Pantalla de posición con ajuste de formato de monitores IO-Link
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Las bolsas tubulares y las máquinas de encuadernación deben ser muy flexibles debido al cambio de tamaño de los envases. La adaptación del sistema se realiza a través de un llamado Formato ajuste hecha. Rovema como especialista en sistemas de embalaje, entre otros en el La producción de alimentos a un cambio de formato supervisado. Esto se hace con la ayuda de la electrónica visualización de la posición AP10 desde Siko, Especialista en industrial medición y Antriebstechnik, implementado. La pantalla digital tiene un IO-Link Interfaz.
contenido:
- Pantalla de posición para hasta 40 puntos de ajuste
- Valores de posición almacenados en el control
- Presentación del indicador de posición AP10
Un producto sensible que tiene que rellenarse de forma suave y segura en bolsas de aluminio apropiadas y en el embalaje exterior es polvoriento Babynahrung. La logística de embalaje utilizada aquí debe estar pensada hasta el más mínimo detalle. Rovema ofrece sistemas completos llave en mano para estos procesos de envasado. Van desde el envasado primario en bolsas tubulares hasta el envasado secundario de fácil presentación para la venta y el envasado terciario para el transporte en tecnología alimentaria.
Pantalla de posición para hasta 40 puntos de ajuste
Con las diversas variantes de productos de bolsas tubulares y cajas de cartón, es importante un ajuste suave del formato para los diferentes tamaños. Rovema utiliza la electrónica Indicador de posición AP10 con interfaz IO-Link de Siko para un ajuste de formato supervisado y seguro.
En un sistema llave en mano, como Rovema para embalaje Formula infantil Ha diseñado alimentos para niños, se pueden requerir hasta 40 puntos de ajuste para adaptar todas las funciones a una variante. El ajuste con indicadores de posición mecánicos es demasiado propenso a errores o inexactitudes. Antes de que el especialista en embalaje recurriera a la pantalla de posición electrónica de Siko, ya estaba usando pantallas de posición similares del mercado. Pero estos también requerían un controlador. La solución era engorrosa y cara.
Con el indicador de posición Siko IO-Link el controlador se omite. Además, la visualización de posición digital se puede integrar en el control de la máquina mucho más fácilmente como dispositivos IO-Link. "IO-Link es un estándar de comunicación que se utiliza en automatizaciónla división se está volviendo cada vez más frecuente y ya se está utilizando cada vez más como una interfaz para sensores, pero también para actuadores ", dice Ingo Hamel, Responsable de I + D de Innovación en Rovema. “Por tanto, era natural pensar en esto para el ajuste de formato y preguntarle a Siko.
Hemos estado conectados a través de muchos años de cooperación constructiva en el área de indicador de posición mecánico". moritz müller, Product Manager Positionline en Siko, se mostró feliz de aceptar la sugerencia: “También estábamos trabajando con IO-Link y, por lo tanto, desarrollamos el indicador de posición AP10 con interfaz IO-Link. Esta pantalla digital se puede integrar de forma fácil y segura en los controles de la máquina ".
El camino del polvo al cartón exterior
El sistema Infant Formula empaqueta polvo en tamaños de envase de 200 a 800 g. Primero, el polvo se llena en bolsas correspondientes en paralelo en dos máquinas de bolsas tubulares. Luego, la alimentación a una horizontal se realiza en dos pistas Máquina de encuadernación. Aquí, una o dos bolsas se colocan en una caja plegable y se les proporciona una cuchara dosificadora antes de cerrar la caja. Las cajas listas para cargar luego van a la máquina para el embalaje final, donde se empaquetan en una caja de transporte. La última estación es el sistema de paletización del cliente.
Valores de posición almacenados en el control
Según los tamaños de los envases, todos deben 40 puntos de ajuste a lo largo del sistema se puede adaptar a las nuevas dimensiones. La mayoría de los puntos de ajuste se encuentran en la estuchadora y el empaque final, menos en la empaquetadora de flujo. Para un nuevo formato, la receta asociada se guarda en el direccion seleccionado. El indicador de posición electrónico recibe los nuevos puntos de ajuste a través de la interfaz IO-Link. Se muestran en la pantalla retroiluminada de la pantalla digital. Los LED indicadores de posición cambian a rojo tan pronto como la posición actual ya no es correcta.
A continuación, el operador establece mecánicamente todos los puntos relevantes a los nuevos valores. El indicador de posición digital envía señales LED y LCD con flechas la dirección al punto de ajuste. Esto permite al operador ver dónde ajustar. Si la posición y los puntos de ajuste coinciden, la pantalla LED cambia a verde con la señal: Posición alcanzada. De esta manera, todos los indicadores de posición iluminados en rojo se utilizan para finalmente poder iniciar el nuevo producto.
La importancia de los sensores de precisión para los sistemas de retroalimentación del motor
Todos los valores están disponibles electrónicamente y se transmiten directamente al indicador de posición. El ajuste es rápido y seguro porque la respuesta de los LED es clara. El sistema solo se puede reiniciar cuando todos los indicadores de posición relevantes están en verde.
El ajuste fino involucra a los empleados
El indicador de posición digital tiene un cierto rango de tolerancia alrededor de un valor nominal para los puntos de ajuste. Dentro de este valor el operador puede ingresar un Ajuste fino y el indicador de posición se ilumina en verde. Si abandona el área, la pantalla cambia a rojo. Este margen puede ser ventajoso en el caso de fluctuaciones en el embalaje en el área del cartón.
Si, por ejemplo, las temperaturas fluctúan con el pegamento caliente o una caja de cartón está ligeramente más ranurada, puede ser útil ajustar las guías o la presión de contacto de una herramienta plegable. Operadores con experiencia agradecería esta posibilidad de ajuste fino. "El rango de tolerancia permite a los operadores evaluar independientemente la situación y el alcance de la acción. Esto hace que los procesos sean más eficientes y el empleado se sienta involucrado ”, dice el Sr. Hamel, describiendo la ventaja de la función.
Ventajas de la interfaz IO-Link
IO-Link es un estándar de comunicación, que está ganando terreno a nivel internacional. Como protocolo de comunicación internacional estandarizado, IO-Link es independiente del fabricante. En consecuencia, los dispositivos y maestros pueden desarrollarse como participantes de la comunicación. La integración es posible a través de conexiones sencillas punto a punto en el nivel de red más bajo. Del Alambradoel esfuerzo se compara con bus de campointerfaces muy bajas.
El indicador de posición AP10 se considera dispositivos IO-Link, cada uno conectado a un puerto maestro IO-Link está enchufado, que generalmente consta de 8 puertos. los comunicación con el control a través de otro protocolo de alto rendimiento, en este caso Sercos III. Ethernet / IP también se utiliza con frecuencia en Rovema.
¿Por qué Rovema no es consistente para la comunicación? B. Ethernet / IP Moritz Müller explica: “IO-Link es la interfaz mucho más barata. También coloca requisitos de cableado significativamente más bajos. Esto facilita la conexión. "Ingo Hamel confirma la integración simple:" Nos impresionó mucho que las primeras empresas funcionaran de inmediato, con poco cableado y con una simple parametrización e integración en el sistema de control ".
Software de parametrización de sensores IO-Link para la plataforma Moneo
Según Moritz Müller, el simple es también Función de diagnóstico ventajoso. A través de IO-Link, puede ver rápidamente qué dispositivo puede tener un error o qué dispositivo debe optimizarse. Además, los indicadores de posición se pueden intercambiar durante el funcionamiento sin tener que desconectar laboriosamente un anillo de red completo. Gracias a la forma de estrella Conexión enchufable El dispositivo afectado puede simplemente desconectarse del maestro IO-Link y reemplazarse por uno nuevo. La parametrización puede cargarse directamente en el nuevo dispositivo desde el maestro IO-Link y adoptarse.
Presentación del indicador de posición AP10
Por supuesto, el indicador de posición digital no solo es adecuado para máquinas de embalaje. También realiza el ajuste de formato en Máquinas de producción o máquinas herramienta como tornos, taladros, fresadoras son un juego de niños y fiables.
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Michaela Wassenberg es periodista independiente y propietaria gerente de Relaciones Públicas de Wassenberg para Industrie und Technologie GmbH en Nuremberg.