historia de éxito

Motek Salón 5, 5124 soporte

Chocolate belga y bombones: estas palabras por sí solas hacen que muchos gourmets se sientan satisfechos y tranquilos. Estos ahora también se entregan al vecino de un fabricante de chocolate belga. Con la ayuda de los amortiguadores ACE, ha sido posible calmar la producción previamente disruptiva en el chocolate Libeert Premium mediante el aislamiento de vibraciones.

Durante más de 90 años, la empresa familiar belga Libeert, con sede en Komen, cerca de la frontera francesa, ha estado creando productos de chocolate premium. La mezcla de tradición y las últimas técnicas de producción conduce a productos de alta calidad, que se producen sobre la base de 100% manteca de cacao. La compañía de Hainaut, que ha recibido numerosos premios de calidad por la calidad de sus productos de confitería, es conocida internacionalmente por grandes y pequeños chocolates y chocolates. Ambas líneas de productos se ofrecen en una amplia variedad de formas y tamaños, especialmente porque es una buena tradición en Bélgica, en diferentes ocasiones, como Pascua o Navidad, crear chocolate en forma de muchas figuras.

Cosa secreta Conching

La empresa enfrentó un problema al dar forma al chocolate: parte del proceso de fabricación provocaba oscilaciones y vibraciones que se transmitían a un edificio residencial adyacente. El vecino informó que los muebles y los platos también empezaron a vibrar. Esta intolerable situación fue provocada por una máquina que estaba en funcionamiento las 24 horas del día entre semana. Para entender la causa de estas vibraciones hay que familiarizarse con el proceso de fabricación del chocolate y con él uno de sus mayores misterios.

---

Embragues y frenos Uso en tecnología alimentaria

---

La portavoz de prensa Désirée Libeert explica: “Detrás de la palabra concha se esconde el gran secreto del chocolate. La masa líquida dulce se mantiene en constante movimiento durante un período de tiempo más largo. Esto los hace cremosos y sus sabores se desarrollan de una manera especial.Finalmente, la masa líquida se vierte en moldes precalentados, con máquinas especiales que aseguran que las burbujas de aire creadas se eliminen por vibración”.

En este caso, sin embargo, las unidades de vibración causaron los problemas de vecindad mencionados anteriormente. Porque para sacar del chocolate tantas moléculas de aire como sea posible y para que se distribuyan uniformemente en el molde, hay que agitarlo vigorosamente con Libeert. La frecuencia de vibración depende de la viscosidad y el límite de flujo del chocolate, así como de otros parámetros. Las mediciones realizadas por una oficina independiente y certificada habían demostrado que la frecuencia de interferencia resultante en este caso era de 16 Hz. Esto creó otro problema. A pesar de numerosas pruebas, los especialistas en confitería belgas no encontraron una solución de vibración que pueda aislar las vibraciones por debajo de 20 Hz. Jannick Dury, uno de los técnicos de Libeert, encontró un artículo sobre la serie PLM de ACE shock absorber GmbH durante su investigación. Este es uno de los "aceoladores" lanzados al mercado en 2013. Después de que preguntó si los nuevos productos de ACE ayudarían y si podía tener más información sobre esto, todo fue muy rápido.

La producción de chocolate se encuentra en pies relajantes 14

Los elementos de suspensión neumática PLM se han desarrollado para proporcionar aislamiento de vibraciones y golpes de baja frecuencia en estaciones de medición o para ventiladores, unidades de motor y generador. Utilizado como una especie de amortiguador de vibraciones, las cámaras de aire internas ofrecen un efecto aislante significativo a partir de una frecuencia de 5 Hz en adelante. Ralf Küppers, director de ventas de ACE shock absorber GmbH en los países del Benelux, respondió a la primera pregunta de Jannick Dury con un claro "sí". La información adicional que él y Han Titulaer, asesor técnico de ACE en Benelux, aconsejaron al chocolatero que utilizara al máximo la carga máxima en los elementos individuales de la suspensión neumática. Ésta es la única forma de lograr los mejores valores de aislamiento. Los elementos de suspensión neumática PLM se seleccionaron en función del peso de la máquina a aislar. En el caso descrito, se trata de una aplicación estándar, el sistema pesa 1800 kg y se apoya en 14 pies de máquina, para lo cual se tuvo que buscar una solución de aislamiento adecuada.

Para este propósito, el modelo PLM3 con una carga útil máxima de 135 kg por elemento de suspensión de aire fue elegido entre los aceoladores. Un tipo existente, más pequeño, habría sido de menor tamaño. El diseño PLM tiene un inserto roscado vulcanizado que permite presurizar las cámaras de aire con una válvula de neumático estándar o un accesorio neumático. No se necesitan conexiones especiales. La frecuencia natural de estos elementos de la máquina está en 3 Hz en el estado de carga óptima. En el estado no presurizado, es 10 Hz, por lo que aún se puede aislar el ruido de arriba de 14 Hz. Un efecto secundario positivo de la serie PLM: nivela los dispositivos almacenados a través de su válvula al mismo tiempo. Si se conecta un accesorio de compresión a sus productos, se pueden conectar al suministro de aire regulado respectivo, lo que simplifica el proceso. En el caso de que no se usen válvulas de control de nivel, se puede proporcionar una unidad de control para regular la presión y la altura de los resortes de aire interconectados.

Las ventajas destacadas también se pusieron en práctica posteriormente. El PLM causó una reducción en las vibraciones alrededor del 80% en Bélgica. Las vibraciones restantes solo se pueden detectar con dispositivos de medición. Esto ha traído la paz a Komen, en la producción de chocolate y los vecinos.