Emisores IR y UV para interiores de automóviles de alta calidad
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Debe ser cómodo y fácil de usar. Interior Piezas para el vehículo-Sé interior. Para tales aplicaciones La luz noble de Excelita la tecnología adecuada: en la producción de automóviles se llevan a cabo una asombrosa cantidad de pasos de fabricación para asientos, tableros de instrumentos, manijas, interruptores, alfombras y estantes con la ayuda de infrarrojo-Calor y lámparas ultravioleta llevado a cabo de manera eficiente.
contenido
- Emisores IR y UV en la producción de automóviles
- Ocultar y eliminar arrugas con radiación IR.
- El calor infrarrojo y ultravioleta optimiza el secado y el curado.
- Desbarbado y moldeado adaptados al contorno
Emisores IR y UV en la producción de automóviles
Los sistemas de radiación infrarroja y las tecnologías de luz ultravioleta asumen las siguientes funciones en la producción y acabado de componentes de automoción:
- Radiación infrarroja se utiliza en muchos pasos del procesamiento, como dar forma, desbarbar, laminar, secar o activar recubrimientos y adhesivos. Los sistemas de infrarrojos adaptados con precisión mejoran la calidad y ahorran energía.
- luz UV Por otro lado, cura pinturas y revestimientos UV (ultravioleta) para manijas, interruptores o componentes de paneles. Aquí se aplican tintas de impresión o barnices UV y luego se curan con luz UV. El resultado son componentes duraderos y resistentes a los arañazos.
Si bien muchos de los pasos necesarios para producir y refinar los interiores de los automóviles son complejos y requieren energía, los conductores quieren recibir buena calidad a un precio razonable.
So optimieren Pasos modernos de fabricación industrial con radiación UV e infrarroja:
- Energía renovable
- Aumentar la tasa de producción
- Mejorar calidad
- Garantizar la sostenibilidad.
Ocultar y eliminar arrugas con radiación IR.
Los emisores de infrarrojos garantizan que Asientos para automóviles sin arrugas y las alfombras del coche encajan perfectamente. Los sistemas de infrarrojos aceleran el secado del adhesivo en prensas de vacío para cubrir dichos componentes con cuero, tela o plástico.
Piezas de soporte de plástico con láminas de PVC o TPO laminado al vacio Benefíciese de los rápidos emisores infrarrojos de onda media porque sus rápidos tiempos de respuesta permiten un control preciso.
Los emisores de infrarrojos también conectan los tejidos de soporte y las superficies de cuero del revestimiento interior del techo. Esto les da uno ajuste perfecto y alargar su vida útil.
Interiores de automóviles Intier: panel de puerta
Interiores de automóviles Intier de Gran Bretaña, Fabricante de piezas interiores de automóviles. como los paneles de puertas, utiliza un método innovador para su producción. Se coloca un trozo de tela cortado en un molde, que luego se llena con polipropileno caliente. Para evitar que se formen arrugas durante el proceso de llenado y enfriamiento, el tejido se trata con emisores de infrarrojos de onda corta. Esta técnica permite eliminar eficazmente las arrugas sin dañar el material.
Esta aplicación de radiación infrarroja ofrece importantes ventajas respecto a los métodos tradicionales, ya que no requiere contacto y es respetuosa con los materiales. Alisado de superficies activado. Los emisores de infrarrojos de onda corta reaccionan rápidamente, lo que resulta especialmente útil para apagar inmediatamente los emisores si la cinta transportadora se detiene inesperadamente. Además, la radiación se puede ajustar de modo que se puedan crear perfiles de temperatura individuales para diferentes tipos de tejidos y colores.
Características de un vistazo
- onda corta Focos con tiempos de respuesta rápidos
- sin contacto y tratamiento térmico suave
Especificaciones técnicas
- ocho emisores de infrarrojos de onda corta cada uno 6 kW
- Steuerung para cinco diferentes perfiles de calor
Bentley: revestimiento del techo
Para los paneles interiores del techo de los modelos Bentley Continental de 4 y 2 puertas se desarrollaron sistemas de infrarrojos especialmente adaptados para, por un lado, Optimizar el ajuste y por otro lado para alargar la vida útil. El revestimiento consta de un tejido portador, un adhesivo y una superficie de cuero que deben permanecer unidos de forma permanente.
Con la introducción de uno nuevo. adhesivo, que aumentó significativamente la fuerza de unión, fue necesario encontrar una fuente de calor adecuada que pudiera alcanzar la temperatura de activación requerida de 65 °C sin afectar el tiempo del ciclo.
Las pruebas iniciales con un horno de convección mostraron problemas debido al movimiento del material entre la tela y el cuero. Bentley luego colaboró Ultrasonidos JSK juntos para desarrollar un sistema especial que utiliza emisores de infrarrojos de Noblelight.
En la aplicación actual, la tela portadora primero se rocía con adhesivo y luego se fija con precisión junto con el forro de cuero en una prensa de vacío a una presión de 7 pulgadas Hg. Encima se coloca el sistema de infrarrojos y la película protectora de la prensa se calienta a 85 °C. A pesar de la pérdida de calor a través de la película, el adhesivo logra esto Temperatura objetivo de 65 °C en un tiempo controlado con precisión de aproximadamente 3 minutos tan pronto como se retira el marco calefactor y se libera el vacío.
Se implementaron dos sistemas de infrarrojos diferentes: uno para el modelo de 4 puertas con quince emisores de onda media de 5 kW y otro para el modelo de 2 puertas con una potencia total de 108 kW, compuesto por dos unidades de 54 kW cada una.
Características de un vistazo
- Emisor de infrarrojos de Heraeus conectar Superficie de tejido portante y cuero del revestimiento interior del techo
- Activación de pegamento a través de calor infrarrojo
Especificaciones técnicas
- Temperatura de activación de 65 ° C
- fünfzehn 5 kW Focos rápidos de onda media para coches de 4 puertas.
- 108 kW Sistema de infrarrojos para coches de 2 puertas.
- 3 min Tiempo de calentamiento
- PID Kontrolle
El calor infrarrojo y ultravioleta optimiza el secado y el curado.
El uso de tecnologías infrarrojas y UV en el Tratamiento de superficies de componentes de automoción ofrece amplias posibilidades, especialmente en lo que respecta al secado y curado. Las piezas de plástico se pueden endurecer primero con tecnología UV y luego secarse eficazmente con tecnología de infrarrojos. Esta dualidad de técnicas aumenta la eficiencia y fiabilidad de los procesos de procesamiento.
Un enfoque innovador es utilizar calor infrarrojo en combinación con barnices ultravioleta, que no sólo aumenta la eficiencia energética del curado de la pintura, sino que también permite una mejor reticulación de la pintura UV mediante el precalentamiento. Excelitas Noblelight se especializa en lámparas UV y sistemas LED UV optimizados para aplicaciones, así como en soluciones de calor infrarrojo que se desarrollaron específicamente para procesos eficientes de curado de pintura. Ejemplos de aplicaciones prácticas ilustran las ventajas de combinar tecnologías UV e IR en la producción de automóviles.
Desbarbado y moldeado adaptados al contorno
Los emisores de infrarrojos desempeñan un papel central en la automatización de procesos de desbarbado. Los emisores especialmente adaptados funden las rebabas de forma precisa y reproducible en pocos segundos. Gracias a los emisores de cristal de cuarzo adaptados al contorno, el calor infrarrojo se puede utilizar exactamente donde se necesita, lo que aumenta considerablemente la calidad del proceso de desbarbado. El calentamiento sin contacto mediante tecnología infrarroja permite termoplásticos para calentar de forma rápida y eficiente, minimizando la tasa de rechazo.
El calor infrarrojo también hace que sea más fácil dar forma y ajustar con precisión los cortes de la alfombra en el interior del coche. La capacidad de controlar y regular individualmente zonas individuales dentro del sistema de infrarrojos no sólo optimiza la calidad de los productos finales, sino que también contribuye a el ahorro de energía a.
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Dr. Marie-Luise Bopp es directora de marketing de Excelitas Noblelight GmbH en Hanau.