Cadena de rodillos para las altas exigencias de la tecnología alimentaria
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¿Están las cadenas de rodillos en el industria alimentaria utilizados, tienen que soportar cargas elevadas o ser revisados y reemplazados regularmente. Ponga a los usuarios una cadena de rodillos de calidad de Tsubaki Tienen una vida útil dos veces mayor que la de cadenas comparables en el mercado. También reducen drásticamente el mantenimiento hasta el punto de no necesitar mantenimiento. De esto se encargan, entre otras cosas, los casquillos sinterizados impregnados de aceite y la compresión patentada del anillo estampado. Obtenga información sobre el producto y obtenga más información sobre el Cadena de rodillos, también basado en Casos de éxito.
contenido
- Reemplazar las cadenas de rodillos aumenta la productividad en la pizzería
- Enólogo acorta tiempos muertos en proceso de embotellado con cadena de rodillos
- La cadena de rodillos hace que la producción de bebidas sea más confiable
- La cadena de rodillos aumenta la vida útil de 2 a 5 años en panaderías grandes
- Cadena de rodillos de bajo mantenimiento como alternativa a los costosos lubricantes
- La cadena de rodillos de la empacadora de bandejas protege el embalaje de la contaminación
Reemplazar las cadenas de rodillos aumenta la productividad en la pizzería
01.03.2023/XNUMX/XNUMX | Un pizzero francés se acercó a Tsubaki con el deseo de proponer una cadena de rodillos que redujera el mantenimiento y los costos generales. Una cadena de rodillos es una parte integral de esta pizzera Conducir en un sistema de transporte. Este transporta la pizza envasada a un depósito refrigerado, desde donde se distribuye a los minoristas. Debido a que la mayoría de los productos se envían a los supermercados, los márgenes de beneficio son reducidos. Por lo tanto, el pizzero debe maximizar la productividad y la calidad.
La función de la cadena transportadora es crucial para transportar el producto de manera rápida y eficiente hasta el despacho sin dañar el empaque o las pizzas. Un equipo de mantenimiento tuvo que hasta ahora cada tres dias la cadena por defecto comprobar el alargamiento. Mientras tanto, la planta estaba inactiva. El alargamiento de la cadena también condujo a un movimiento desigual de la cinta transportadora y, por lo tanto, aumentó el riesgo de falla. Si hubo deslizamiento o vibración en el transportador, las pizzas podrían dañarse o alinearse de manera desigual en el transportador. Esto tuvo un impacto negativo en el proceso de envasado posterior. Incluso si se producía un fallo de la máquina debido al desgaste de la cadena, el fabricante de pizzas tenía que soportar tiempos de inactividad aún más prolongados.
Reemplace la cadena de rodillos cada tres meses
A pesar de un cuidadoso mantenimiento y ajuste, así como de una lubricación regular, la cadena de rodillos tenía que ser reemplazada cada tres meses. Después de eso más que Por 15 años se practicó, la gerencia hizo un cálculo comparativo con el resultado de que la inversión en una cadena de rodillos de alta calidad compensa los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento debido al reemplazo frecuente anterior de la cadena estándar. La prueba con una cadena de rodillos GT4 Winner de calidad de Tsubaki finalmente demostró que se podía aumentar la productividad y reducir el costo total de propiedad.
“Ofrecemos una amplia gama de tamaños de cadena y configuraciones de cadena. Por lo tanto, pudimos reemplazar la cadena original directamente y así demostrar una reducción significativa en el alargamiento y una vida útil más larga”, dice jake yamamoto, Director de Ventas y Marketing de Tsubakimoto Europa. "Las características de la cadena de rodillos, comprobadas a través de un proceso de prueba altamente sólido, han demostrado que, en última instancia, una inversión reduce el costo total de propiedad y ayuda a aumentar la productividad del pizzero".
Características de la cadena de rodillos GT4 Winner
Ranuras de lubricación patentadas asegúrese de que se reduzca el alargamiento de la cadena debido al desgaste. Estos aseguran una lubricación efectiva y duradera de la articulación de la cadena. Esto reduce el mantenimiento y aumenta la vida útil de la cadena de rodillos. Gracias a las ranuras de lubricación de forma especial, la lubricación entre el pasador y el casquillo se mantiene donde se produce la mayor fricción en lugar de distribuirse. Esta característica minimiza el desgaste y la elongación de la cadena.
La cadena de rodillos de la marca GT4 Winner también se diferencia de las cadenas de rodillos estándar en que tiene una proceso de anillo de estampado patentado la pestaña de bloqueo. Esto significa que el eslabón de conexión, como el eslabón más débil, es tan fuerte como la cadena de tierra. Se coloca un anillo estampado alrededor del ojo de la pestaña mediante endurecimiento por deformación. Las tensiones internas resultantes aumentan la resistencia de la conexión pin-plate. De este modo, la cadena de rodillos puede diseñarse para su pleno rendimiento.
Perspectivas eficientes de las ruedas dentadas hechas de plástico de alto rendimiento
Una vez instalado, el GT4 Winner superó con creces la vida útil de tres meses de la cadena estándar y tuvo que solo después de 18 meses ser reajustado. Sin embargo, debido a la mayor vida útil de la cadena de rodillos Tsubaki, hubo un problema con la corrosión. Porque la cadena estándar original no estuvo en uso el tiempo suficiente para volverse susceptible a la corrosión. Para evitar el nuevo efecto secundario, se seleccionó una cadena de rodillos Neptune con una capa anticorrosión. Debido a su base de acero al carbono, tiene la misma fuerza y resistencia al desgaste que el GT4 Winner.
“La cadena Tsubaki Neptune ahora también está en funcionamiento Libre de corrosión. Después de su primera contratación a los 18 meses, puede trabajar en la planta durante muchos meses más”, agrega Jake. "El personal de mantenimiento de la pizzería confía en que la inversión en una cadena de rodillos maquinada con precisión definitivamente ha valido la pena económicamente, reduciendo su mantenimiento y el presupuesto general".
Enólogo acorta tiempos muertos en proceso de embotellado con cadena de rodillos
11.05.2022/XNUMX/XNUMX | Un enólogo alemán utilizado en la embotellado de vino una serie de cintas transportadoras que transportan las botellas a través del proceso de producción. Ahora ha podido mejorar su productividad en el transporte de botellas al reemplazar la cadena transportadora convencional con una cadena de rodillos Neptune resistente a la corrosión de Tsubaki. Los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento se reducen, la vida útil aumenta.
El enólogo opera un sistema al final del cual se almacenan las botellas. en uno Transportador de espiral están recogidos. Este transportador en espiral es accionado por una cadena de rodillos. Anteriormente, las cadenas se corroían rápidamente en ambientes húmedos. Debido a que también están sujetos a una alta fricción, su vida útil fue corta.
La cadena de rodillos es Difícil acceso para mantenimiento. La relubricación también es difícil debido a la humedad. Debido a las condiciones corrosivas y la lubricación irregular, la cadena de rodillos del elevador en espiral tuvo que ser reemplazada cada dos años. El aumento del tiempo de inactividad debido al difícil acceso y los altos costos de adquisición provocaron altos tiempos de inactividad, lo que redujo la productividad del enólogo.
Después de reemplazar la vieja cadena transportadora con la cadena de calidad Neptune, el productor de vino pudo Costo total de la propiedad (TCO) significativamente menor. La cadena Neptune fue especialmente diseñada para su uso en ambientes corrosivos. Ahora ha superado claramente la vida útil anterior de dos años de la cadena estándar.
El tratamiento de la superficie hace que la cadena de rodillos sea duradera
La alta durabilidad de la cadena Neptune se debe a un innovador Tratamiento de superficies, lo que asegura una alta resistencia a la corrosión y a los productos químicos. El revestimiento resiste detergentes alcalinos, agua salada, lluvia ácida y otras condiciones climáticas adversas. El Neptune ha sido probado durante 700 horas en agua salada y 2000 horas de resistencia al hipoclorito de sodio y la soda cáustica. Ambos se utilizan a menudo como agentes de limpieza en la industria de alimentos y bebidas.
Embragues y frenos Uso en tecnología alimentaria
Las lengüetas, los bujes y los pernos cuentan con dos capas especiales incluyendo una capa de resina. Estos proporcionan la máxima protección contra el desgaste. La cadena de rodillos también es resistente a los cambios de temperatura y tolera la humedad excesiva.
Los usuarios se ahorran las concesiones de otras cadenas protegidas contra la corrosión, como las versiones de acero inoxidable, cuando usan Neptune. Fuera de acero carbono Ofrece la misma resistencia a la tracción y la misma carga permitida que las cadenas de rodillos estándar de servicio pesado de Tsubaki. El recubrimiento especial también protege contra la fricción, lo que acelera el desgaste de la cadena. Esto se logra porque se minimiza el fuerte contacto dinámico entre la rueda dentada y el rodillo.
El RoHS La cadena de rodillos está libre de cromo hexavalente y otros elementos peligrosos como arsénico, plomo, cadmio y mercurio.
La cadena de rodillos hace que la producción de bebidas sea más confiable
26.04.2022/XNUMX/XNUMX | Con la demanda cada vez mayor de bebidas por valor de miles de millones de dólares, los fabricantes deben utilizar máquinas altamente confiables en su producción para poder satisfacer la demanda. UN Productor de bebidas en los Países Bajos En busca de una cadena de transmisión confiable, recurrió a Tsubaki, quien sugirió una cadena de rodillos especial.
En 2018, las ventas en la industria de bebidas aumentaron a nivel mundial $ 1544,61 mil millones clasificados, y la tendencia va en aumento. La industria depende de líneas de producción tecnológicamente avanzadas e instalaciones de cadena de frío para satisfacer esta necesidad de manera rentable. Además, los fabricantes de bebidas también deben cumplir con las normas de higiene. Los sistemas de lavado químico de alta presión reducen el riesgo de contaminación del producto. Sin embargo, su uso puede tener un efecto adverso en los componentes y máquinas que no están especializados para estas condiciones ambientales. Los componentes de transmisión de potencia, como transportadores o cadenas de rodillos en los sistemas de transporte, corren un riesgo especial aquí.
En tal tipo de cadena, química lavado a alta presión causar corrosión en su superficie. Esto promueve el desgaste temprano de la cadena. Si la cadena de rodillos falla prematuramente, toda la línea de producción se detiene. Esto aumenta el costo total de propiedad (TCO). Además, el óxido que se desarrolla en las cadenas de rodillos también supone un riesgo de contaminación para el propio producto.Las cadenas transportadoras optimizadas reducen el riesgo aquí y aseguran una producción continua.
Evitar de forma fiable la corrosión de la cadena de rodillos
Esto le sucedió a un fabricante de bebidas holandés: se quejó del mayor desgaste en un equipo de bajo mantenimiento. cadena de acero inoxidable, que se instala en el accionamiento de un transportador de botellas. La cadena de rodillos transportadores se lavó semanalmente con un detergente alcalino. Después de algún tiempo, el bajo mantenimiento corroído El elemento de accionamiento y empezó a desgastarse. Ante este problema, el fabricante recurrió a Tsubaki para buscar una solución a sus necesidades.
El especialista en accionamientos tiene una gama completa de cadenas transportadoras para aplicaciones específicas en su cartera. Para la aplicación específica del fabricante de bebidas, los ingenieros recomendaron la cadena de rodillos Neptune. Es muy adecuado para Uso en transportadores de botellas. con un especial Tratamiento de superficies Resiste esos agentes de limpieza alcalinos, agua salada, lluvia ácida y otras condiciones climáticas adversas. Los bujes, soportes y pasadores tienen dos capas especiales y, por lo tanto, brindan la máxima protección contra el desgaste. Además, las cadenas de rodillos son resistentes a los cambios de temperatura y pueden soportar el exceso de humedad.
La versión de bajo mantenimiento ahora se usa específicamente Lambda Neptuno tipo RS12B-1. La mayor resistencia a la corrosión relacionada con el diseño de este tipo de construcción mejoró inmediatamente la fiabilidad del accionamiento. Esto aumenta la vida útil y los intervalos de mantenimiento. Además de las cadenas de rodillos de calidad, por supuesto, también está disponible un servicio competente para asesorar al cliente.
La cadena de rodillos aumenta la vida útil de 2 a 5 años en panaderías grandes
05.04.2020 | En una panadería francesa, el horno para hornear panecillos necesitaba uno nuevo cada dos años cadena transportadoraporque ya estaba desgastado. Para detener el proceso costoso y lento, los responsables recurrieron al fabricante de productos de tecnología de accionamiento, Tsubaki. Después de reemplazar la cadena transportadora, la vida útil de dos años se convirtió en más de cinco años.
Casi todos los pueblos de Francia todavía tienen su propia boulangerie o panadería, que se ha transmitido de generación en generación de sus familias artesanas. Hoy, estos panaderos combinan la tradición con la tecnología para crear los mejores productos horneados. Si las panaderías más grandes abastecen a los supermercados de su región, por ejemplo, tienen que abrir altos estándares de calidad y establecer plazos de entrega cortos. Sin embargo, sólo podrán lograrlo si confían en una tecnología eficiente y rentable para sus dispositivos, máquinas y procesos.
Sistemas higiénicos de dosificación para untar preciso.
Cuando una panadería de este tipo pone a prueba sus costos y procesos para garantizar el alto estándar de calidad de su línea de producción, resulta que el horno de túnel para la producción de panecillos tiene un tiempo de inactividad por cada 1,5 a 2 años. Intercambio de la cadena transportadora. necesario. La máquina tuvo que ser completamente desmantelada para reemplazarla. Eso fue muy caro. Y entonces los responsables se preguntaron cómo se podría aumentar la vida útil de las cadenas.
Temperatura ambiente promedio de 240 ° C
Los gerentes se contactaron con Tsubaki y los ingenieros estuvieron rápidamente en el sitio para evaluar la aplicación. Se dieron cuenta de que debido a la altas temperaturas De una media de 240 °C y un máximo de 300 °C a los que está expuesta la cadena de rodillos durante el proceso de horneado, el interior de los rodillos y el eslabón interior se desgastan demasiado rápido. El resultado fue que la cadena de transmisión se dañó antes de lo deseado.
Los ingenieros de Tsubaki son profesionales en el campo. Costo total de la propiedad Reducción. Y por eso también saben que el funcionamiento de una cadena transportadora en entornos de servicio pesado se puede mejorar con un sistema de lubricación especial.
Para resolver el problema, los especialistas recomendaron una solución técnica de su gran catálogo de cadenas transportadoras. La nueva cadena transportadora de la Serie DT tiene rodillos y bujes tratados térmicamente. Estos garantizan una interacción suave incluso a estas altas temperaturas.
Además, han sido diseñados para brindar resistencia y rendimiento para resistir el uso regular. La Panaderia deberia romper las cadenas con una Lubricación especial de grado alimenticio provisto, que funciona de manera confiable incluso a temperaturas muy altas. Una bomba de engranajes accionada eléctricamente, que está sincronizada con la velocidad de la cadena de rodillos, se encarga de la correcta dosificación de la lubricación. De esta forma, les proporciona siempre una lubricación óptima.
Después de instalar y poner en servicio la cadena DT con su sistema de lubricación a medida, el personal de mantenimiento de la panadería registró rápidamente una. El ajuste del rendimiento. Mientras que antes la cadena transportadora se desgastaba en tan solo unos meses, la nueva cadena DT muestra rápidamente mejoras visibles.
Es mucho más duradero que el del operador titular de la cadena anterior. De hecho, incluso resultó ser más del doble de fiable y finalmente alcanzó una vida útil de más de cinco años. La reducción resultante en el TCO tuvo un impacto directo en los resultados de la panadería.
Cadena de rodillos de bajo mantenimiento como alternativa a los costosos lubricantes
12.06.2019/XNUMX/XNUMX | En la maquinaria de procesamiento de alimentos, es importante que los lubricantes utilizados en los componentes internos sean aptos para el consumo humano. Sin embargo, estos son muy caros. Tsubaki tiene con el cadena de rodillos lambda y sus casquillos provistos de un lubricante especial son una alternativa.
“Uno de los principios fundamentales de la seguridad de los productos en la producción de alimentos es garantizar el uso de ingredientes que sean seguros para nosotros, los humanos. No deben entrar en el producto final cuerpos extraños visibles ni trazas de sustancias que sean difíciles de reconocer pero que sean nocivas para la salud. pedro de bloque, director de ventas de EMEA en Tsubakimoto Europe BV, el problema.
Por supuesto, esto también se aplica a la producción de alimentos. Un material traza potencial de este tipo es, por ejemplo, aceite o grasa que se utiliza para lubricar los componentes de las máquinas de producción. Sin embargo, a veces es inevitable que algo de lubricante entre en contacto con los productos alimenticios terminados. Por lo tanto, las máquinas deben lubricarse con lubricantes que seguro para el consumo humano son.
Los fabricantes de lubricantes producen productos de calidad especialmente diseñados, cuyo uso está regulado por leyes y estándares de la industria. Estas regulaciones varían de un país a otro. Básicamente son los siguientes tres categorías de lubricantes, que puede ser utilizado en la industria alimentaria:
Categorías de lubricantes para la industria alimentaria.
- lubricantes H1 accidentalmente puede entrar en contacto con los alimentos producidos y no debe ser nocivo.
- lubricantes H2 no debe entrar en contacto con los alimentos y solo puede usarse en sistemas cerrados.
- aceites solubles H3 puede usarse para limpiar u operar equipos o maquinaria que entre en contacto con alimentos, pero debe lavarse antes de su uso.
Dado que los lubricantes especiales para el funcionamiento de sus cadenas de transmisión en la industria alimentaria son caros, Tsubaki con la Cadena lambda desarrollado una alternativa: Esta unidad o cadenas transportadoras han sido equipados con una función de autolubricación diseñada para una lubricación permanente. Por tanto, ya no es necesario volver a lubricar durante toda su vida útil.
Con la cadena de rodillos Lambda, el especialista en accionamientos lanzó una cadena lubricada de por vida por primera vez hace treinta años. Mientras tanto, esto se ha convertido casi en una realidad para muchas aplicaciones. estándar en la industria desarrollado. A lo largo de los años, los desarrolladores los han desarrollado constantemente e incorporado el creciente conocimiento en el diseño.
Estructura de la cadena alimenticia.
El concepto central del diseño de Lambda es el uso de un casquillo sinterizado impregnado de aceite. Garantiza que las cadenas se lubriquen solas durante toda su vida útil. La mayor parte del lubricante permanece en la cadena de rodillos, por lo que no hay contaminación de productos, embalajes y otros artículos.
“La cadena Lambda ya existe en el sexta generación. Como estándar, está lubricado con el lubricante de calidad alimentaria "NSF-H1", dice Peter de Blok. “Sin embargo, también podemos implementar la impregnación de aceite H3 a pedido.” La cadena Lambda está diseñada de tal manera que resiste procedimientos de enjuague moderados durante el proceso de limpieza a temperaturas de hasta 150 °C. Las versiones para uso a temperaturas más altas están disponibles opcionalmente.
El compresión de anillo patentada La cadena lambda aumenta significativamente su fuerza y resistencia a la fuerza de rotura. Los puntos de rotura en los eslabones de conexión son ahora cosa del pasado. Este proceso crea una resistencia a la fatiga significativamente mayor alrededor del ojo del perno de la pestaña de bloqueo. Además, el elemento de la máquina se puede montar de forma rápida y sencilla.
La cadena lambda se completa con Cadenas de rodillos BS estándar intercambiables y, por lo tanto, se pueden utilizar en máquinas existentes sin modificaciones. Lo mismo se aplica al uso de las ruedas dentadas BS estándar. Sin embargo, el fabricante recomienda instalar ruedas dentadas con dientes endurecidos, que le dan a la cadena de rodillos una vida útil aún más larga.
La cadena de rodillos de la empacadora de bandejas protege el embalaje de la contaminación
17.03.2017/XNUMX/XNUMX | La alimentación de cajas plegables en la industria de alimentos y bebidas a los productos se lleva a cabo en los llamados Unidades de empaquetado de bandejas por cadenas de rodillos con transportadores especiales. La cadena de rodillos de la empacadora de bandejas Tsubaki no tiene un sistema de lubricación aquí, lo que elimina la contaminación del producto por los lubricantes. Esta cadena de rodillos se basa en la cadena Lambda de bajo mantenimiento, que lubrica de forma permanente la articulación de la cadena desde el interior con un lubricante apto para uso alimentario NSF-H1 a través de una haya sinterizada impregnada de aceite.
En la industria de alimentos y bebidas, las máquinas de envasado en bandeja mantienen los productos terminados en cajas plegadizas o cartones adecuados para formar los llamados Paquetes múltiples juntos para el transporte posterior recogido. Los productos deben entonces estar impecables y limpios. Por lo general, este paso de empaque utiliza cadenas de rodillos que deben lubricarse regularmente.
Evita la entrada de polvo cuando se coloca en la cadena.
Puede suceder que el producto o la unidad de embalaje se humedezcan con lubricante. Además, los afectados por los lubricantes tienen un efecto elementos de la máquina como esta cadena de rodillos como una Staubmagnet, para que el polvo generado por el proceso de embalaje de cartón pueda depositarse en la cadena. Además de la impresión visualmente sucia, que es particularmente inaceptable en el envasado de alimentos, la contaminación también puede reducir la vida útil de la cadena.
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Esto permite que el polvo se asiente en la cadena y en el junta de cadena penetración. Eso alteraría la lubricación en la articulación de la cadena, lo que a su vez promueve el desgaste de la cadena en la articulación de la cadena. Por otro lado, el polvo puede obstruir la cadena de tal forma que no se pueda asegurar la necesaria relubricación con nuevo lubricante. La lubricación en sí requiere intervalos de mantenimiento regulares o un suministro automático de lubricante, los cuales generan costos.
Casquillos sinterizados empapados de aceite que lubrican de adentro hacia afuera
Entonces, cuanto menos lubricación se lleve a cabo en el proceso, mejor. Si prescinde por completo de la lubricación, existe el riesgo de que las uniones de la cadena se endurezcan o de que los ramales de la cadena que corren en paralelo se estiren de manera desigual. El resultado serían errores de producción y una sustitución anticipada de la cadena. Con la cadena de empacadores de bandejas del especialista en accionamientos sin relubricación de modo que se excluyan los peligros mencionados anteriormente.
Con Cumple con NSF-H1 para alimentosLa cadena se lubrica desde adentro hacia afuera de los casquillos sinterizados empapados de aceite. La estructura de la cadena evita que el lubricante se escape de la articulación de la cadena. Además, la lubricación interna continua reduce el desgaste desigual de las juntas y el alargamiento prematuro de la cadena debido al desgaste. Por lo tanto, se puede prescindir de un sistema de lubricación adicional.
Match + Tag Service garantiza la concurrencia
Porque al transportar las cajas plegables conductores especiales abre y cierra de nuevo durante la circulación alrededor de los piñones, esta cadena de rodillos Lambda tiene un diseño más estrecho. Para poder reutilizar los soportes existentes al reemplazar las cadenas, el especialista en accionamientos proporciona un pasador de montaje especialmente desarrollado y hecho a medida.
En las envasadoras de bandejas varias cadenas de rodillos en paralelo operado, razón por la cual los transportistas tienen que alimentar las cajas plegables exactamente en paralelo. El servicio Match + Tag incluido garantiza que el paralelismo de las cadenas se desvíe en un máximo de 0,5 mm. La cadena empacadora de bandejas está disponible en stock como una cadena de 1" de acuerdo con el estándar BS/DIN. Se puede utilizar en muchos sistemas de fabricantes europeos de máquinas de embalaje. Los conductores existentes de una cadena anterior se pueden reutilizar. La operación de bajo mantenimiento de la cadena reduce el costo total de propiedad (TCO).
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Angela Struck es redactora jefe de Development Scout y periodista independiente, así como directora general de Presse Service Büro GbR en Ried.