Donde antes se utilizaban rodamientos de rodillos de acero como algo habitual, ahora también se abren camino las cerámicas de alto rendimiento. Es gracias a ella que las situaciones de campamento más difíciles se pueden resolver mejor. Con una nueva tecnología de producción, Ceramtec ha logrado desarrollar los rodillos de rodamientos de rodillos cerámicos 'Cyrol', que permitirán abrir una amplia gama de campos de aplicación para los rodamientos de rodillos híbridos.

Si bien las bolas de cerámica ya se han establecido firmemente en rodamientos híbridos y totalmente cerámicos, los rodamientos de rodillos de cerámica todavía están en su infancia. Hasta ahora, el acero es el material número uno en esta área. Sin embargo, los rodamientos de acero convencionales alcanzan sus límites cuando se requieren intervalos de mantenimiento más largos y las temperaturas, las reacciones químicas y el aislamiento eléctrico se convierten en un problema. Hasta ahora, los altos costos de fabricación de los rodamientos de rodillos cilíndricos de cerámica han disuadido a los usuarios, a pesar de argumentos técnicos convincentes, de cambiar a un nuevo material. Ceramtec ahora ha tenido éxito, bajo la marca Cyrol, en el desarrollo de materiales y procesos que pueden usarse para producir en masa rodillos con cojinetes de nitruro de silicio con una excelente relación costo-beneficio.

La cerámica supera al acero

La alta resistencia al desgaste y la temperatura, así como la resistencia química, recomiendan el material cerámico especialmente para aplicaciones de muy alto mantenimiento. Pero también el hecho de que la cerámica es de muy baja fricción y no magnética, también aporta un bajo peso específico, así como un buen funcionamiento en seco y, por lo tanto, mejores propiedades de funcionamiento en caso de emergencia, lo que los convierte en el material preferido para aplicaciones exigentes. La combinación de resistencia eléctrica específica y baja fricción permite, por ejemplo, redefinir generadores y sistemas de accionamiento eléctrico. La mayor vida útil del lubricante es también un argumento fuerte para los sistemas lubricados con grasa.

Esto da como resultado campos de aplicación completamente nuevos. El nitruro de silicio es la clave del éxito a largo plazo donde se reducen los costos y los costos de mantenimiento de las turbinas eólicas o se utilizan generadores: en turbinas eólicas o plantas de energía mareomotriz, en prensas de impresión, industria textil, industria química, minería, husillos de alta velocidad o líneas de transmisión eléctricas en vehículos. En algunos casos, los elementos rodantes de nitruro de silicio hacen posibles ciertas aplicaciones en primer lugar.

Del polvo al producto final

El proceso de producción de rodillos con cojinetes de nitruro de silicio, que se ha desarrollado a partir de años de trabajo de desarrollo, cumple con los requisitos y deseos del mercado de gama alta en constante crecimiento. Para satisfacer la demanda, el especialista en cerámica estableció una nueva línea de producción para la producción de ruedas de cerámica con los más altos requisitos de material y geometría. El factor decisivo para la relación precio-rendimiento comercializable es el hecho de que la línea de producción está diseñada para volúmenes medios a altos y no para piezas individuales. Los rodillos cilíndricos se clasifican de acuerdo con los requisitos del cliente, de acuerdo con el diámetro y la longitud y las cantidades requeridas, de modo que los rodillos con cojinetes de nitruro de silicio terminados se puedan instalar de inmediato.

Ceramtec ya fabrica rodillos de rodamiento en varias formas, desde cilíndricas hasta cónicas. La gama de productos se ampliará para incluir rodillos de barril en un futuro próximo. Todos los moldes fabricados cumplen y superan incluso las más altas demandas de la industria del almacenamiento, por lo que se espera que estos productos se utilicen pronto en un número creciente de aplicaciones.