Superficies resistentes al desgaste en equipos de cámara

Como era común en la industria al principio, los componentes de aluminio estaban previamente recubiertos de polvo negro. Después de un corto tiempo de uso, las piezas devueltas para mantenimiento mostraban claros signos de desgaste. Ya no parecían nuevos. Inspirado por una consulta con un representante de ventas de AHC, Antonio Tundo decidió tomar un nuevo camino para los productos Grip Factory y hacer que las partes de aluminio de su equipo de cámara fueran anodizadas mediante el proceso de “capa dura”.

Este es un proceso electrolítico de AHC Oberflächentechnik GmbH, en el que las piezas de trabajo a recubrir se conectan como un ánodo y se sumergen en un electrolito ácido que tiene una temperatura relativamente baja. La corriente eléctrica crea una capa protectora de óxido de aluminio en la superficie de la pieza de trabajo que tiene un grosor ajustable y, para la mayoría de las aplicaciones, oscila entre 30 y 60 μm. El color de una capa de revestimiento duro está influenciado por el grosor de la capa, el material base utilizado y su estructura. En el caso de las aleaciones de aluminio utilizadas por Grip Factory Munich GmbH, la capa dura enoxal generalmente tiene un color verde oliva. La clientela inicialmente reaccionó con escepticismo ante el "color militar", pero quedó convencida por la calidad del cambio. Junto con las letras grabadas Grip Factory Munich, el color verde oliva de las piezas del equipo ha sido durante mucho tiempo una marca registrada.

Los tonos de color desaparecen

Sin embargo, aún queda un deseo por cumplir, a saber, el de un color homogéneo de las partes anodizadas que siempre se ven iguales. Incluso con la misma aleación de aluminio, el color puede variar de un lote de recubrimiento a otro. Esto depende de la distribución de la aleación, las tolerancias del espesor de la capa y la temperatura del electrolito. Las desviaciones en la composición de electrolitos también contribuyen a los cambios de color. La planta de AHC en Munich, en la que se recubren las piezas de Grip Factory, ha reaccionado hace mucho tiempo a estos hallazgos en términos de tecnología del sistema: todos los tanques de revestimiento duro se alimentan del mismo electrolito. Esto al menos minimiza las fluctuaciones de color.

Cámara 3D | Procesamiento de imágenes industriales

Los clientes de Grip Factory, es decir, las empresas de alquiler de equipos cinematográficos, ahora han aceptado los matices de color. "Aunque las piezas regresen para mantenimiento después de 10 años, todavía se ven como nuevas", dice feliz Antonio Tundo. Esto también está relacionado con la buena resistencia al desgaste de las capas de revestimiento duro. Se basa en la dureza del óxido de aluminio que se forma durante el proceso de recubrimiento. Las piezas del equipo de filmación resisten las condiciones a veces duras durante el transporte, el montaje y el desmontaje, así como durante el uso.

Numerosos votos necesarios

"Cuando comenzamos a trabajar con AHC, tuvimos que recorrer un largo camino juntos para alinear nuestros productos y el tratamiento de la superficie", dice Tundo Senior. El AHC primero tuvo que aceptar los deseos y requisitos de Grip Factory. Además, tenía que aclararse qué tipo de tratamiento superficial, mecánico o químico, habían experimentado previamente los componentes. Era necesario acordar dónde se pueden sujetar las piezas en los bastidores de recubrimiento. Cuando hay contacto directo entre el componente y el marco, no se aplica ninguna capa en el proceso de anodización dura. Crea de manera tan selectiva un lugar sin recubrimiento, que no debería estar solo en un campo de visión, por ejemplo.

Además tenía que Encaja debe coincidir con el grosor de la capa, porque la mitad de la capa dura crece en el material base y, por lo tanto, solo la mitad se aplica al exterior. Una capa de 50 µm de espesor solo da como resultado una aplicación de 25 µm sobre el material base. Los encajes que no necesitan ser recubiertos pueden cubrirse y no requieren ningún procesamiento. Los perfiles huecos, como los que se utilizan para los brazos de grúa, suponen un desafío adicional. Están soldados cerrados en ambos extremos. Esto les confiere una flotabilidad en el baño de revestimiento, que el revestidor debe tener en cuenta tomando las medidas adecuadas. Otros componentes tienen cavidades abiertas y cortes que pueden tener un efecto de pala al pasar por el proceso de recubrimiento. Para no arrastrar, por ejemplo, soluciones desengrasantes al electrolito de recubrimiento (arrastre), las piezas deben sujetarse al marco de recubrimiento de tal manera que las soluciones respectivas puedan fluir en su baño antes de pasar al siguiente. estación de tratamiento. A veces, esto también requiere cambios de diseño en el componente, por ejemplo, a través de orificios o aberturas adicionales a través de las cuales pueden fluir las soluciones correspondientes.

Anodizado duro de juntas soldadas

En cooperación con AHC, Grip Factory también ha encontrado una solución para el anodizado duro de juntas soldadas. Si están presentes componentes hechos de diferentes aleaciones de aluminio, esto conduce a diferentes espesores de capa en los materiales respectivos como resultado de diferentes conductividades eléctricas. La apariencia del color de los diferentes materiales de aluminio también es diferente. La solución radica en la selección del metal de relleno adecuado. Grip Factory inspecciona las soldaduras y las somete al azar a una prueba de material destructivo.

Otra característica especial del recubrimiento de recubrimiento duro es que crece verticalmente sobre una superficie de aluminio. Esto significa que solo se aplican unas pocas capas a bordes y esquinas afiladas o puede quedar un espacio. Aquí existe el riesgo de ataque de corrosión desde el exterior. Para tener en cuenta este hecho, Grip Factory completa los perfiles. Aquí, se deben seleccionar los radios más grandes posibles para esquinas y bordes. Por naturaleza, cuanto más grandes sean los radios, más grande será la capa.

Recompresión de agua caliente para uso en exteriores.

Dado que las piezas del equipo de película sufren un ataque corrosivo no despreciable, especialmente en escenas al aire libre, la capa de revestimiento duro se posdensifica en agua desmineralizada a una temperatura entre 90 ° y 100 ° C. Esto se llama recompresión de agua caliente. La capa dura-enoxal crece en la superficie de aluminio en forma de células regulares, similar a una estructura de panal. Cada celda tiene un poro en el medio con un diámetro de aproximadamente 15 nm. La recompresión de agua caliente compacta estos poros con hidróxido de aluminio, lo que mejora en gran medida la resistencia a la corrosión de la capa. La capa de revestimiento duro es resistente a la corrosión sin acidificación en medios ácidos y débilmente alcalinos. Por re-compactación, puede soportar hasta aproximadamente pH 2 incluso en el rango ácido. Además, demuestra ser resistente a los rayos UV en uso, en contraste con, por ejemplo, las capas de color oxálico. Especialmente con tomas al aire libre y el uso de faros de luz diurna, esta característica es beneficiosa.

Hoy, todos los empleados de producción de Grip Factory Munich están en sintonía con los requisitos de recubrimiento. Para Shift Master, quien maneja la planta de capa dura en la planta de Munich y el servicio de campo de AHC existe un muy buen contacto personal. Por lo tanto, cualquier pregunta que pueda surgir puede discutirse antes del recubrimiento y, si es necesario, conducir a cambios estructurales relevantes en el recubrimiento en los componentes. "Al principio fue un poco agotador coordinarnos", dice Antonio Tundo. "Pero valió la pena ir con el AHC. La decisión de cambiar a la superficie dura fue la correcta ".