La sonda mide en el rango µ directamente en la máquina

El Torneado duro de precisión cuenta en myonic en el área de negocio de almacén de máquina herramienta en los pasos de producción más importantes. El torneado se realiza directamente a la dimensión final con tolerancias μ de un solo dígito. UN Investigacion de Novotest de Blum ahora mide las dimensiones importantes de la pieza de trabajo directamente en la sujeción de la máquina. Esto aumenta la precisión de las mediciones, mejora el proceso de fabricación y acorta el tiempo de entrega.

contenido

• Torneado duro con desbaste y acabado
• La sonda de medición trae mejoras significativas
  • Dimensiones extremadamente importantes para la precarga
  • Un botón asegura usuarios satisfechos
• Ejemplo de medición de rodamientos de alta precisión con sonda de medición TC52

Los cojinetes de la máquina herramienta Myonic se fabrican en una sala con aire acondicionado en Leutkirch im Allgäu. "Los rodamientos de rodillos de alta precisión se utilizan, por ejemplo, para mesas giratorias o giratorias, cabezales de fresado o husillos giratorios en máquinas herramienta", explica cristobal sauter, Jefe de producción para la fabricación del Los rodamientos de precisión.

Calcule la calculadora de ajuste fácilmente en línea

“Estos rodamientos de precisión de doble cara, atornillados y listos para instalar forman la serie de modelos Myonic Almacén AXRY. “Los cojinetes axiales / radiales constan de un aro interior, un aro exterior y una arandela axial. Además, están los rodillos cilíndricos, jaulas axiales y radiales, lubricantes y tornillos de retención que mantienen unido el rodamiento montado. Los anillos están hechos de acero cromado y están mecanizados en los centros de torneado.

Torneado duro con desbaste y acabado

El proceso de torneado duro se lleva a cabo en dos pasos, desbaste y acabado, en diferentes máquinas. El acabado fino se realiza a las dimensiones finales con un solo dígito tolerancia μ tiene lugar en un solo escenario. No es necesario un procesamiento posterior posterior en un torno horizontal o vertical.

El Mecanizado tiene lugar mojado con refrigerante. Las piezas de trabajo están sujetas a mandriles magnéticos especiales. Las dimensiones importantes que se encuentran en la dirección Z se establecen inmediatamente en la sujeción con una ubicada directamente en la máquina medición determinado. Además, una nueva sonda de medición ahora hace una contribución significativa a la mejora de los procesos de producción.

La sonda de medición trae mejoras significativas

Este trabajo de alta precisión se realiza mediante la sonda táctil TC52 de Blum. La sonda luego transmite los valores medidos a un receptor de infrarrojos en la sala de máquinas. La sonda se coloca en su posición en el torno duro horizontal Hembrug utilizando la torreta de herramientas.

Estará en cada campamento todas las características geométricas importantes medido por medio de sondas. Las medidas de las sondas incluyen los pasos, el ancho del anillo exterior, el diámetro interior, el diámetro exterior, todas las dimensiones de conexión como el orificio donde el cliente coloca el rodamiento en su Ola empuja.

Además de la mejora general del proceso de fabricación, Leutkirch prometió una medición más precisa gracias a la sonda de medición. Los valores medidos deben estar disponibles durante la sujeción para Para mantener el proceso estable y recibir la información con prontitud para cualquier ajuste necesario. Las pruebas iniciales con la sonda táctil TC52 cumplieron con las expectativas de todos los involucrados e incluso las superaron en algunos casos. Esto se debe a que los pasos y el ancho del anillo exterior del rodamiento se midieron de forma parcialmente automática con las sondas de medición directamente en la sujeción.

Dimensiones extremadamente importantes para la precarga

“Estas son dimensiones extremadamente importantes para Myonic: aquí tienes tres pistas, una radial y dos axiales. Si imaginas el Carrera como una cavidad antes, quieres saber qué tan grande es esto. Porque su tamaño está definido por los niveles. Al ensamblar el rodamiento, el empleado sabe qué dimensiones y qué diámetro de rodillo cilíndrico coinciden para obtener la precarga correcta ”, dice Christoph Sauter.

El cambio a lo posible con la sonda Solución en proceso condujo a resultados de medición más precisos en comparación con la medición manual. La manipulación de los objetos de medición también fue una ventaja. Los rodamientos AXRY están disponibles en tamaño 50 mm, que pesa solo unos pocos kilogramos, hasta un diámetro de agujero de 650 mm y un peso de casi 200 kg. Con este último, el esfuerzo de manipulación en la medición manual fue enorme. Cuanto más grandes sean las piezas, mayor será la ventaja de la medición durante el proceso. Después del exitoso inicio con la sonda Blum, Myonic también equipó los otros tornos con las sondas TC52.

Un botón asegura usuarios satisfechos

Precisión de medición mejorada y mayor Frecuencia del punto de medición hacen que los fabricantes de máquinas de Allgäu estén muy satisfechos, después de todo, la sonda de medición de Blum lo hizo aún más preciso y ahora registra más puntos de medición en menos tiempo.

“Esto nos da un apareamiento en el proceso de ensamblaje seguridad significativamente mayor. Otra ventaja que no debe subestimarse es el alivio para los empleados, que ahora tienen más tiempo para otros trabajos ”, resume Christoph Sauter. “Incluso si el proceso en la máquina se ha extendido, el uso de la sonda de medición ha reducido los tiempos de producción totales. Es por eso que planeamos usar la sonda Blum para medir el diámetro directamente en la máquina ".

Ejemplo de medición de rodamientos de alta precisión con sonda de medición TC52

La sonda de infrarrojos TC52 es adecuada para pequeños centros de mecanizado. Tiene generación de señal optoelectrónica, velocidades de medición máximas de hasta 2 m / min y ofrece un comportamiento de palpado simétrico rotacionalmente perfecto sin una dirección preferida.