un fabricante de lana aislante de fibra de vidrio descubrió que el desgaste prematuro de los componentes instalados en un sistema transportador cadena transportadora era responsable de la disminución de la calidad del producto. Reemplazó la cadena por una cadena premium del fabricante líder de productos de tecnología de transmisión. Tsubaki. Esto no sólo resolvió los problemas de calidad, sino que también triplicó la vida útil del sistema.

contenido

• Tecnología para la producción de lana de fibra de vidrio.
  • Construcción del transportador.
  • La cadena transportadora original
• Solución específica de la aplicación
• Instalación y resultado en números

Tecnología para la producción de lana de fibra de vidrio.

Maximizar la producción y reducir los costes requiere en realidad que los sistemas de esta industria estén equipados con los mejores componentes de las máquinas y estén sujetos a un mantenimiento regular. Desafortunadamente, en la práctica este no es siempre el caso. historia de éxito zeigt.

Para fabricar el Esteras aislantes de fibra de vidrio El vidrio fundido se vierte en un recipiente perforado que gira rápidamente. Las corrientes horizontales de vidrio expulsadas se convierten en fibras mediante una ráfaga de aire o gas caliente descendente. Estos caen sobre un transportador donde se combinan formando una masa esponjosa y se rocían con un agente aglutinante. Luego, dos transportadores comprimen las esteras de fibra hasta alcanzar el espesor deseado antes de introducirlas en el horno para que se endurezca el aglutinante.

Construcción del transportador.

El diseño de los transportadores es tal que se fija un travesaño a cada eslabón de una cadena grande. Estas vigas transversales forman una plataforma para transportar la estera de fibra de vidrio. Poco antes de que el tapete entre al horno, se agrega un segundo transportador. Ambos presionan el tapete y lo mantienen en su lugar mientras pasa por el horno. Una vez que el aglutinante se ha endurecido, el tapete tiene un espesor uniforme y se enfría hasta que está empacado y listo para la venta.

La cadena transportadora original

La cadena transportadora original se alargó mucho y mostró un alto desgaste de los rodillos, del cual fueron responsables varios factores: la lubricación de la cadena resultó ser subóptima debido a la alta temperatura de funcionamiento; la cadena era de difícil acceso para el mantenimiento necesario y existía el riesgo de una lubricación excesiva que podría contaminar la estera de fibra de vidrio.

El alargamiento de las cadenas transportadoras provocó mayores dimensiones de la brecha entre los travesaños y, por lo tanto, afectan la calidad de la estera de fibra de vidrio. Mientras los paneles comprimen la lana de fibra de vidrio, la planitud de la superficie se encuentra dentro de un cierto rango de tolerancia.

Si los paneles están demasiado separados y la distancia entre ellos es demasiado grande, la lana de vidrio puede presionarse en el espacio y formar protuberancias. La planitud de la superficie se ve alterada a intervalos regulares por crestas transversales. Como resultado, la cadena sólo ofrecía una vida útil de dos años y luego tuvo que ser reemplazado.

Solución específica de la aplicación

El fabricante de cadenas de transmisión y cadenas transportadoras evaluó la aplicación e investigó las causas del desgaste prematuro de la cadena transportadora. Lo principal era que lubricación insuficiente de la cadena responsable. Las altas temperaturas del horno y la proximidad de la cadena al producto terminado hicieron el resto. A continuación, los especialistas en accionamiento adaptaron la cadena a la aplicación y la equiparon con algunas características especiales:

Ahora se utilizan pernos cromados endurecidos y disulfuro de molibdeno (MoS.).₂) -Lubricante para cadenas industriales, que asegura una alta lubricidad incluso más allá de las temperaturas presentes en el horno. Este lubricante seco Además, no existe riesgo de contaminación de la estera de fibra de vidrio durante el proceso de fabricación.

Tsubaki suministró unos adecuados para complementar la cadena transportadora Piñones con dientes endurecidos por inducción. Usando la más alta calidad Materiales y la tecnología de endurecimiento especial de los productos, el desgaste del sistema de ruedas dentadas se reduce al mínimo.

Instalación y resultado en números

Los ingenieros del especialista en accionamientos instalaron la nueva cadena transportadora junto con el fabricante de lana de vidrio. Se puso especial énfasis en la mejor alineación posible de las cadenas de transporte, lo que tiene un impacto directo en su vida útil. Desde entonces, la cadena ha estado funcionando literalmente como un reloj durante más de seis años. Esto significa que dura tres veces más que su predecesor.

En general, el ahorro de costos con un plazo de seis años para el cliente es significativo: para el reemplazo de la cadena transportadora, la máquina tuvo que estar fuera de servicio durante tres semanas. En el pasado, los costos anuales de mantenimiento ascendían a 170.000 EUR, incluido el costo de la pérdida de producción. La nueva cadena solo se puede intercambiar con este usuario cada seis años. Esto reduce los costos anuales de mantenimiento a un máximo de 62.000 EUR.

Durante un período de seis años, el cliente no solo pudo ahorrar alrededor de 650.000 EUR, sino también ganar seis semanas de tiempo de producción. Además, la cadena proporciona una calidad de producto consistente.

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