Calentador de infrarrojos para procesos de calor eficientes en la industria
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Calentador infrarrojo de La luz noble de Excelita desempeñan un papel crucial en la industria moderna. Gracias a su capacidad para suministrar calor de forma precisa y eficiente, optimizan numerosos procesos industriales, desde el procesamiento de materiales hasta la producción final. Averiguar como Calentadores infrarrojos Hacer que las aplicaciones industriales sean más eficientes y de mejor calidad y por qué se consideran una tecnología clave para los procesos de calefacción energéticamente eficientes.
contenido
- Industria de calentadores infrarrojos: sostenible, eficiente e inteligente
- El calor infrarrojo inteligente ahorra hasta un 80% de energía
- Desbarbado térmico adaptado al contorno de piezas de plástico
- Emisores de infrarrojos para diseños de interiores de automóviles de alta calidad
- Los calentadores infrarrojos aumentan la eficiencia energética en la producción de herramientas
- En la producción de decoración de moldes con emisores de infrarrojos y UV
- Calentador infrarrojo para los bordes y rebabas más pequeños en piezas de plástico
- Los emisores de infrarrojos ahorran energía cuando se aplica el recubrimiento en polvo
- Häufige Fragen
Industria de calentadores infrarrojos: sostenible, eficiente e inteligente
Descubra las aplicaciones avanzadas de los calentadores infrarrojos de La luz noble de Excelita (anteriormente Heraeus Noblelight) en la industria, proporcionando calor constante y específico para procesos de fabricación optimizados. La tendencia actual hacia soluciones sostenibles y energéticamente eficientes también ha puesto de relieve la tecnología de infrarrojos. Explore cómo los últimos avances en calentadores infrarrojos pueden hacer que sus procesos de producción sean más eficientes y así reducir costos de manera sostenible:
El calor infrarrojo inteligente ahorra hasta un 80% de energía
26.02.2024/XNUMX/XNUMX | No todas las piezas tienen contornos planos y uniformes sin socavaduras. Recubrirlos, terminarlos o protegerlos con pintura anticorrosión puede ser un desafío. Qué bueno que estén disponibles los calentadores infrarrojos eléctricos de Excelitas Noblelight: son ideales para ti Contorno de la pieza Ajustable y dirige el calor exactamente al lugar correcto. Si los combinas con un horno eléctrico de aire caliente se pueden evitar las zonas de sombra. Las pruebas demuestran que se puede ahorrar hasta un 80 % de energía mediante sistemas de infrarrojos adaptados, que cumplen, entre otras cosas, el Reglamento sobre diseño ecológico.
Excelitas Noblelight estará presente en la feria de abril pinturaexpo su avanzada tecnología infrarroja y UV con LED UV y sistemas de microondas para procesos de recubrimiento preparados para el futuro. El secado de pinturas, barnices y revestimientos suele requerir mucha energía. En el caso de sistemas de secado obsoletos, esto puede llevar rápidamente a una pérdida de tiempo, lo que provoca cuellos de botella en la producción y, además, supone un coste elevado.
Termómetro infrarrojo con aplicación para smartphone y tableta
La radiación infrarroja puede ayudar aquí cuando se utiliza en procesos industriales. En este caso, el calor se transfiere en forma de radiación electromagnética sin medio intermedio. Es particularmente importante coordinar cuidadosamente los calentadores infrarrojos con el Propiedades de la pieza de trabajo en términos de forma, longitud de onda y potencia. La radiación infrarroja, que se adapta exactamente a las propiedades de absorción de la pintura, se convierte rápidamente en calor. A medida que el material y el ambiente permanecen más fríos, el agua o los solventes se evaporan.
Numerosas pruebas han demostrado que los calentadores de infrarrojos de carbono secan pinturas solubles en agua de manera mucho más eficiente que los calentadores de infrarrojos de onda corta. Se requiere un foco de carbono hasta 30% menos energía para el proceso de secado que la lámpara halógena convencional.
Amplificador de infrarrojos y horno eléctrico de aire caliente.
Sin embargo, la tecnología infrarroja no sólo puede sustituir a las soluciones convencionales. A menudo complementa los hornos existentes en forma de calefacción adicional. A refuerzo de infrarrojos delante de un horno de aire caliente suele garantizar un secado más eficaz. Especialmente los componentes complejos se benefician de la simbiosis de ambas tecnologías. Excelitas Noblelight lo ha demostrado en una línea de pruebas compuesta por un amplificador de infrarrojos y un horno eléctrico de aire caliente. En nuestro propio centro de aplicaciones se llevaron a cabo pruebas especialmente prácticas con el Vötschoven de Weiss Technik y la tecnología de infrarrojos de Noblelight.
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La radiación infrarroja lleva rápidamente los productos a la temperatura deseada, mientras que la radiación eléctrica horno de convección Garantiza que las piezas se calienten de forma homogénea, incluso en contornos especiales. Las pruebas prácticas ayudan a configurar de forma óptima el futuro sistema. También brinda a los clientes una sensación de seguridad a la hora de realizar una inversión planificada. Los amplificadores de infrarrojos y los hornos eléctricos de aire caliente se pueden combinar posteriormente de forma modular. Esta modularidad hace que la configuración del sistema sea flexible.
La combinación de infrarrojos y aire caliente ha sido probada con varios productos desde que se instaló la línea de hornos, con resultados satisfactorios. Los componentes metálicos se recubrieron con pintura en polvo negra. Los termopares controlaron el calentamiento en el horno de aire caliente con y sin refuerzo. En la mayoría de los casos hubo una reducción significativa Es hora de calentar hasta un 80% con el amplificador de infrarrojos.
Desbarbado térmico adaptado al contorno de piezas de plástico
16.10.2023 de octubre de XNUMX | Si no se pueden evitar las rebabas en las piezas moldeadas de plástico, al menos se deben eliminar de forma sencilla y reproducible, ya que interfieren con el procesamiento posterior. Heraeus Noblelight mostrará cómo funciona y cómo los modernos sistemas de infrarrojos pueden adaptarse con precisión a los contornos del Fakuma 2023 en Friedrichshafen
Los módulos de infrarrojos de Heraeus se pueden adaptar con precisión a los procesos existentes. El calor infrarrojo funciona sin contacto y también lo hará Las rebabas se derritieronsin dañar el producto. Esto permite reducir significativamente la tasa de rechazo en la producción de piezas moldeadas.
Cubiertas, tubos de admisión, tapas, manijas o partes de la carcasa A menudo se utilizan materiales de plástico. Proceso de moldeo por inyección fabricado. Esto produce a veces rebabas con bordes afilados, por ejemplo en el plano de tronzado de la herramienta, que no siempre se pueden evitar. Para piezas con formas complicadas, la eliminación de rebabas antes de su posterior procesamiento o recubrimiento puede resultar especialmente complicada.
Emisor de infrarrojos de cristal de cuarzo.
Heraeus tiene una solución para esto: apagar el emisor de infrarrojos Vidrio de cuarzo Se puede moldear para seguir el curso de bordes o crestas. Esto significa que sólo derriten la rebaba sin dañar la pieza de trabajo.
Esto los hace superiores a muchos métodos convencionales porque producen rápidamente resultados uniformes, lo que no ocurre con la extracción manual, por ejemplo con cuchillos especiales o utilizando llamas de gas. Los módulos de infrarrojos son compactos y fáciles de integrar en la producción. Esto es lo que hace el calor infrarrojo Desbarbado en línea posible y las piezas de plástico se pueden procesar inmediatamente.
Los emisores de infrarrojos también se pueden adaptar con precisión al paso de producción, desde la gran superficie hasta el borde estrecho. Son flexibles y también en piezas de trabajo de formas complejas personalizable. También se ahorra energía porque los calentadores de infrarrojos se pueden encender o apagar en segundos.
Emisores de calor infrarrojos como Radiador de contorno también se puede utilizar de forma óptima Robots o sistemas de manipulación pueden conectarse en red.
Emisores de infrarrojos para diseños de interiores de automóviles de alta calidad
Los emisores de infrarrojos garantizan, por ejemplo, la calidad del interior de los automóviles. Cuando se trata de un coche nuevo, se apuesta por un diseño moderno con materiales como el policarbonato y el ABS y, a menudo, mezclas de ambos. Dashboards, los paneles de infoentretenimiento u otros paneles interiores se fabrican mediante moldeo por inyección y luego se perfeccionan. Los calefactores infrarrojos para contornos de Heraeus Noblelight garantizan aquí la calidad.
El Superficies Estos componentes deben ser perfectos, lisos y sin molestas rebabas. Los calentadores radiantes de contorno infrarrojos redondean con precisión la fresa sin dañar la pieza de trabajo. El desbarbado manual con llamas de gas o herramientas especiales no produce resultados consistentemente reproducibles. El paso intermedio del desbarbado manual cuesta tiempo y la producción en línea no es posible.
Emisor de infrarrojos apagado Vidrio de cuarzo Se puede moldear para seguir el curso de los bordes o las rebabas y así fundir con precisión sólo la rebaba sin dañar la pieza de trabajo real. Los calentadores infrarrojos desbarban entre 4 y 12 segundos, dependiendo del material y del grosor de la rebaba. Esto significa que el desbarbado se realiza mucho más rápido que con una llama corona, que traza gradualmente un contorno con una fresa. Con un calentador de contorno infrarrojo se puede limpiar toda la cresta. en un solo paso derretirse al mismo tiempo.
Los calentadores infrarrojos aumentan la eficiencia energética en la producción de herramientas
08.08.2022/XNUMX/XNUMX | los solteros procesos de fabricación de Plástica son caros y requieren mucha energía. En los procesos térmicos de revestimiento, laminado, estampado y soldaduraPor lo tanto, al remachar, remachar o desbarbar es ventajoso que la energía se utilice sólo donde sea necesaria. Los emisores de infrarrojos eléctricos son ideales para esto porque se pueden ajustar con precisión, lo que hace que los procesos de calentamiento complejos sean confiables y automatizables. Además, los sistemas de infrarrojos reaccionan muy rápidamente, por lo que no se desperdicia energía en precalentamiento, standby ni pérdida al medio ambiente. Heraeus Noblelight presenta en la feria K 2022 en Düsseldorf Radiadores y sistemas de infrarrojos que transmiten el calor de forma especialmente eficiente desde el punto de vista energético.
El calor no es solo calor. Los emisores de infrarrojos marcan la diferencia. Esto muestra un ejemplo de la compañía británica Drenaje Hepworth: El uso de emisores infrarrojos aquí mejoró un proceso en el procesamiento de plásticos, en el que partes de una inspeccióninstrumentoss para conductos de polipropileno. Se van a conectar varios tubos a una unidad base. En el pasado se usaba pegamento caliente para esto. Hepworth buscaba soluciones más eficientes para ahorrar dinero y proteger el medio ambiente.
Los nuevos calentadores eléctricos se necesitan ahora solo 22 segundospara usar en un proceso complejo y automatizado Robots para unir las diferentes piezas y soldarlas entre sí. Los tiempos de ciclo de las cámaras de inspección de plástico se han acortado significativamente y la calidad del producto ha aumentado significativamente. El nuevo proceso de calentamiento también es el medio ambiente. En contraste con el método de pegamento caliente utilizado anteriormente, ahora hay significativamente menos vapores. Los emisores de infrarrojos que mejoran los procesos se modelaron tridimensionalmente según el producto. De esta manera, el calor se genera exactamente donde se necesita. Y como los radiadores de infrarrojos solo se encienden cuando se necesita calor, se ahorra energía adicional.
En la producción de decoración de moldes con emisores de infrarrojos y UV
17.08.2021/XNUMX/XNUMX | Ya sean interruptores con aspecto de metal, tiras decorativas en el Auto o grifos de alto brillo: todos estarán hechos Moldeo por inyección de plástico fabricado y luego revestido en el exterior. A menudo, esto se hace mediante el proceso de decoración en molde (IMD), también conocido como decoración en molde o moldeo por inyección de papel de aluminio. Heraeus Noblelight funciona con la tecnología IMD leonardo corto, Especialista en tecnología de película fina.
En Decoración en molde método, un producto portador con pintura decorativa se coloca dentro del molde de inyección. A medida que el molde se llena de plástico, el barniz o la pintura se adhiere a la superficie de la fundición de plástico. Al abrir el molde, la pintura se desprende del soporte y se pega a la pieza de plástico. La parte recubierta se puede quitar.
Todo el proceso de decoración en molde se beneficia de la infrarrojo (IR) y Ultravioleta (UV) de Heraeus Noblelight. Porque el producto de transferencia recubierto se puede procesar mucho mejor si se precalienta por radiación infrarroja y, por lo tanto, es deformable. Después del moldeo por inyección, la pintura se endurece por la radiación ultravioleta y, por lo tanto, es especialmente resistente a los arañazos.
leonardo corto desarrolla y produce soluciones innovadoras para el refinamiento de superficies y recubrimientos funcionales que se aplican a sustratos. Se utilizan para una amplia variedad de productos, como en vehículos, Electrónica, electrodomésticos o muebles. Si se utiliza la tecnología IMD, el moldeo por inyección y el estampado en caliente se combinan en un solo paso. Los emisores de calor por infrarrojos apoyan el proceso. Los componentes IMD se fabrican en una instalación de Baier con CO2 limpiado de residuos y luego curado con radiación UV.
Emisor de infrarrojos de luz puntual para el acabado interior del coche
28.08.2018/XNUMX/XNUMX | Espectáculos de Heraeus Noblelight con el Emisor de infrarrojos de luz puntual el último desarrollo en el ámbito de los calentadores de infrarrojos adaptados al contorno. El calentador radiante transfiere calor de forma precisa y específica a las áreas más pequeñas, sin complicados sistemas de reflectores ni complejas precauciones de seguridad. Esto hace que el calentador de infrarrojos sea ideal para el desbarbado, remachado o soldadura automatizados de piezas de plástico.
Los paneles del interior del automóvil deben encajar, los recipientes para el líquido de frenos o líquido de lavado deben estar apretados y eso Volante no debe tener rebabas afiladas. Estas piezas de plástico están remachadas, soldadas o desbarbadas. Los emisores de infrarrojos adaptados al contorno lo hacen de forma fiable incluso en esquinas y bordes difíciles.
De esta manera, se pueden automatizar procesos particularmente difíciles. A diferencia de los métodos manuales, esto reduce notablemente los rechazos. El calentador de infrarrojos de luz puntual ofrece hasta 500 kilovatios/m2. El calentador de infrarrojos puede dirigir esta energía a áreas tan pequeñas como 5 mm de diámetro. El calentador de infrarrojos industrial IR no requiere accesorios como lentes o sistemas reflectores complicados como los calentadores convencionales ni precauciones de seguridad complejas como fuentes láser. También responde muy rápidamente a los comandos de control y, por lo tanto, puede combinarse fácilmente con procesos asistidos por robots.
El original Fuente de calor Consiste en un emisor de infrarrojos de onda corta con revestimiento QRC, que sólo deja pasar la radiación infrarroja a un tubo de cuarzo que actúa como guía de luz. Dependiendo de las especificaciones del proceso, esta guía de luz se dirige exactamente al punto que necesita calor. Un calentamiento preciso evita daños por calor en el entorno y protege los componentes electrónicos sensibles o las superficies recubiertas.
Los emisores de infrarrojos ahorran energía cuando se aplica el recubrimiento en polvo
03.03.2015/XNUMX/XNUMX | Pintura en carrocerías, llantas de aluminio, depósitos de combustible o parachoques, protección contra impactos de piedras en los estribos o protección contra la corrosión en las pastillas de freno: existen innumerables superficies en la fabricación de un automóvil que pintado o revestido voluntad. Heraeus Noblelight presenta emisores de infrarrojos eléctricos y catalíticos de gas optimizados para aplicaciones que aceleran el recubrimiento en polvo.
Para el propietario del automóvil, no hace falta decir que todas las partes revestidas en el interior, en la carrocería o en las llantas son de una calidad perfecta. Para el fabricante, sin embargo, esto puede ser un verdadero desafío en casos individuales. Recubrimientos industriales se aplican y secan o endurecen, a menudo asistidos por el suministro de calor. En la mayoría de los casos, se utilizan calentadores de aire caliente o infrarrojos. El pequeño espacio requerido y el uso específico de energía hacen de los infrarrojos una atractiva fuente de calor.
La pintura en polvo se utiliza a menudo para revestir piezas metálicas. Recubrimiento en polvo se aplica en forma de polvo, se funde con calor y finalmente se endurece. Los emisores de infrarrojos transmiten calor sin medio de contacto, con la ayuda de ondas electromagnéticas que solo generan calor en el material. Dado que el calor infrarrojo se transfiere rápidamente y con un alto rendimiento, en la mayoría de los casos es posible un horno mucho más corto o se puede aumentar la velocidad de producción.
Industria de calentadores infrarrojos en la producción de llantas de aluminio.
Un proveedor global de llantas de aluminio para la industria automotriz utiliza emisores infrarrojos para Recubriendo sus llantas. Como parte de una reestructuración de la producción, el horno de aire caliente utilizado anteriormente fue reemplazado por un calentador de infrarrojos de carbón CIR de Heraeus Noblelight.
La radiación infrarroja es muy bien absorbida por el polvo. Masa de polvo se calienta rápidamente. El polvo se gelifica considerablemente más rápido que en un horno de convección. Sin movimiento de aire, se evitan las inclusiones de polvo, el polvo no se arremolina ni se arrastra. La fusión rápida mejora la calidad de la pintura y aumenta la velocidad de producción.
El nuevo Horno de infrarrojos para las llantas de aluminio puede variar entre diferentes tiempos de quemado. Esto permite un cambio de producto rápido. Además, los emisores de infrarrojos de onda corta y de carbono tienen tiempos de reacción muy cortos en el rango de segundos. Esto le permite controlar el calor.
El enlace adicional con un control de la temperatura ayuda a evitar que el material se sobrecaliente. Los emisores catalíticos de gas convierten el gas natural o propano en agua y dióxido de carbono utilizando un catalizador de platino especial, que libera radiación infrarroja de onda media a larga. Esta reacción sin llama difiere de los sistemas infrarrojos de gas convencionales, en los que se quema el gas.
La pintura en polvo sobre piezas metálicas se puede hacer muy bien con la ayuda de hornos infrarrojos catalíticos de gas curtido. El diseño de los hornos se adapta al producto para poder utilizar la radiación de manera óptima para gelificar y endurecer el recubrimiento en polvo. A menudo, los hornos catalíticos de gas también se utilizan inmediatamente frente a un horno de aire caliente para gelatinizar el polvo, que luego se endurece debido al calor de convección.
Häufige Fragen
¿Los calentadores de infrarrojos consumen mucha energía?
El hecho de que los calentadores de infrarrojos puedan considerarse, en principio, como consumidores de energía, depende de varios factores, como por ejemplo: b. Eficiencia, rendimiento y Vida util. Los calentadores infrarrojos pueden ser energéticamente eficientes si se usan específicamente y según sea necesario. Generan calor a través de radiación que se transfiere directamente a personas y objetos en lugar de calentar el aire circundante. Esto es más eficiente que los calentadores de convección convencionales. Sin embargo, se debe considerar el área específica de aplicación, el rendimiento y el tiempo de funcionamiento para poder evaluar completamente la eficiencia energética y los costos de electricidad.
En la industria, los emisores de infrarrojos se utilizan a menudo por su Eficiencia Energética valorados porque transfieren calor directamente a un objeto o superficie sin calentar el aire en el medio. Esto puede ocurrir en procesos industriales como: Por ejemplo, al secar pintura o calentar materiales, se consigue un uso más específico y, por tanto, más eficiente de la energía. Heraeus ilustró esto maravillosamente en este video:
¿Dónde se utilizan los calentadores de infrarrojos?
Los calentadores infrarrojos se pueden utilizar en una variedad de áreas para la transferencia de calor específica, que incluyen:
- Industria: Para secar, calentar, sinterizar y fundir materiales y productos, así como para calentar naves
- Industria del automóvil: Para procesos de secado de pintura
- Investigación y Desarrollo: En diferentes configuraciones experimentales
- gastronomía: Como fuentes de calor para mantener los alimentos calientes.
- Sanidad: En saunas y cabinas de infrarrojos o para terapia de calor dirigida
- sala de estar: Como calentador para espacios interiores y en la terraza exterior.
- Agricultura: Para calentar establos
¿Cuál es la diferencia entre calentador de infrarrojos y calentador de infrarrojos?
El Diferencia principal La diferencia entre la calefacción por infrarrojos y los radiadores de infrarrojos radica en su aplicación y construcción: mientras que la calefacción por infrarrojos suele estar diseñada para calentar habitaciones y proporciona una distribución uniforme del calor en un área más grande, es decir,El calentador de infrarrojos a menudo se enfoca en un calentamiento selectivo y generalmente produce una radiación más intensa para proporcionar calor rápidamente en un área específica. El emisor de infrarrojos suele ser móvil y de uso flexible. El calentador de infrarrojos suele encontrarse en una instalación permanente, p. B. en instalación en techo.
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Angela Struck es redactora jefe de Development Scout y periodista independiente, así como directora general de Presse Service Büro GbR en Ried.