Fichter Maschinen GmbH diseñado para MFI Ecomatic en Kressbronn tiene un sistema que puede realizar varios procesos de unión y dosificación. Consta de dos estaciones de dosificación y una estación de unión. Cada una de las estaciones de dosificación está equipada con un dosificador de 2 componentes y un tanque de almacenamiento "Viscotreat-R" de la tecnología de bombas y dosificación Viscotec.

Desde 1969 IFM Electronic GmbH fabrica sede en sensores Essen para control de movimiento y la tecnología de seguridad, sensores de posición y de procesos, productos para procesamiento industrial de imágenes y de comunicación y sistemas de identificación y sistemas para máquinas móviles.

Primera estación de dosificación

En la primera estación del nuevo sistema, una eliminación del material "Delo DUOPOX AD821" a través de tubos de aspiración de la 20 L Hobbock del proveedor de materia tiene lugar en el recipiente de almacenamiento ViscoTreat-R. Posteriormente, el material del componente 2, controlado a presión desde el tanque de almacenamiento, se alimenta a través de una manguera al cabezal de dosificación y dosificación de la celda de dosificación, cada componente por separado. En el siguiente paso, tiene lugar la mezcla y luego la dosificación del material para sellar en el marco de la carcasa. Numerosos desafíos se han dominado para este proceso:

El sistema debe funcionar el mayor tiempo posible, de forma autónoma sin la intervención de un operador. El manejo de los contenedores de entrega debe ser ergonómico mediante el uso de lanzas de succión. Para proteger el medio ambiente y los empleados, se requería un sistema cerrado. La rotura de hilo al final de cada dosificación debe ser limpia, para evitar la contaminación del componente y el sistema

Segunda estación de dosificación

En la segunda estación de dosificación de la planta se aplica la grasa térmica "Henkel-Bergquist Gapfiller 1500LV". La eliminación de la pasta de los cartuchos de 600 ml del proveedor de materiales se lleva a cabo aquí mediante prensas de cartucho. El rellenador de huecos se alimenta a través de mangueras de productos químicos al cabezal de dosificación y dosificación en la celda de dosificación, luego la dosificación del material tiene lugar en áreas predeterminadas en una placa de circuito impreso. El objetivo de la aplicación: entregar las temperaturas resultantes a la vivienda. Por lo tanto, el balance de calor de la unidad de control se puede mantener lo más bajo posible. También con esta parte de la planta se tuvieron que tomar algunos obstáculos:

Fue para asegurar un suministro suficiente de material para la mezcla y la dosificación mientras se dosificaba la cantidad definida, en la dosificación disponible. Además, la dosificación de la pasta térmica altamente abrasiva con una larga vida útil del equipo dosificador tenía que garantizarse mediante el uso de materiales especiales en el área del cabezal de mezcla y dosificación.

La confiabilidad del proceso lograda se logró, entre otras cosas, por los conocimientos técnicos sobre los materiales a procesar por el especialista en dosificación. Seleccionaron materiales de componentes especialmente adaptados al medio a dosificar en el área de contacto del producto. Esto afectó particularmente a los dispensadores y las bombas de extracción.

Cámara 3D | Procesamiento de imágenes industriales

Materiales muy suaves El procesamiento de los medios fue muy suave con el material, gracias en particular al modo de operación de baja cizalla de los dispensadores durante la extracción y la dosificación. El sistema ahora promete una confiabilidad absoluta del proceso. Producción en IFM Ecomatic tiene éxito sin rechazos.

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