un fabricante de lana aislante de fibra de vidrio descubrió que el desgaste prematuro de los componentes instalados en un sistema transportador cadena transportadora era responsable de la disminución de la calidad del producto. Reemplazó la cadena por una cadena premium del fabricante líder de productos de tecnología de transmisión. Tsubaki. Esto no sólo resolvió los problemas de calidad, sino que también triplicó la vida útil del sistema.

contenido

• Tecnología para la producción de lana de fibra de vidrio.
  • Construcción del transportador.
  • Die ursprüngliche Förderkette
• Solución específica de la aplicación
• Instalación y resultado en números

Tecnología para la producción de lana de fibra de vidrio.

Produktionsmaximierung und Kostenreduzierung bedingen eigentlich, dass die Anlagen dieser Branche mit den besten Maschinen-Komponenten ausgerüstet sind und einer regelmäßigen Wartung unterzogen werden. In der Praxis ist dies leider nicht immer der Fall wie diese historia de éxito zeigt.

Para fabricar el Glasfaserdämmmatten wird geschmolzenes Glas in einen sich schnell drehenden perforierten Behälter gegossen. Die dabei ausgestoßenen horizontalen Glasströme werden durch einen nach unten gerichteten Luftstoß oder Heißgas in Fasern umgewandelt. Diese fallen auf einen Förderer, auf dem sie sich miteinander in eine Flauschmasse verbinden und mit einem Bindemittel besprüht werden. Zwei Förderer komprimieren dann die Fasermatten in die gewünschte Dicke, bevor sie zur Härtung des Bindemittels in den Ofen geschoben werden.

Construcción del transportador.

Die Bauart der Förderer ist so konstruiert, dass an einer großen Kette an jedem Kettenglied je ein Querträger befestigt ist. Diese Querträger bilden eine Plattform für den Transport der Glasfasermatte. Kurz bevor die Matte in den Ofen einfährt, kommt ein zweiter Förderer hinzu. Beide drücken die Matte zusammen und halten sie beim Durchfahren des Ofens in Position. Nach dem Aushärten des Bindemittels hat die Matte eine gleichmäßige Dicke und kühlt ab bis sie verkaufsfertig verpackt wird.

Die ursprüngliche Förderkette

Die ursprüngliche Förderkette längte sich sehr stark und wies einen hohen Rollenverschleiß auf, wofür mehrere Faktoren verantwortlich waren: Die Ketten-Schmierung erwies sich aufgrund der hohen Betriebstemperatur als suboptimal; die Kette war für die erforderlichen Wartungsarbeiten nur schwer zugänglich und es bestand ein Risiko zur übermäßigen Schmierung, welche die Glasfasermatte verunreinigen könnte.

Die Längung der Förderketten führte zu erhöhten Spaltmaßen zwischen den Querträgern und beeinträchtigen so wie folgt die Qualität der Glasfasermatte. Während die Glasfaserwolle durch die Platten zusammengedrückt wird, liegt die Planheit der Oberfläche in einem gewissen Toleranzbereich.

Sind die Platten zu weit auseinander und ist somit der Abstand zwischen den Platten zu groß, kann die Glaswolle in den Spalt gedrückt werden und bildet Wulste. So wird die Planheit der Oberfläche in regelmäßigen Abständen durch querlaufende Wulste gestört. Infolgedessen bot die Kette nur eine Standzeit von dos años und musste dann ersetzt werden.

Solución específica de la aplicación

Der Hersteller von Antriebsketten und Förderketten begutachtete die Anwendung und untersuchte die Ursachen für die frühe Abnutzung der Förderkette. Hauptsächlich war die ungenügende Kettenschmierung verantwortlich. Die hohen Ofentemperaturen und die Nähe der Kette zum fertigen Produkt taten ihr Übriges. Die Antriebsspezialisten stimmten daraufhin die Kette auf die Anwendung ab und statteten sie mit einigen besonderen Merkmalen aus:

Zum Einsatz kommen nun gehärtete, verchromte Bolzen und ein Molybdändisulfid (MoS₂) -Schmierstoff für die Industrieketten, der eine hohe Schmierfähigkeit auch über die im Ofen vorliegenden Temperaturen hinaus gewährleistet. Dieser lubricante seco stellt zudem keine Gefahr der Kontamination der Glasfasermatte während des Herstellungsprozesses dar.

Als Ergänzung zur Förderkette lieferte Tsubaki passende Piñones mit induktiv gehärteten Zähnen. Durch den Einsatz hochwertigster Materiales und der speziellen Härtetechnik der Produkte reduziert sich der Verschleiß im Kettenradsystem auf ein Minimum.

Instalación y resultado en números

Ingenieure des Antriebsspezialisten installierten zusammen mit dem Glasfaserwolle-Hersteller die neue Förderkette. Dabei legten sie besonderen Wert auf die bestmögliche Ausrichtung der Transportketten, was sich unmittelbar auf ihre Lebensdauer auswirkt. Seitdem läuft die Kette nun schon mehr als sechs Jahre im wahrsten Sinne des Wortes wie geschmiert. Damit hält sie dreimal länger als ihre Vorgängerin.

En general, el ahorro de costos con un plazo de seis años para el cliente es significativo: para el reemplazo de la cadena transportadora, la máquina tuvo que estar fuera de servicio durante tres semanas. En el pasado, los costos anuales de mantenimiento ascendían a 170.000 EUR, incluido el costo de la pérdida de producción. La nueva cadena solo se puede intercambiar con este usuario cada seis años. Esto reduce los costos anuales de mantenimiento a un máximo de 62.000 EUR.

Durante un período de seis años, el cliente no solo pudo ahorrar alrededor de 650.000 EUR, sino también ganar seis semanas de tiempo de producción. Además, la cadena proporciona una calidad de producto consistente.

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