizar parametrizaciones individuales para analizar datos y crear sus propios paneles. Con un módulo MQTT se pueden enviar datos a diferentes nubes, independientemente del proveedor correspondiente. También se incluye un componente OPC UA, que garantiza la interoperabilidad a nivel de máquina.
Datos de diferentes fabricantes. puede ser procesado. Los datos de productos Baumüller, como por ejemplo un convertidor B Maxx, se pueden transmitir en paralelo al bus de campo a través del protocolo interno y la interfaz de servicio. Las funciones ampliadas permiten conectar dispositivos de Baumüller a otros componentes de automatización.
08.09.2020 | Mitsubishi Electric tiene su control PLC Serie Melsec iQ-F ampliado con dos nuevos módulos. Estos forman la base de un sistema de seguridad compacto e integrado. Los dos módulos se conectan simplemente a una CPU PLC Melsec FX5U o FX5UC.
06.08.2020 | Turck ahora tiene el primero con el Tben-L-PLC Control IP67 con Edge Gateway presentado a nivel mundial, que cuenta con un PLC Codesys integrado y se puede conectar directamente a la nube. Gracias a la tecnología multiprotocolo, puede comunicarse simultáneamente mediante diferentes protocolos Ethernet.
17.04.2019/XNUMX/XNUMX | la Procesar datos Vincular el nivel de control directamente con el mundo de TI es particularmente importante a raíz de la transformación digital crecientemente importante. A partir de ahora, los controles "Melsec" de Mitsubishi Electric también se pueden conectar a sistemas superiores a través del ya establecido en el mercado IBH Link UA.
Definición: Un controlador lógico programable (PLC) es un dispositivo electrónico utilizado para automatizar procesos técnicos, especialmente en la automatización industrial. Asume tareas de control y regulación en máquinas e instalaciones. La característica especial de un controlador lógico programable en comparación con los controladores convencionales es que es programable.
Existen diferentes tipos de PLC en cuanto a tamaño y funcionalidad:
Sí, son los mismos controles. "PLC" significa "controlador lógico programable" y es el Alemáne término. "PLC" significa "Controlador lógico programable" y es el Inglése término.
Un controlador lógico programable funciona cíclico. En su función, el PLC lee continuamente las señales de entrada (sensores), lo procesa basándose en un programa almacenado y implementa las señales de salida correspondientes (actuadores). Este proceso se repite mientras el control esté en funcionamiento, asegurando un seguimiento y regulación continuos de máquinas y procesos.
Se utilizan lenguajes especiales para programar un PLC según las Norma IEC 61131-3 usado. Entre ellos se incluyen, por ejemplo, texto estructurado (ST), lista de instrucciones (AWL) y lenguaje de bloques de funciones (FBS).
Fuente: Este artículo se basa en información de las siguientes empresas: Baumüller, Beckhoff, Jumo, Mitsubishi Electric, Turck.
Angela Struck es redactora jefe de Development Scout y periodista independiente, así como directora general de Presse Service Büro GbR en Ried.