Reciclado de plástico desde y para la industria y otros usos
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Desde hace varios años se observa una clara tendencia hacia una mayor reciclaje de plastico debido a las crecientes demandas a nivel mundial en un Economía circular para plástico. Algunas empresas industriales ya están respondiendo a esta tendencia, y la tendencia va en aumento. Informamos aquí de sus inversiones, estrategias e innovaciones.
contenido
- Las primeras 100 bicicletas Igus salen a la calle
- igus invierte en tecnología de reciclaje de Mura
- Nuevo proceso para el reciclaje de espuma rígida PUR
- Compuestos de materiales de alto desempeño a partir de llantas de desecho
- Trituración, lavado, clasificación para reciclaje de plástico
- Coperion construye un centro de innovación de reciclaje de última generación
- La primera bicicleta urbana del mundo fabricada con plástico reciclado
- El primer programa de reciclaje de energía y cadenas de arrastre del mundo.
- BASF establece una alianza contra los residuos plásticos con otras compañías
- Chemcycling como nueva fuente de materias primas a partir de residuos plásticos - vídeo
Las primeras 100 bicicletas Igus salen a la calle
05.03.2024/XNUMX/XNUMX | "El igus:bicicleta Ahora finalmente sale a la calle con la primera serie pequeña con un nuevo nombre”, dice feliz Frank Blase. La nueva marca se anunciará en Cyclingworld Europe en Düsseldorf. Actualmente se están fabricando 100 ejemplares. Tras la autorización de circulación, los primeros ya se han entregado rápidamente 1200 pedidos anticipados planeado.
igus invierte en tecnología de reciclaje de Mura
09.10.2023/XNUMX/XNUMX | igus invierte en la innovadora Reciclaje de plastico Tecnología de Tecnología Mura. La construcción de la primera instalación a gran escala está prevista para abril de 2023 en Teesside, Gran Bretaña, comenzó. La primera línea, con una capacidad de 20.000 toneladas anuales, estará operativa este año. Hasta 2025 en Sajonia Bohlen También se construyó la primera planta en Alemania.
Nuevo proceso para el reciclaje de espuma rígida PUR
04.10.2022 | En una cooperación, Krauss Maffei, Rampf, Remondis y BASF el reciclaje de plástico de Espumas rígidas PUR y así cerrar el ciclo material. Estos desechos posconsumo provienen de materiales aislantes de poliuretano (PUR) de refrigeradores viejos.
Para que los frigoríficos funcionen con eficiencia energética y la menor cantidad de CO posible2 causar emisiones, los fabricantes de todo el mundo utilizan el rendimiento de aislamiento del poliuretano en casi todos los dispositivos. Pero, ¿qué sucede al final del ciclo de vida cuando los refrigeradores y, por lo tanto, la espuma rígida PUR han tenido su día?
La directiva de la UE 2012/19/UE estipula que para la eliminación de residuos de equipos eléctricos y electrónicos (RAEE) se produzca espuma rígida como triturado, que hasta ahora se ha utilizado principalmente para la generación de energía. Aunque se recupera el 30% de la energía utilizada en la producción de PUR, el carbono no se mantiene en el ciclo del material. Los cuatro socios de cooperación cambiarán eso. Usando un nuevo proceso de reciclaje químico despolimerización, se obtiene un poliol reciclado. Esta materia prima se utilizará en la producción de PUR para cerrar el ciclo del material.
Hasta ahora ha habido principalmente procesos de reciclado químico de PU que se basan en residuos industriales, en su mayoría de producción. Tienen un alto grado de pureza, lo que facilita significativamente el reciclaje. Mucho más complejo de manejar es el flujo de reciclaje que proviene de residuos posconsumo proviene, porque estos están muy contaminados con sustancias extrañas como otros tipos de plástico y metales.
El objetivo del desarrollo es un proceso industrial que produce alta calidad polioles reciclados suministros, que son comparables a los polioles obtenidos a partir de materias primas primarias fósiles.
Consejo de lectura: Alcanzar la neutralidad de CO2 con el reciclaje de plástico
El ensayo químico y la valoración cualitativa del reciclado obtenido lo realiza el BASF Poliuretanos GmbH en Lemfoerde. El requisito básico para el proyecto de reciclaje es que la recolección y el desmantelamiento de los viejos refrigeradores y congeladores funcionen bien, para lo cual el Remondis Electrorecycling GmbH en Lünen. la Soluciones Rampf Eco GmbH en Pirmasens pone a disposición del proyecto su experiencia en el reciclaje químico de residuos de poliuretano y PET. Krauss Maffei contribuye con sus tecnologías para la producción y el reciclaje, así como el uso sostenible de los plásticos al final del ciclo de vida.
BASF está exhibiendo en la Feria K 2022.
Compuestos de materiales de alto desempeño a partir de llantas de desecho
22.08.2022 | Soluciones de Reciclaje de Neumáticos SA (TRS), Préverenges, utiliza la tecnología Compeo de Buss para implementar su concepto de Compuesto Inteligente para convertir productos en polvo obtenidos de neumáticos viejos en compuestos innovadores y de alta calidad para la industria.
Los materiales de alto rendimiento se fabrican utilizando un proceso patentado en el que Plásticos a base de TPE / TPU estar compuesto con polvo de caucho reciclado. La gama de posibles aplicaciones es amplia: se pueden encontrar en sellos, logística, Ingenieria automotriz, industria de la construcción, industria del calzado y 3D Imprimir.
La tecnología de compuestos de Compeo es una combinación única de alto rendimiento, mezcla de bajo cizallamiento y una bomba de descarga cónica (CDP) para la acumulación de presión. Con Conocimientos de elastómeros y la posibilidad de ciclos de producción a escala piloto en el campus de Pratteln, Buss apoyó a TRS en el desarrollo y evaluación de los productos innovadores hasta la puesta en marcha de su planta de compuestos.
Ambas compañías están trabajando en estrecha colaboración para expandir la plataforma de productos en todo el mundo e instalar más sistemas de preparación de compuestos bajo la licencia de TRS. La eliminación asociada de neumáticos usados tiene sentido ecológico, y cada año más de 1,5 millones en todo el mundo. ataque. En algunos países, estos todavía se eliminan en vertederos y, a menudo, se incineran, liberando humo tóxico y contaminantes en el medio ambiente. La mezcla del polvo obtenido con plásticos TPE/TPU reduce este desperdicio.
Trituración, lavado, clasificación para reciclaje de plástico
25.07.2022/XNUMX/XNUMX | Como especialista en reciclaje de plásticos, Lindner presenta una nueva solución de sistema que directamente Plásticos duros posconsumo Procesado en moldeo por inyección. El plástico debe mantenerse en el ciclo el mayor tiempo posible y se recicla cada vez más en el industria alimentaria ser usado. La perfecta coordinación de los procesos anteriores Trituración - Lavado - Clasificación. Para ello, Lindner ofrece soluciones completas con las que se pueden optimizar de manera eficiente los pasos individuales del proceso para el procesamiento de plásticos duros, láminas y PET.
La trituración de plástico viejo se encuentra al comienzo del proceso de reciclaje de plástico. en el nuevo Serie Júpiter BW la atención se centra en el procesamiento óptimo de películas plásticas para el proceso de clasificación NIR posterior. Además del flujo de volumen constante y los grumos uniformes, el tamaño de grano optimizado es particularmente importante para la clasificación NIR. "Con un tamaño de grano de DIN A4 a A3, pudimos lograr un rendimiento mejorado de los sistemas NIR para nuestros clientes", informa Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, jefe de gestión de productos de Lindner. “Cada proceso de trituración genera una cierta proporción de finos además del grano idealmente grueso. Con la configuración suave de Júpiter BW, hemos logrado reducir la generación de finos en un 50 %, lo que también confirman los fabricantes de dispositivos de clasificación NIR”.
Poliamida para electromovilidad y aplicaciones industriales
El proceso de lavado es también un criterio de calidad esencial para la producción de granulado de alta calidad. Debido a que los plásticos se recuperan cada vez más de los flujos de desechos y, de esta manera, los materiales de entrada muy sucios se encuentran cada vez más en el reciclaje de plásticos, esta no es una tarea fácil. “Conocemos muy bien el problema. Pero también tenemos las soluciones correctas”, dice Harold Hoffmann, Director General de Lindner Washtech.
"Tenemos el nuestro prelavado patentado del tipo Rafter adaptado a los nuevos requerimientos. Los tiempos de residencia se pueden aumentar utilizando un rotor más grande, lo que, por supuesto, tiene un efecto positivo en el grado de limpieza. Además, pudimos aumentar de manera sostenible el rendimiento, 3 t/h para películas y 5 t/h para plásticos duros, y presentaremos esta innovación de producto por primera vez en la feria comercial K”, agrega Harald Hoffmann.
Coperion construye un centro de innovación de reciclaje de última generación
21.06.2022/XNUMX/XNUMX | Coperion GmbH comienza a construir un nuevo ultramoderno centro tecnico de reciclaje de plasticoss en su sitio de producción en Nieder Biegen cerca de Weingarten. El futuro Centro de Innovación de Reciclaje de Coperion se está construyendo en las inmediaciones del centro de pruebas existente para el manejo de materiales a granel.
La Tendencia economía circular A través del reciclaje, Coperion cuenta ahora con el nuevo Centro de Innovación para el reciclaje de plástico además de los procesos y sistemas diseñados para el reciclaje. Los expertos de la empresa trabajarán con sus clientes para desarrollar y probar nuevos productos de plástico y procesos de reciclaje sostenibles. Se cubren todos los pasos esenciales del proceso de reciclaje, desde el transporte y la dosificación del material hasta la extrusión, la granulación y el posprocesamiento. También el tuyo InvestigaciónLa atención se centra en las actividades de la empresa para el reciclaje de plásticos.
Con la nueva construcción del centro técnico, Coperion está ampliando su capacidad a más de 5000 m² solo en las ubicaciones de Alemania. “La demanda mundial de soluciones de reciclaje eficientes y de última generación para plásticos seguirá aumentando en los próximos años”, comenta marcus parzer, Presidente de la División de Polímeros y Director General de Coperion GmbH.
El centro de tecnología muestra la experiencia en moldeo por inyección de Barnes Group
"Sobre todo debido a los requisitos cada vez mayores de la legislación ambiental, como en el marco de la Nuevas ofertas ecológicas europeas y cambiar el comportamiento del consumidor y la conciencia ambiental. Con la decisión a favor del nuevo Centro de Innovación de Reciclaje para plásticos, estamos estableciendo prioridades claras para estar allí para nuestros clientes aún mejor con nuestra tecnología avanzada y conocimientos bien fundamentados y acompañarlos en su camino hacia una mayor sostenibilidad. y una economía circular que funcione".
Bernd Neumann, Site Manager Coperion Weingarten y Nieder Biegen agrega: "Confiamos en que con el nuevo Centro de Innovación de Reciclaje, equipado con la última tecnología para procesos de reciclaje innovadores y de alta calidad, podremos crear un valor agregado atractivo para nuestros clientes en el industria del plástico. Al mismo tiempo, como empleador atractivo en la región, Coperion ofrecerá trabajos interesantes y de largo plazo”.
El reciclaje como papel central en la sostenibilidad
La industria del plástico tendrá que producir de manera más sostenible en el futuro como resultado del cambio en el comportamiento de consumo de los consumidores finales y la legislación ambiental cada vez más estricta en todo el mundo. El reciclaje de plásticos juega un papel central en esto. Muchas empresas en todo el mundo que procesan y procesan plástico a partir de residuos y envases industriales y domésticos se enfrentan a la pregunta de cómo funciona realmente el reciclaje. en la más alta calidad puede implementarse a escala industrial. En el nuevo Centro de innovación de reciclaje de Coperion, se probarán y desarrollarán en el futuro enfoques de soluciones concretas para todos los pasos esenciales del proceso de reciclaje. Estos se pueden implementar de manera eficiente en la producción desde una sola fuente.
“Con este centro tecnológico de última generación podemos ofrecer a nuestros clientes una solución de primer nivel para el desarrollo de sus procesos y productos. Además de soluciones de procesos y productos para el reciclaje mecánico de residuos industriales y domésticos, también podemos trabajar con nuestros clientes para desarrollar y probar soluciones innovadoras para todos los demás procesos de reciclaje comunes", explica Marina Mata, jefe de equipo de tecnología de procesos de ingeniería de plásticos en Coperion. "De esta manera, estamos contribuyendo a una mayor sustentabilidad. Además, el Centro de innovación de reciclaje es ideal para avanzar en nuestras actividades de investigación y desarrollo para una mayor eficiencia y mayor viabilidad en el reciclaje de plástico".
La primera bicicleta urbana del mundo fabricada con plástico reciclado
30.05.2022/XNUMX/XNUMX | Sobre el Hannover Messe Sombrero 2022 igus presentó una primicia mundial con el concepto de una bicicleta urbana robusta y duradera. La bicicleta urbana está fabricada 100% de plástico, desde el cuadro hasta los rodamientos y la correa de distribución. En una versión de reciclaje planificado, la mayor parte del material procederá de plásticos usados.
El primer programa de reciclaje de energía y cadenas de arrastre del mundo.
06.11.2019 | ¿Qué sucede cuando se alcanza la vida útil máxima de una cadena de arrastre o energía plástica? En la mayoría de los casos, simplemente se desecha y se incinera con otros desechos plásticos. Con el Programa de reciclaje de cadena verde Igus Ahora se está adoptando un enfoque completamente nuevo en Colonia: los usuarios pueden enviar sus cadenas de plástico a Colonia para su reciclaje, de forma completamente independiente del fabricante.
BASF establece una alianza contra los residuos plásticos con otras compañías
16.01.2019/30/XNUMX | Hoy, BASF cofundó una alianza global de alrededor de XNUMX empresas para promover soluciones que reduzcan y eviten la descarga de desechos plásticos en el medio ambiente, especialmente en los océanos del mundo. la Alianza contra los residuos plásticos en el medio ambiente (Alliance to End Plastic Waste, AEPW) ya ha comprometido $ 1 mil millones en fondos con el objetivo de invertir $ 1,5 mil millones durante los próximos cinco años en varios proyectos y colaboraciones.
Nuevas soluciones para la minimización y Gestión de residuos plásticos se desarrollarán y comercializarán a escala industrial. Esto también incluye soluciones para reutilizar plásticos que ya se han utilizado para permitir una economía circular.
De central importancia es la Identificar de dónde provienen los residuos plásticos. La investigación de la organización de protección ambiental Ocean Conservancy muestra que el plástico en los océanos proviene principalmente de los desechos que se producen en la tierra. Gran parte de los desechos plásticos son transportados por los ríos y se remontan a XNUMX ríos principales, principalmente en Asia y África. Muchos de estos ríos atraviesan áreas densamente pobladas que carecen de una infraestructura adecuada de recolección y reciclaje de desechos. Esto conduce a un ingreso descontrolado de residuos a los cuerpos de agua. La AEPW comenzará donde la necesidad sea mayor.
El Chemcycling como nueva fuente de materia prima a partir de residuos plásticos.
16.01.2019/XNUMX/XNUMX | Debido a que el reciclaje mecánico de plásticos está llegando a sus límites a medida que la pureza del material disminuye con cada ciclo, un BASF equipo desarrolló un enfoque completamente nuevo para este desafío: El proyecto de ciclo quimico es una tecnología de reciclaje químico que reemplaza los recursos fósiles para la producción química con materias primas recicladas de desechos plásticos.
Fuente: Este artículo se basa en información de las siguientes empresas: BASF, Coperion, Igus, Kraussmaffei, Lindner, Rampf, Remondis, TRS.
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Angela Struck es redactora jefe de Development Scout y periodista independiente, así como directora general de Presse Service Büro GbR en Ried.