La medición del espesor de la capa garantiza la calidad del recubrimiento en polvo
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El OSG Tecnología de superficie utiliza más de 1000 pinturas diferentes cada año para revestir componentes para una amplia variedad de industrias. La tendencia es hacia productos más individuales con lotes más pequeños y cambios de color frecuentes. automatización y el primero la medición de espesores de revestimiento con el sistema de prueba sin contacto Paintchecker mobile de Optisense juegan un papel clave en el mantenimiento del nivel de calidad y el aumento de la productividad.
Contenido de la historia de portada
- Recubrimientos de la tecnología de superficies GSO
- Proceso de recubrimiento en polvo en siete pasos
- Calibración adaptada al recubrimiento en polvo
Recubrimientos de la tecnología de superficies GSO
Se desprenden los típicos encargos de la empresa bávara Automóvilindustria proveedora, industria eléctrica, ingeniería mecánica o médico. Van desde equipos de análisis hasta enormes carcasas de prensa de acero de aluminio que necesitan ser refinadas. También se pueden encontrar aplicaciones interesantes para revestimientos en las industrias de bienes de consumo y muebles, así como en la construcción de ferias comerciales y el montaje de tiendas. "Nuestro punto fuerte es la alta calidad de los recubrimientos", dice el director gerente de la OSG. Horst Schüller su empresa en el mercado. "Esta es la razón por la que la optimización continua del proceso y el control de calidad están desempeñando un papel cada vez más importante".
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Numerosos parámetros como el espesor de capa afectar el proceso de recubrimiento. Hasta hace poco, la medición del espesor de la capa en GSO se realizaba con un dispositivo de medición del espesor de la capa de contacto, que solo podía usarse después de hornear y enfriar. Sin embargo, existe un retraso de entre 30 minutos y varias horas entre el proceso de recubrimiento y la detección de capas defectuosas. Una y otra vez, una desviación de tolerancia se reconoció demasiado tarde y esto resultó en reelaboraciones o rechazos desproporcionadamente costosos.
Medición del espesor de la capa antes de hornear
“Por eso buscamos uno medicióncon el que se puede medir y comprobar el espesor de la capa lo antes posible en el proceso ”, explica el Sr. Schuller. Para determinar el espesor de capa en cada uno de los tres sistemas de recubrimiento medir con flexibilidad El economista técnico de negocios buscaba un dispositivo de medición de espesor de revestimiento móvil, sin contacto y no destructivo. Debería ser tan adecuado para el gran sistema de alimentación automática como para una de las dos cabinas más pequeñas.
GSO se enteró del sistema sin contacto a través del sitio web de Optisense Paintchecker móvil atento. “El especialista en ventas Jörg Mühleneisen nos mostró el dispositivo en producción. Todo estaba bien ”, recuerda el Sr. Schuller. "El Paintchecker convenció de inmediato con los valores medidos correctamente".
Selección del dispositivo de medición del espesor del revestimiento.
Después de una comparación con diferentes dispositivos de medición de espesor de capa de otros fabricantes, Optisense se adjudicó rápidamente el contrato. La OSG pudo adquirir experiencia con un dispositivo de préstamo. “Medimos el grosor de la capa en una amplia variedad de objetos, desde accesorios y pantallas de lámparas hasta piezas de motocicletas. El móvil Paintchecker realmente hace un trabajo excelente ”, dijo el director gerente. El sistema de medición de espesor de capa rápido, preciso y flexible es casi universalmente aplicable.
El Paintchecker Mobile Gun-B fue desarrollado para el prueba sin contacto de recubrimientos en polvo recién aplicados optimizados antes de hornear. Mide las capas de polvo aún blando, independientemente del color y tipo, en materiales de soporte como Vidrio, plástico, Metal o madera. También se tiene en cuenta la contracción durante la fusión.
Proceso de recubrimiento en polvo en siete pasos
Paso 1 mercancías entrantes
En el departamento de entrada de mercancías, las piezas entregadas se comprueban en busca de daños, p. Ej. B. por transporte o corrosión al azar probado.
Preparación del paso 2
El siguiente control tiene lugar en la preparación, donde el Los transportistas de mercancías colgados .
Paso 3 Pretratamiento totalmente automatizado
En el pretratamiento totalmente automatizado de acero y aluminio con un Sistema de ciclo cruzado de 8 zonas se comprueba permanentemente. Esto significa desengrasar, decapado, fosfatado, pasivado o aclarado.
Paso 4 secando el agua adhesiva
Después del pretratamiento, el secado con agua del adhesivo se realiza de forma totalmente automática. Las partes comprobado de nuevo. Luego, los empleados seleccionan las partes para Enmascare las áreas o hilos que no se van a recubrir.
Paso 5 sistemas de recubrimiento
Ahora las partes vienen en una de tres plantas de revestimiento. Ocho pistolas recubren los productos de la serie en el sistema de alimentación automática con recuperación de polvo. Cada puesto de trabajo de la sala de producción está equipado con un PC. Para las piezas recurrentes, se almacenan parámetros como el caudal, la intensidad de la corriente y la velocidad de la cinta transportadora. El lacador llama a estas cifras clave y configura el sistema en cuestión de segundos.
Nach dem Ajuste fino el sistema de recubrimiento controla de forma independiente los dispositivos de elevación con sus pistolas a través del reconocimiento inteligente de piezas. Las piezas grandes de hasta 7 m de largo pasan a través de una gran cabina. En la cabina de piezas pequeñas, las piezas individuales y de muestra se recubren a mano durante los rápidos cambios de color. El empleado recubre previamente las piezas, lo que resulta especialmente complicado para las piezas con esquinas, bordes o ángulos.
Después del recubrimiento, las piezas se suspenden de un transportador de mercancías y salen de la cabina a través de una cadena transportadora. A la salida, el espesor de la capa se mide directamente después de la aplicación. Pero en este punto, el recubrimiento sigue siendo suave y delicado. Por lo tanto, Paintchecker móvil se hace cargo de la la supervisión de procesos. La medición sin contacto es un requisito previo para no destruir el recubrimiento. El resultado de la medición se comprueba con el dispositivo de mano ligero y flexible antes del proceso de quemado. El sistema se puede reajustar inmediatamente para optimizar el recubrimiento.
Optimización de los recubrimientos
Para hacer esto, el lacador llama el pedido en el PC, para ver los requisitos de la prueba. “Para ello, definimos los parámetros que son importantes para el producto respectivo junto con nuestro cliente antes del recubrimiento en polvo y los comprobamos en las distintas etapas del proceso de recubrimiento. Los puntos de medición para la medición del espesor de capa se determinan de antemano. Pueden ser ocho o diez puntos de control que se anotan en un dibujo y se guardan en el programa almacenado. Las tolerancias máximas también se determinan de antemano. Los resultados de la medición se pueden registrar de forma permanente en el informe de prueba con fines de documentación ", explica el Sr. Schuller.
Con las primeras mediciones Ahorre retrabajo que requiere mucho tiemposi z. B. el espesor de la capa es demasiado delgado. Schuller agrega: "Nuestro empleado en el sistema puede repintar a mano rápida y fácilmente sin tener que girar las piezas una segunda ronda para repintar y volver a hornear".
Paso 6 Horno de curado de ciclo cruzado
Después del recubrimiento, las piezas de trabajo se trasladan al espacioso horno de estufa de ciclo cruzado. Y también entran en juego controles de calidad adicionales después de la estufa. Un empleado está comprobando aquí por la línea el espesor de la capa de nuevo después del endurecimiento.
Paso 7 envío
Finalmente, los pedidos se envían para el Entrega al cliente procesado.
Calibración adaptada al recubrimiento en polvo
El Paintchecker está listo para funcionar porque las calibraciones especialmente para medir recubrimientos en polvo fueron desarrollados. Por lo tanto, el tiempo de medición, el patrón de excitación y la intensidad de excitación se ajustan de fábrica a la aplicación. Es posible realizar mediciones exactas de inmediato. Esta calibración es adecuada para todos los colores con espesores de capa de 20 µm a 250 µm.
“Cubrimos el nuestro con las calibraciones suministradas 1000 pinturas diferentes completamente apagado. No importa si los colores son oscuros o claros: con el Paintchecker móvil medimos el grosor de las capas de forma precisa y reproducible, incluso en partes de formas complejas con bordes, esquinas o interiores curvos ”, explica el experto en recubrimientos para concluir.