Lenze invierte 50 millones de euros en la fábrica industrial 4.0

El Campus de Competencia Mecatrónica de Lenze, cuya primera piedra se colocó a finales de septiembre, está previsto que entre en funcionamiento a principios de 2020. Representa un nuevo mundo laboral que trasciende las fronteras departamentales y una producción rápida y flexible. La industria 4.0 no debería ser parte de una sala de exposición aquí, sino implementada en la práctica.

El especialista en automatización ya ha sentado las bases para el nuevo "Campus de Competencia Mecatrónica" (MCC) en Extertal. El sitio de desarrollo y producción de vanguardia en Renania del Norte-Westfalia es la mayor inversión individual en la empresa de 50 con alrededor de 70 millones de euros. 7500 m² comprende el nuevo edificio, con un total de 30.000 m² en el campus para desarrollo, producción, servicio y almacenamiento. Al final del día, los empleados de 800 serán empleados allí, que hasta ahora se han distribuido en tres ubicaciones separadas en Extertal.

La empresa presta especial atención a la mejor cooperación. "Aquí es donde los gerentes de producto con contacto cercano con las ventas y su conocimiento de los requisitos del cliente se unen con el equipo de desarrollo, el personal de servicio y el departamento de operaciones", enfatiza el Dr. med. Hans-Peter Mertens, Director Gerente de Lenze Operations GmbH. Los clientes también pueden participar.

También se deben hacer mejoras decisivas en la producción. "Aquí se utilizan las últimas tecnologías de automatización", dice el Dr. Mertens continúa. Industria 4.0 encuentra su expresión práctica en el MCC. Las redes y el control están diseñados desde cero, basados ​​en un entorno SAP. En la producción misma se utilizan sistemas de transporte sin conductor, conectado directamente es un moderno almacén de gran altura con espacio para más de paletas 16.000 y contenedores 15.000. Alrededor de las unidades 300 Lenze se instalan en logística.

Los cambios en comparación con los procesos de producción anteriores serán dramáticos. Se espera que el proceso de pedido Make-2, que utiliza elementos prefabricados para crear productos terminados personalizados, sea más rápido entre 50 y 85%; en casos extremos, el tiempo de producción de 32 días a 5 cae porque se eliminan los movimientos innecesarios de material y el tiempo de colocación. En el futuro se ahorrarán kilómetros de pallets 300 por año, 10% menos energía y 48% menos espacio necesario.