La escarpada belleza de las Highlands con sus legendarios lagos y castillos, el pintoresco casco antiguo de Edimburgo y su tradición única de gaitas y faldas escocesas: esto es Escocia. Los conocedores y conocedores piensan en el single malt de Escocia de fama mundial. Pepperl + Fuchs ayuda a garantizar un control de procesos eficiente en la producción de oro líquido, que se ofrece de una manera cada vez más diversificada.

Los entendidos y sibaritas viene en Escocia igual a la famosa malta a la mente. En el norte del país pequeño destilerías de whisky más famosas del mundo se encuentran. Allí, donde la niebla en los valles con el aire salado del mar y los vapores picantes de la mezcla de cebada malteada, se produce el famoso whisky escocés. Durante siglos, los vinos de calidad producidos en Escocia y se tarda años e incluso décadas hasta que el whisky ha madurado en barricas de roble grandes y ha desarrollado su sabor distintivo.

La moderna destilería de whisky

Escocia es considerado el mayor productor de whisky del mundo. Muchas de las destilerías aún existentes y de fama mundial ya se han incluido en 18. Siglo fundado. Hoy en día, se han convertido en parte en grandes corporaciones que dominan la producción de conocidas marcas de whisky y que desde hace mucho tiempo confían en los sistemas modernos. Para alcanzar los enormes volúmenes de producción y, al mismo tiempo, satisfacer las altas demandas de diversificación o especialización en variedades de whisky de alta calidad, se requiere un control de proceso sofisticado y seguro. Antes de que la bebida exclusiva se embotelle para su maduración en barriles de madera, donde puede desarrollar plenamente sus aromas especiados, ahumados, florales o afrutados, las materias primas seleccionadas deben procesarse de forma precisa y segura.

Los ingredientes básicos de cada whisky - cereales, agua y levadura - ser malteados o no roto, puré, fermentadas y destiladas. La preparación incluye una serie de operaciones en las que un atmósferas potencialmente explosivas prevalecen. "A partir de los molinos, cubas y puré de imágenes fijas que escapan polvos y gases puede producir una esfera nuclear explosivo en los edificios. Debido a estas áreas se clasifican principalmente como Zona 2 "dice Steve Dickinson, director técnico de soporte comercial en Pepperl + Fuchs GB Ltd, y agregó:". Por lo tanto, existe una disposición para la protección de encendido en estas instalaciones "Esto también requiere que los sistemas de automatización de las destilerías cumplir con las regulaciones actuales para áreas peligrosas. Así recientemente renovada internacionalmente conocido destiladores de whisky escocés además de la instrumentación también sus sistemas de control y de transmisión de señales para controlar los dispositivos de campo y válvulas utilizadas en la destilería preciso y garantizar una transmisión de señal precisa.

Precisión digital en medición y transmisión de datos

Para garantizar una alta calidad constante en el procesamiento de las materias primas, la medición exacta y la transmisión de datos se convierten en la premisa decisiva. Según el tamaño de la destilería y el número de alambiques, pueden ser necesarias hasta 200 válvulas de control para la destilación. Cuando se trata de redirigir los comandos de control a las válvulas, el renombrado fabricante de whisky confía en el “Remote I / O System LB” de la empresa de automatización, que está certificado para Zona 2 y conecta sensores y actuadores al controlador a través de Profibus DP.

"El sistema de E/S remotas es un sistema modular para el acondicionamiento de señales entre dispositivos de campo en áreas peligrosas y los controladores o el sistema de control", explica Steve Dickinson. Gracias a las E/S remotas, las ventajas de la tecnología tradicional se combinan perfectamente con las de las tecnologías avanzadas. “Esto jugó un papel importante en la modernización de la destilería tradicional, porque todo el bus de campola tecnología se puede retener y conectar a la tecnología de bus del nuevo sistema de control a través del sistema de E/S remotas”, agrega Sandy Glidden, gerente de ventas de área de Pepperl+Fuchs GB Ltd. El sistema LB para la zona 2 convence por el uso de circuitos intrínsecamente seguros y sin seguridad intrínseca, así como por una combinación de diferentes tipos de protección contra explosiones.

Monitoreo seguro de dispositivos de campo

Profibus PA se utiliza en la destilería de whisky para todos los dispositivos de campo de medición, como nivel, presión, flujo y temperatura. La transmisión digital exacta de Profibus PA con tecnología de bus de campo Field Connex cumple con los requisitos de medición precisa y transmisión de señales.
"Desde la sala de control FieldConnex Prodibus carrera de suministro de energía, los protectores de segmento en el campo", dice Andreas Hennecke, director de marketing de producto para los sistemas de bus de campo de Pepperl + Fuchs y explica: "Esto reduce los costes de cableado, al tiempo que simplifica el acceso a la información de diagnóstico" La configuración se realiza utilizando archivos GSD de manera que todas las mediciones pueden ser representados en la sala de control con precisión digital.

A través de Profibus PA, la configuración remota, las alarmas y los datos de diagnóstico se transmiten desde los dispositivos de campo al sistema de mantenimiento, lo que permite una intervención proactiva en caso de que el rendimiento del sistema disminuya. "Para evitar una avalancha de información o alarmas, los datos se distribuyen de dos maneras", dice Dickinson. El operador de la planta de la destilería de whisky solo recibe los valores medidos y una alarma colectiva si hay una falla; Los técnicos de mantenimiento y el personal, por otro lado, tienen acceso completo a todos los demás datos. "Esto les permite mantener los procesos de la planta en funcionamiento a un alto nivel de rendimiento", dice Glidden.

Dos tecnologías inteligentemente combinadas

Profibus Power Hubs en la sala de control conectan y suministran dispositivos de campo a través de Profibus PA. Antes de usar E / S remotas en carcasas de acero inoxidable, las válvulas se operaban mediante tarjetas de PLC con cableado punto a punto. "Al utilizar el sistema LB en Zone 2, el cableado y el esfuerzo de instalación del fabricante de whisky se han reducido significativamente, lo que significa que el controlador ocupa menos espacio", explica Hennecke. Los LED integrados proporcionan una visión general instantánea de cada canal y simplifican el mantenimiento.

Con el apoyo del soporte técnico de Pepperl + Fuchs, tanto la puesta en marcha como la configuración fueron sencillas, ahorrando tiempo y recursos. "Además, el operador de la destilería escocesa aprecia el acceso remoto a la configuración y los datos de diagnóstico de la metrología", dijo Dickinson. "Para el ingeniero superior de procesos en la destilería de whisky, el uso de Profibus DP, Profibus PA y la infraestructura digital de Pepperl + Fuchs ha demostrado ser un método rentable. Esto permite minimizar el mantenimiento y las reparaciones al mismo tiempo que cumple con los altos requisitos de nivel de producción ", agrega Glidden.

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