En el prensado de metal y embutición profunda se producen piezas de chapa para energía eólica.

En todas las ramas de la industria del suministro, los requisitos de eficiencia de la industria de la energía eólica promueven la fuerza innovadora de las empresas. Esto no solo se aplica a la fabricación de rotores, accionamientos, cojinetes y controles, sino también al área de piezas de chapa. El proveedor Rübsamen, por ejemplo, utiliza dos procesos de conformado para fabricar componentes de precisión altamente resilientes para tecnología en tierra y en alta mar. La empresa se ha ajustado a las demandas de los fabricantes de aerogeneradores para pequeñas y medianas cantidades.

Independientemente de si se trata de tecnología en tierra o en alta mar: la industria de la energía eólica se caracteriza por un fuerte crecimiento continuo. Solo en 2014, 400 nuevos aerogeneradores se conectaron a la red en este país, y pronto casi el 10% de la electricidad alemana se generará mediante tecnología eólica, con una tendencia al alza. Debido a su capacidad para producir piezas de chapa de metal de alta calidad de manera muy económica, incluso en lotes pequeños a medianos, el proveedor de piezas de chapa también se beneficia de esto. Porque con su alto grado de especialización en los dos procesos de conformado de hilado de metales y embutición profunda, puede cumplir plenamente con este requisito de los fabricantes de plantas en la industria de la energía eólica. Actualmente, la empresa suministra a sus clientes de aerogeneradores un gran número de piezas de chapa metálica listas para instalar fabricadas con acero de alta calidad, aleaciones de aluminio y aleaciones de metales no ferrosos.

Fabricar acero sin estrés térmico.

Numerosos fabricantes de plantas en la industria en tierra y en alta mar no solo fabrican componentes de carcasa grandes y de paredes delgadas, sino también, a veces, piezas moldeadas de paredes muy gruesas. Un ejemplo típico de esto es un pilar de acero sólido para sujetar elementos de goma que se instalan en turbinas eólicas para amortiguar las vibraciones.

La pieza de acero de alta resistencia realizada mide 240 x 190 mm y tiene un espesor de pared de 7,5 mm. Su geometría se caracteriza por una placa de montaje de cuatro agujeros, de la que sobresale un cono con una forma cónica básica. El elemento de goma se almacenará más tarde en este cono. El aspecto decisivo para el cliente: El proveedor puede utilizar la técnica de hilado de metal para producir el pilar completo en una sola pieza y sin grandes tensiones térmicas para la estructura de acero. De esta forma, el fabricante de la planta recibe un componente de calidad altamente resistente "Made in Germany".

El hilado de metales es un proceso de formación en frío, a veces también conocido como extrusión. Es un gran ahorro de materia prima y no requiere herramientas de molde caras. En muchos casos, por lo tanto, demuestra ser extremadamente eficiente energéticamente y económico, especialmente cuando se requieren cantidades pequeñas o medianas. Además, la hilatura de metales destaca en la producción de componentes rotacionalmente simétricos que se pueden producir sin costuras y tienen muy buenos valores de resistencia.

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Acoplamientos, frenos y monitorización para el aerogenerador

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Si se van a producir cantidades mayores de hasta 100.000 o si la geometría del componente impide el uso de hilatura de metal, el fabricante cambia a la embutición profunda de acuerdo con DIN 8584. En su moderno parque de prensas, la empresa produce entonces piezas conformadas con diámetros de 20 a 2000 mm, longitudes de borde de 2000 x 1500 mm y espesores de pared de 0,5 a 15 mm.

Alta flexibilidad gracias a una variedad de procesos

Además de los modernos sistemas de corte por láser y los centros de hilatura de metales CNC, en el parque de máquinas se utilizan numerosos sistemas de embutición con una fuerza de prensado de hasta 600 t. Además, la empresa cubre muchas etapas posteriores del proceso con otros métodos de procesamiento, desde el estampado, el punzonado y el punzonado hasta la tecnología de superficies. Las competencias en la producción de ensambles (acero inoxidable, acero, aluminio) también se han ampliado considerablemente en los últimos años. Para ello, el proveedor no solo utiliza su propio diseño 3D y fabricación de herramientas interna, sino también su ahora considerable capacidad en soldadura automatizada. Además del proceso de soldadura a tope y proyección por destello, también utiliza soldadura láser y MIG / MAG.

Helmut Rübsamen está certificado según DIN ISO 9001 y aprobado como empresa especializada en soldadura. Por lo tanto, la empresa también es reconocida como socio para la fabricación de componentes relevantes para la seguridad. Para garantizar la calidad, entre otras cosas, se utilizan tecnología de medición 3D y tecnología de equilibrado automatizado.