Aquí encontrará todo lo que necesita el diseñador para su diseño y el ingeniero de desarrollo para su nuevo desarrollo, desde el borrador hasta el aseguramiento de la calidad en la producción, como nuevos productos, sus aplicaciones, nuevas tecnologías o resultados de investigación. Informes de empresas, así como temas tecnológicos y megatendencias en todos los sectores industriales completan nuestra oferta de noticias sectoriales. Comencemos con las noticias.
El grupo Ebm-Papst ha anunciado que venderá su división Industrial Drive Technology (IDT) a Siemens AG. Ambas partes han firmado el acuerdo correspondiente.
Jumo está construyendo en el parque tecnológico una fábrica para la producción de sensores de temperatura y presión con una superficie de producción de unos 13 m². El nuevo edificio supone la mayor inversión en la historia de la empresa, con un importe aproximado de 000 millones de euros.
En 3DExperience World 2024 en febrero en Dallas, Texas, Dassault Systèmes celebró el 25 aniversario del evento. La reunión anual de usuarios apoya a la comunidad global en el desarrollo de productos y procesos preparados para el futuro.
En la “Fábrica” de Michael Koch ahora hay más espacio disponible para el montaje de resistencias de frenado seguras específicas para el cliente y la máquina. La nueva y moderna nave ha sido “tomada por asalto” recientemente por los empleados.
Elon Musk presenta una demanda contra OpenAI y su director ejecutivo, Sam Altman, acusándolos de incumplimiento de contrato porque la empresa, que originalmente fue diseñada como una organización sin fines de lucro, ahora opera con fines de lucro.
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Novedades de la industria para su construcción y desarrollo de las áreas especializadas
Se inauguró el primer laboratorio de pruebas Omlox del mundo. El IP concedió al Instituto Fraunhofer Lemgo la autorización como laboratorio de pruebas de PI para Omlox.
Las primeras 100 bicicletas urbanas Igus salen a la calle y se instala en Colonia una instalación de producción interna con una capacidad de 10.000 bicicletas.
El inteligente acoplamiento multiplaca de acero Roba-drive-checker de Mayr puede hacer mucho más que simplemente transmitir par y compensar la desalineación del eje.
En la presentación preliminar de la Hannover Messe, Harting ofrece una visión de la Hannover Messe y dibuja el futuro de una “sociedad totalmente eléctrica”.
Como ecosistema industrial en red, los expositores demuestran cómo se puede lograr la neutralidad climática mediante el uso de la electrificación, la digitalización y la automatización bajo el tema rector: Energizar una industria sostenible.
Del 2024 al 23 de abril se celebrará en Stuttgart Control 26, la importante feria internacional sobre control de calidad. La feria presta especial atención a la automatización y la digitalización.
Del 14 al 16.11 de noviembre se celebrará el SPS – Smart Production Solutions. En 2023 la feria experimentará un crecimiento significativo en comparación con el año anterior y va camino de alcanzar los niveles anteriores a la corona.
Sensor de conductividad | Para fabricantes de alimentos y bebidas
Detalles
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Ante las necesidades cada vez más individuales de los clientes y el menor tamaño de los lotes, los fabricantes de alimentos y bebidas de los países con salarios altos sólo cuentan con suficiente Automatización de procesos competitivo Un rendimiento y robusto sensores Aquí es necesario que los sistemas sean transparentes. Es un ayudante inmejorable para la separación de fases de alimentos, agua y líquido de limpieza. sensor de conductividad "Combilyz" por Baumer.
10.03.2020 de marzo de XNUMX | Los expertos suizos en sensores de Baumer trabajan estrechamente con sus clientes para crear la solución de sensores adecuada para sus problemas en la producción de alimentos y bebidas. Este tipo de colaboraciones a menudo resultan en asociaciones de cooperación a largo plazo en automatización, como aquellas con la empresa láctea más grande del mundo. Arla Foods. En la tecnología de automatización, el sensor de conductividad Combilyz AFI ayuda a ahorrar hasta 1 millón de litros de medio por punto de medición durante la separación de fases durante la limpieza in situ (CIP).
Y con el recién desarrollado Interruptores de Nivel Los fabricantes de yogur de frutas Cleverlevel PL20 Air Trigger pueden controlar con precisión el cambio de envases con fruta añadida y reducir al mínimo el desperdicio en la tecnología de proceso. Además, la evitación asociada de tiempos de inactividad aumenta significativamente la efectividad del sistema. Pero, ¿cómo contribuyen exactamente los sensores a estas importantes mejoras en la automatización de procesos?
El CIP permite a los fabricantes de bebidas eliminar partículas residuales y gérmenes en sus sistemas sin tener que desmontarlos. Tales operaciones de limpieza son indudablemente necesarias en la automatización, pero al mismo tiempo imponen altas exigencias a la eficiencia del proceso. Porque el proceso puede consumir grandes cantidades de recursos, como agua del producto, agentes de limpieza y tiempo. Es el proceso de limpieza, no se puede producir en el sistema. Entonces, ¿cómo se puede reducir el tiempo y los recursos involucrados en la limpieza en la automatización mientras se mantienen los estándares de higiene?
en CIP significa más o más no más higiénico. Una dosificación precisa de los productos químicos de limpieza y el agua, así como la velocidad de limpieza correcta en última instancia, conduce a un resultado tan limpio como una limpieza excesiva. Pero eso es mucho más eficiente y seguro. Tan simple como es este conocimiento, la implementación práctica ha sido difícil durante mucho tiempo. Porque la separación de fase precisa requiere una detección de medios confiable.
El Sensores de conductividad von Baumer asume la responsabilidad aquí. Debido a las diferentes propiedades en la conducción de la electricidad, detecta qué líquido circula actualmente por el sistema y en qué concentración. El único problema: no sólo el tipo de líquido, sino también su temperatura influye en la conductividad. Por lo tanto, una solución de detección eficaz requiere un sensor que responda de forma rápida y flexible a los cambios de temperatura.
Con el sensor de conductividad Combilyz AFI, el especialista en sensores tiene este problema en el industria de procesos resuelto. Además de una detección fiable de medios, este sensor ofrece una compensación de temperatura extraordinariamente rápida. El ya corto tiempo de respuesta se puede reducir incluso a cero si se combina el sensor de conductividad con un sensor de flujo y flujo. sensor de temperatura como Flexflow.
Esto es fácil de implementar porque Baumer tiene sensores. IO-Link pueden comunicarse entre sí bidireccionalmente a través del control, esto es fácil de implementar. Por tanto, los valores medidos de un sensor se pueden utilizar en otro sensor. Esto permite resolver tareas de medición complejas o optimizar procesos y secuencias de producción.
El uso de detergentes y agua en la industria de procesos puede reducirse a la cantidad realmente requerida y la separación de fases puede controlarse en base a datos confiables del sensor.
Bei der Producción de yogurt de frutas. Hasta hace poco, los fabricantes enfrentaban un gran problema. La gran cantidad de tipos diferentes ya no permite un sistema dedicado y, por lo tanto, se operan procesos constantes para cada tipo. Por lo tanto, los sistemas tienen que producir varios tipos, la ingeniería debe ser cambiada. Los respectivos aditivos de frutas se introducen en contenedores intercambiables. Para que este sistema funcione de manera rentable, lo ideal es que los aditivos de fruta en cada contenedor se agoten por completo.
Pero ahí radicaba la dificultad de estas aplicaciones, porque durante mucho tiempo no fue posible medir el nivel exacto de llenado de los contenedores. Debido a la viscosidad del medio, los sensores convencionales tenían dificultades para detectar correctamente el contenido de aire y, por tanto, el nivel de vacío. A menudo daban la alarma demasiado pronto cuando las primeras bolsas de aire salían del contenedor pero aún no estaba completamente vaciado. esto lleva a Residuos de varios kilogramos. Fruta por contenedor, que puede sumar rápidamente hasta decenas de miles de euros en costos innecesarios por año.
Empeora: los sensores no notan el estado vacío y permiten que el sistema continúe funcionando con un contenedor vacío. Esto hace que el nitrógeno ingrese a la bomba, lo que resulta en un largo proceso de mantenimiento. Hasta 15 minutos parado son el resultado: un período en el que de otro modo se podrían producir miles de tazas de yogur.
En cooperación con un fabricante alemán líder de productos lácteos, Baumer desarrolló un sensor para la detección de aire. Función de disparo de aire. El sensor se fija en la tubería de suministro delante de la bomba y mide de forma fiable y rápida el aire en todo tipo de líquidos, viscosos o pegajosos, en todo el rango de medición. Esto significa que el sensor detecta inmediatamente que el contenedor está vacío y permite cambiar exactamente a un contenedor lleno. Como resultado, se podría aumentar la eficiencia y la sostenibilidad de la producción.
en Arla Foods Mientras tanto, los sensores Flexflow ayudan a minimizar el consumo de energía de la planta de producción en Falkenberg, Suecia. El sensor de flujo está unido allí en puntos críticos de los componentes de los sistemas de calefacción y refrigeración. Dado que Flexflow mide la temperatura y el caudal al mismo tiempo, Arla puede utilizarlo para controlar con precisión el consumo de energía de los sistemas y, por lo tanto, lograr mejoras en el balance energético.
"Para nuestros clientes, nuestras soluciones de sensores dan como resultado un inmenso retorno de la inversión", dice Esteban Blust, Gerente de Negocios Globales Alimentos y Bebidas. “Esto confirma nuestro enfoque de desarrollar los productos específicamente para la aplicación”. A través de la ingeniería en forma de modificaciones individuales de productos existentes y su red, Baumer ampliará en el futuro su cartera con soluciones de sensores que aumentan la seguridad alimentaria y la rentabilidad.
"Inocuidad de los alimentos es, por supuesto, el objetivo más importante de la automatización de procesos en el industria alimentaria, pero al mismo tiempo, los fabricantes deben, por supuesto, mantener o mejorar su competitividad ”, dice Stefan Blust. "Por eso estamos trabajando arduamente en soluciones que ayuden a los fabricantes a combinar los dos".
31.10.2019 de octubre de XNUMX | Leche, agua, lejía, agua, ácido y nuevamente agua: el enjuague de un sistema para procesar y llenar alimentos (Clean in Place, CIP) sigue una sofisticada coreografía de pasos del proceso en los que diferentes líquidos fluyen alternativamente a través de tuberías y tanques. Ayudante inmejorable separación de fases de alimentos, agua y líquido de limpieza es el sensor de conductividad "Combilyz" de Baumer.
Los medios mencionados anteriormente cuestan dinero, contaminan el medio ambiente y, por lo tanto, deben utilizarse y reciclarse con la menor moderación posible. El combiliz Mide con gran precisión la conductividad eléctrica del medio que pasa y saca conclusiones sobre el tipo de medio y su concentración. Es más rápido que sensores comparables en el mercado: gracias al corto tiempo de respuesta de la compensación de temperatura, la medición exacta de la conductividad está disponible en sólo 15 s, en lugar de 50 s como en los sensores de otros fabricantes. Esto se puede hacer antes en consecuencia. direccion reaccionar y separar las fases individuales mediante válvulas de conmutación.
"Los cálculos muestran que las empresas procesadoras de alimentos pueden ahorrar costos considerables en agua y productos de limpieza en el proceso de limpieza in situ con el sensor de conductividad Combilyz", enfatiza Esteban Blust, Responsable de la Industria de Alimentos y Bebidas en Baumer. Esto aumenta significativamente la efectividad general del equipo (OEE). Granarolo, la mayor empresa procesadora de leche de Italia, muestra cuán grande es el potencial de ahorro.
En su fábrica de Bolonia, los tanques, tuberías y sistemas de tratamiento térmico se limpian hasta 30 veces al día. "Gracias a la rápida compensación de temperatura del Combilyz, ahorramos más de 100.000 litros de agua al año en cada punto de medición", explica Bruno Landuzzi, responsable del mantenimiento y pasteurización de Granarolo. Si desea saber qué ahorros son posibles en su empresa, puede calcularlo utilizando la calculadora de ahorros CIP de Baumer.
El Secreto La rápida compensación de temperatura del Combilyz AFI es su tapa de plástico transparente con diseño higiénico de una sola pieza. Contiene los elementos sensores inductivos para mediciones de conductividad y el sensor de temperatura. La punta del sensor tiene una masa térmica baja y una baja resistencia a la transferencia de calor, lo que significa que el sensor de temperatura reacciona muy rápidamente incluso ante grandes fluctuaciones de temperatura. Sólo los sensores con una tapa de dos piezas, donde el sensor de temperatura está debajo de metal, son más rápidos. Pero muchos cambios de temperatura afectan la transición entre plástico y metal, razón por la cual estos sensores fallan con más frecuencia y no son seguros para los alimentos.
El corto tiempo de respuesta pero es sólo una característica especial del Combilyz AFI. Esta versión también es muy fácil de usar. La pantalla táctil en color facilita la parametrización. Y es posible asignar cualquier color de visualización al rango de conductividad de libre definición, por ejemplo, azul para agua y rojo para ácido. De este modo se puede ver a distancia qué medio circula actualmente por el conducto. El sensor transmite sus valores medidos a través de una interfaz de 4…20 mA con un protocolo Hart opcional.
Además de la versión estándar Combilyz AFI4 con el sensor completo en una sola carcasa, también existe el Combilyz AFIXNUMX para espacios reducidos. Combilyz AFI5. Allí el elemento sensor y el indicador están separados y conectados entre sí. Cable atados juntos. Esto facilita la colocación. No importa qué variante elija el operador: ambas están hechas de acero inoxidablecaja Según el tipo de protección IP69K, están protegidos contra la limpieza con vapor a alta presión.
Un sensor de conductividad es un sensor que mide la capacidad de un líquido para conducir corriente eléctrica, lo que proporciona conclusiones sobre su Contenido de iones o sal permitido.
¿Qué se mide en conductividad?
La conductividad mide qué tan bien funciona una solución. conducir corriente eléctrica lata, que indica la concentración y movilidad de los iones disueltos en la solución.
¿Por qué se mide la conductividad?
Mide la conductividad para obtener información al respecto. Concentración de iones en una solución, lo cual es importante para monitorear la calidad del agua, controlar procesos químicos y evaluar la pureza o contaminación de líquidos.
¿Cuáles son las ventajas y cómo funciona un sensor de conductividad conductivo con 4 electrodos en comparación con los sistemas de 2 electrodos?
Un sensor de conductividad conductor con cuatro electrodos ofrece una precisión y estabilidad mejoradas en comparación con los sistemas tradicionales de electrodos de dos conductividades. En la medición de la conductividad con cuatro electrodos, se utilizan dos electrodos para suministrar corriente y dos más para medir el voltaje. Esta disposición minimiza la influencia de la polarización de los electrodos y los efectos de borde, lo que da como resultado mediciones de conductividad más precisas, especialmente en soluciones con bajas concentraciones de iones.