El plástico de ingeniería poliamida Sobre todo, ofrece alta resistencia, buena resistencia al aceite y es muy duradero. la BASF ha ampliado recientemente su cartera con un tipo de poliamida PA66 ignífugo. En naranja fuerte se llega a la fuerte demanda de tintes en el Sector automotriz para. Puede encontrar estas y otras innovaciones de poliamida a continuación:

contenido

• Poliamida de color estable hecha a medida para coches eléctricos 
• Poliamidas de baja corrosión con una vida útil muy larga
  • La cartera de poliamidas

• Archivo para más innovaciones de poliamida
  • Mejorador de flujo ahora para toda la gama de poliamidas
  • La poliamida establece estándares para la pila de combustible
  • Poliamida para el paso del aire de carga en el motor de combustión interna.
  • Lauramid Cast nylon recibe nueva Denominación DIN
    
    

Poliamida de color estable hecha a medida para coches eléctricos 

11.05.2022/XNUMX/XNUMX | Con el Ultramid A3U44G6 CC O (PA66 - GF30 FR) BASF amplía la cartera de productos técnicos ignífugos Plástica en la fabricación de vehículos eléctricos. Los altos requisitos técnicos en electromovilidad requieren soluciones innovadoras basadas en PA66. Con el Ultradur (PBT) de eficacia probada, se puede garantizar en gran medida la estabilidad del color, especialmente en naranja (RAL 2003), que tiene una gran demanda en la industria. Las poliamidas convencionales, por otro lado, tienden a tener fuertes variaciones de color. Estas poliamidas también amarillean con el envejecimiento por calor.

“Los componentes de alto voltaje generalmente están expuestos a fluctuaciones de temperatura significativas. Con la poliamida convencional, esto conduce a una decoloración severa. Nuestra poliamida Ultramid A3U44G6 DC OR recientemente desarrollada cierra la brecha en términos de estabilidad del color y resistencia mecánica", explica tina weller, Desarrollo de Producto BASF. Por primera vez, la nueva poliamida cumple todos los criterios de la estabilidad del color y resistencia al envejecimiento por calor. Permite una codificación de colores duradera, que es relevante para la seguridad en el área sensible de los altos voltajes. La estabilidad del color se confirmó en pruebas después de 1000 horas a temperaturas de hasta 130 °C.

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Además de la consistencia del color, Ultramid A3U44G6 DC OR con CTI 600 ofrece una alto aislamiento eléctrico. El uso de pigmentos hechos a medida y al mismo tiempo evitar los retardantes de llama que contienen haluros contrarresta la corrosión eléctrica. Hasta ahora, era difícil contenerlo, especialmente cuando estaba húmedo. "Durante el desarrollo, dimos especial importancia a evitar los haluros como el yoduro y el bromuro, allanando así el camino para un producto de larga duración sin corrosión por contacto", explica Michael Roth, Desarrollo de Producto BASF.

A un nivel muy bajo contenido total de haluros de menos de 50 ppm, el PA66 alcanza la clase de protección contra incendios UL94 V0 a 0,4 mm. Además, la poliamida está equipada con un paquete especial de estabilización térmica orgánica.

Poliamidas de baja corrosión con una vida útil muy larga

15.06.2020/XNUMX/XNUMX | El Technyl One libre de halógenos y retardante de llama (HFFR) Poliamida de Domo (Distribución: Ultrapolymers) permiten una vida útil muy larga de la herramienta en la segunda generación. los Corrosividad de las poliamidas es considerablemente más baja que la de los tipos comparables.

Gracias a la corrosividad hasta un 70% menor en la poliamida en comparación con los tipos estándar HFFR-PPA con rendimiento comparable, el Poliamidas HFFR tiempos de espera particularmente largos instrumentos. La muy buena fluidez de las poliamidas permite espesores de pared pequeños y una alta miniaturización, incluso con tipos reforzados con fibra de vidrio.

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Aplicaciones tipicas para la poliamida son contadores de electricidad inteligentes, de alto rendimientorompedor y otros elementos de generación y distribución de energía. Otros componentes para otros fines diversos de la Movilidad Eléctrica Las aplicaciones hasta alto voltaje están predestinadas.

Este Technyl uno Los grados de segunda generación ofrecen una clasificación UL0 V94 a 0,4 mm y un índice de temperatura relativa (RTI) de 150 °C. Su resistencia de seguimiento es alta con un valor CTI de 600 V y superior. La cartera de poliamida alcanza una temperatura máxima de ignición del hilo incandescente (GWIT) de 800 °C. la Copolímeros PA66 / 6T continúan registrando baja absorción de humedad, alta resistencia mecánica, rigidez y estabilidad dimensional de los grados reforzados con fibra de vidrio y un muy buen acabado superficial de las piezas moldeadas por inyección producidas con ellos.

“Con la nueva generación de poliamidas Technyl One retardantes de llama libres de halógenos, ofrecemos a nuestros clientes en el Industria de la ingeniería eléctrica y electrónica un producto que las más altas exigencias en las propiedades dieléctricas cumple y tiene una procesabilidad económica hasta ahora insuperable. Tal poliamida permite un mayor valor agregado sin tener que comprometer el rendimiento”, comenta marc swatosch, gerente de productos de plásticos de ingeniería en Ultrapolymers Deutschland GmbH.

La gama de plásticos Technyl One también incluye grados con mayor resistencia Estabilización de calor y muy buenas propiedades de envejecimiento por calor. Es parte de la extensa cartera de poliamidas de Domo disponible en Ultrapolymers.

La cartera de poliamidas

También incluye lo siguiente en el textiles técnicos establecido Materialien:

• Technyl 4tierraque han marcado como favorito el polvo Sinterline Technyl para la sinterización selectiva por láser (SLS)
• ROJO Technyl con su resistencia a largo plazo a las altas temperaturas en ambientes modernos motores
• los termoestabilizados Azul Technyl-Tipos con alta resistencia al envejecimiento térmico en medios refrigerantes agresivos
• los particularmente fáciles de fluir estrella technyl-Tipos
• parcialmente biobasado Extensión técnica
• la nueva gama de retardantes de llama Naranja Technyl-Tipos para sistemas eléctricos de vehículos de alta tensión y alambrado en el coche
• el muy relleno Technyl MAX Tipos ligeros para sustitución de metales.

Archivo para más innovaciones de poliamida

Mejorador de flujo ahora para toda la gama de poliamidas

25.09.2019/1810/XNUMX | "Brüggolen TP-PXNUMX" de Brüggemann permite por primera vez una mejora significativa de los a menudo críticos Propiedades de fluidez de las poliftalamidas (PPA, como PA6T, PA6T/6I, PA6T/6.6, etc.) manteniendo el perfil de propiedades mecánicas. Los fabricantes de compuestos y los moldeadores por inyección pueden ampliar significativamente la ventana de procesamiento y combinar una alta rentabilidad con la optimización específica de la aplicación.

Por ejemplo, con Bruggolen TP-P1810 la posibilidad de producir de manera segura compuestos con un contenido de fibra muy alto (por ejemplo, 60%) y procesarlos bien. Junto con Brüggolen TP-P1507 para poliamidas alifáticas (como PA6, PA6.6, PA12, etc.), el especialista en plásticos ofrece ahora mejoradores de flujo para todo el espectro de poliamidas.

Fabricantes y procesadores en consecuencia. Compuestos beneficiarse en particular de tiempos de ciclo significativamente más cortos. Además, ambos mejoradores de flujo facilitan la fabricación de piezas grandes o complejas con recorridos de flujo largos y/o paredes delgadas. Con los estabilizadores térmicos para poliamidas presentados por primera vez y la amplia gama de tipos existentes, las soluciones están disponibles para todas las tareas de estabilización.

La poliamida establece estándares para la pila de combustible

12.03.2019/XNUMX/XNUMX | En estrecha colaboración con joma politec y la filial Daimler AG Celda de combustible Mercedes Benz ha conseguido fabricar algunos componentes del sistema de pila de combustible a partir del plástico técnico "Ultramid" de BASF para la fabricación. Se utiliza de serie en el nuevo "Mercedes GLC F-Cell", que está equipado con una combinación de pila de combustible y batería recargable. Batería de litio-ion equipado

la poliamida ultramida ofrece buena resistencia térmica y química, fuerza dinámica, tenacidad y buenas propiedades de uso a largo plazo en el Mercedes GLC F-Cell.

Junto con Joma-Polytec y la filial de Daimler AG, Mercedes-Benz Fuel Cell, una projecto de desarrollo cobra vida para cumplir de manera óptima con los extensos requisitos: resistencia a la temperatura, resistencia a los medios, longevidad. Debido a la base de materiales única y los análisis intensivos de materiales con respecto a la resistencia química y mecánica, las empresas involucradas seleccionaron los grados Ultramid A3WG10 CR y A3EG7 EQ hechos a medida.

Hechos y componentes de y para la producción de baterías

Después de probar con éxito todos los componentes, las dos Utramidas reforzadas con fibra de vidrio ahora se utilizan en la producción en serie para la placa terminal de ánodo y cátodo utilizado en la pila de combustible. Con Ultramid A3EG7 EQ, se encuentra disponible un material ideal para aplicaciones sensibles en la industria electrónica debido a los requisitos de pureza especiales. En el caso de la placa de distribución de medios y la unidad separadora de agua, que están expuestas a una amplia variedad de medios con los canales de agua de refrigeración, aire e hidrógeno, este Ultramid demuestra su muy buena resistencia y al mismo tiempo cumple con todos los requisitos para la pureza del material.

Poliamida para el paso del aire de carga en el motor de combustión interna.

12.10.2016 | BASF reacciona a esto Mayor desarrollo de los conceptos de motor. con una cartera coordinada de tipos de poliamida PA6 y PA66 que cumplen con las crecientes demandas de los materiales utilizados, sus propiedades mecánicas y resistencia a la temperatura. Según el polímero base y el sistema de estabilización, los materiales son resistentes al envejecimiento por calor hasta 220 °C y tienen una excelente resistencia a la presión de ruptura y al cordón de soldadura.

De esta forma, el desarrollador puede elegir el material adecuado para los diferentes componentes del trayectoria del aire de carga Para proveer. Los tipos seleccionados se basan en especificaciones globales: se suministran en todo el mundo a partir de la producción local, con propiedades de material uniformes y una alta calidad constante.

La cartera de poliamidas incluye Tipos PA6, PA66 y PA66/6 con un contenido de fibra de vidrio entre 30 y 50%. "Ultramid B3WG6 GPX", un PA6 con un 30% de fibras de vidrio, se agregó recientemente a la cartera. Es resistente a temperaturas de hasta 180 °C y brevemente hasta 200 °C y es adecuado para distribuidores de aire de admisión de varias piezas debido a su presión de rotura y a su resistencia a la costura de soldadura. El extremo superior del espectro de temperatura está cubierto por "Ultramid Endure", una poliamida especial que permite temperaturas de servicio continuo de 220 °C y picos de hasta 240 °C.

Los de eso adecuado para moldeo por inyecciónLos tipos Endure D3G7 con un 35 % y D3G10 con un 50 % de refuerzo de fibra de vidrio han demostrado su eficacia en distribuidores de aire de carga de motores diésel altamente cargados, así como en resonadores y sensores. Los fabricantes de equipos originales de renombre utilizan el Endure D5G3 BM con un 15 % de fibras de vidrio, que es adecuado para el moldeo por soplado por succión, en los tubos de aire de carga. Para el rango entre 180 °C y 210 °C existen productos PA66 con estabilización térmica mejorada. Estos incluyen Ultramid A3W2G6 a G10 (del 30 al 50 % de refuerzo de fibra de vidrio) para temperaturas de hasta 190 °C, p. B. en tapas de extremos de intercooler y el nuevo Ultramid A3W3G7 para temperaturas de hasta 210 °C.

Lauramid Cast nylon recibe nueva Denominación DIN

24.05.2012/XNUMX/XNUMX | Las cosas de arte de alta tecnología lauramida Handtmann Elteka recibe una nueva abreviatura de material. La poliamida fundida anteriormente denominada "PA 12 G" según DIN ahora se denomina "PA 15860 C" según la actual norma UE DIN EN 12. “C” significa el término inglés para Guss, a saber, "fundir".

La poliamida plástica de altas prestaciones Lauramid muestra sus ventajas frente a otras más sencillas, como las de los plásticos moldeados por inyección, entre otras cosas por su método de fabricación especial fuera de. Lauramid se vierte en moldes sin presión y polimeriza allí. Esto da como resultado piezas semiacabadas y acabadas de baja tensión y, por lo tanto, extremadamente estables dimensionalmente. Otras ventajas de la fundición: las piezas metálicas, como los cubos, se pueden fundir de forma permanente en los componentes de Lauramid durante la fabricación y los componentes se pueden fabricar con formas casi netas. Ambos ahorran costos de procesamiento adicionales. 

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