Aquí encontrará todo lo que necesita el diseñador para su diseño y el ingeniero de desarrollo para su nuevo desarrollo, desde el borrador hasta el aseguramiento de la calidad en la producción, como nuevos productos, sus aplicaciones, nuevas tecnologías o resultados de investigación. Informes de empresas, así como temas tecnológicos y megatendencias en todos los sectores industriales completan nuestra oferta de noticias sectoriales. Comencemos con las noticias.
Ministro Federal de Economía Dr. Robert Habeck visitó el Grupo Turck en la Hannover Messe 2024 para descubrir cómo el especialista en automatización contribuye a la sostenibilidad en la industria.
Igus presentará las nuevas cifras de negocio y presentará 2024 nuevos productos en la Hannover Messe 247 y le gustaría avanzar en el objetivo de “Lubricación Cero” con la aplicación Igus Go.
IFM Electronic pudo volver a aumentar las ventas en el ejercicio 2023. Los estados financieros consolidados preliminares muestran un nuevo récord de ventas con ventas de más de 1,4 millones de euros y un crecimiento del 3%.
Jumo ha diseñado cursos de formación continua centrados en los interesantes temas que actualmente se debaten en cada sector y ofrece los seminarios correspondientes en el marco del Jumo Campus.
Las ventas de Schaeffler AG aumentaron un 2023% hasta 5,8 millones de euros en 16,3. El crecimiento de las ventas ajustado en moneda fue del 5,8 por ciento, lo que está dentro de lo previsto para el año fiscal 2023.
ÁREAS DE ESPECIALIZACIÓN
Antriebstechnik
automatización
Eléctrico
Técnica de fluidos
elementos de la máquina
medición
Desarrollo de Productos
tecnología de conexión
Materiales + método
Novedades de la industria para su construcción y desarrollo de las áreas especializadas
Como ecosistema industrial en red, los expositores demuestran cómo se puede lograr la neutralidad climática mediante el uso de la electrificación, la digitalización y la automatización bajo el tema rector: Energizar una industria sostenible.
Del 2024 al 23 de abril se celebrará en Stuttgart Control 26, la importante feria internacional sobre control de calidad. La feria presta especial atención a la automatización y la digitalización.
Del 14 al 16.11 de noviembre se celebrará el SPS – Smart Production Solutions. En 2023 la feria experimentará un crecimiento significativo en comparación con el año anterior y va camino de alcanzar los niveles anteriores a la corona.
Sistemas de canal caliente servoeléctricos para apoyabrazos centrales ultraligeros
Detalles
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En la producción en serie de un apoyabrazos central ultraligero para el interior del vehículo, se sigue el termoformado del transportador, la encapsulación con PP y finalmente el sobremoldeo con un TPV suave y antideslizante. Los sistemas hotrunner "Flexflow" accionados por servomotor y de control fino de flujo HRS contribuyen a cumplir con los altos estándares de calidad.
El proceso de múltiples etapas combina el termoformado de una lámina orgánica con el moldeo por inyección de dos termoplásticos diferentes. Los socios de desarrollo en la realización exitosa de este proyecto fueron el fabricante de máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei y el fabricante de herramientas estadounidense Proper Tooling.
El proceso Fiberform calienta la hoja organo
La estructura de carga del reposabrazos central se crea mediante el proceso "Fiberform" desarrollado por Krauss Maffei, en el que se calienta una lámina orgánica de pared delgada reforzada con fibra, se inserta en la herramienta y luego se le da nueva forma. Los dos procesos de moldeo por inyección posteriores tienen lugar al mismo tiempo en dos áreas opuestas de la misma herramienta, según el principio de la tecnología de plaquita.
En una operación, el portador se moldea primero con polipropileno (PP). Esto crea la geometría en gran parte acabada del componente, incluidos los elementos necesarios para el montaje posterior. Esta estructura de PP se sobremoldea luego con un elastómero termoplástico (TPV) en la parte opuesta de la herramienta. El resultado es la superficie suave visible con el grano fino, que más tarde es responsable de la impresión visual y háptica de alta calidad del reposabrazos central.
Ambos pasos de moldeo por inyección utilizan un sistema de canal caliente Flexflow con dos o tres boquillas de canal caliente. Sus agujas de cierre controladas individualmente y servoeléctricamente aseguran un llenado óptimo de las cavidades, y respaldan la fiabilidad y la rentabilidad del proceso.
Accionamiento de aguja servoeléctrico integrado.
El accionamiento de aguja servoeléctrico integrado, el sello distintivo de la innovadora tecnología Flexflow, abre una variedad de opciones para configurar los parámetros del proceso. Por lo tanto, las agujas individuales de un sistema de canal caliente pueden controlarse independientemente con respecto a su posición (carrera), velocidad y aceleración. Esto permite a los usuarios controlar las presiones y los caudales durante todo el proceso de llenado de la herramienta de una manera particularmente precisa, simple y flexible, optimizando así la calidad de sus piezas moldeadas por inyección.
Las ventajas alcanzables sobre los sistemas convencionales de válvulas de aguja accionadas neumáticamente o hidráulicamente incluyen la capacidad de producir superficies Clase A sin rayas, así como la reducción de la distorsión y la facilidad de mantenimiento y operación. Además, se extienden a la posibilidad de reducir la fuerza de sujeción en aproximadamente 20%, así como el peso del componente en hasta 5%, es decir, la excelente repetibilidad requerida para la producción de alto volumen.