Aquí encontrará todo lo que necesita el diseñador para su diseño y el ingeniero de desarrollo para su nuevo desarrollo, desde el borrador hasta el aseguramiento de la calidad en la producción, como nuevos productos, sus aplicaciones, nuevas tecnologías o resultados de investigación. Informes de empresas, así como temas tecnológicos y megatendencias en todos los sectores industriales completan nuestra oferta de noticias sectoriales. Comencemos con las noticias.
El grupo Ebm-Papst ha anunciado que venderá su división Industrial Drive Technology (IDT) a Siemens AG. Ambas partes han firmado el acuerdo correspondiente.
Jumo está construyendo en el parque tecnológico una fábrica para la producción de sensores de temperatura y presión con una superficie de producción de unos 13 m². El nuevo edificio supone la mayor inversión en la historia de la empresa, con un importe aproximado de 000 millones de euros.
En 3DExperience World 2024 en febrero en Dallas, Texas, Dassault Systèmes celebró el 25 aniversario del evento. La reunión anual de usuarios apoya a la comunidad global en el desarrollo de productos y procesos preparados para el futuro.
En la “Fábrica” de Michael Koch ahora hay más espacio disponible para el montaje de resistencias de frenado seguras específicas para el cliente y la máquina. La nueva y moderna nave ha sido “tomada por asalto” recientemente por los empleados.
Elon Musk presenta una demanda contra OpenAI y su director ejecutivo, Sam Altman, acusándolos de incumplimiento de contrato porque la empresa, que originalmente fue diseñada como una organización sin fines de lucro, ahora opera con fines de lucro.
ÁREAS DE ESPECIALIZACIÓN
Antriebstechnik
automatización
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elementos de la máquina
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Desarrollo de Productos
tecnología de conexión
Materiales + método
Novedades de la industria para su construcción y desarrollo de las áreas especializadas
Las primeras 100 bicicletas urbanas Igus salen a la calle y se instala en Colonia una instalación de producción interna con una capacidad de 10.000 bicicletas.
El inteligente acoplamiento multiplaca de acero Roba-drive-checker de Mayr puede hacer mucho más que simplemente transmitir par y compensar la desalineación del eje.
Artiminds Robotics presenta como expositor en el parque de aplicaciones de Hannover Messe una aplicación de manipulación de cables para un montaje preciso de mazos de cables.
En la presentación preliminar de la Hannover Messe, Harting ofrece una visión de la Hannover Messe y dibuja el futuro de una “sociedad totalmente eléctrica”.
Como ecosistema industrial en red, los expositores demuestran cómo se puede lograr la neutralidad climática mediante el uso de la electrificación, la digitalización y la automatización bajo el tema rector: Energizar una industria sostenible.
Del 2024 al 23 de abril se celebrará en Stuttgart Control 26, la importante feria internacional sobre control de calidad. La feria presta especial atención a la automatización y la digitalización.
Del 14 al 16.11 de noviembre se celebrará el SPS – Smart Production Solutions. En 2023 la feria experimentará un crecimiento significativo en comparación con el año anterior y va camino de alcanzar los niveles anteriores a la corona.
Sistemas de canal caliente servoeléctricos para apoyabrazos centrales ultraligeros
Detalles
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En la producción en serie de un apoyabrazos central ultraligero para el interior del vehículo, se sigue el termoformado del transportador, la encapsulación con PP y finalmente el sobremoldeo con un TPV suave y antideslizante. Los sistemas hotrunner "Flexflow" accionados por servomotor y de control fino de flujo HRS contribuyen a cumplir con los altos estándares de calidad.
El proceso de múltiples etapas combina el termoformado de una lámina orgánica con el moldeo por inyección de dos termoplásticos diferentes. Los socios de desarrollo en la realización exitosa de este proyecto fueron el fabricante de máquinas de moldeo por inyección Krauss Maffei y el fabricante de herramientas estadounidense Proper Tooling.
El proceso Fiberform calienta la hoja organo
La estructura de carga del reposabrazos central se crea mediante el proceso "Fiberform" desarrollado por Krauss Maffei, en el que se calienta una lámina orgánica de pared delgada reforzada con fibra, se inserta en la herramienta y luego se le da nueva forma. Los dos procesos de moldeo por inyección posteriores tienen lugar al mismo tiempo en dos áreas opuestas de la misma herramienta, según el principio de la tecnología de plaquita.
En una operación, el portador se moldea primero con polipropileno (PP). Esto crea la geometría en gran parte acabada del componente, incluidos los elementos necesarios para el montaje posterior. Esta estructura de PP se sobremoldea luego con un elastómero termoplástico (TPV) en la parte opuesta de la herramienta. El resultado es la superficie suave visible con el grano fino, que más tarde es responsable de la impresión visual y háptica de alta calidad del reposabrazos central.
Ambos pasos de moldeo por inyección utilizan un sistema de canal caliente Flexflow con dos o tres boquillas de canal caliente. Sus agujas de cierre controladas individualmente y servoeléctricamente aseguran un llenado óptimo de las cavidades, y respaldan la fiabilidad y la rentabilidad del proceso.
Accionamiento de aguja servoeléctrico integrado.
El accionamiento de aguja servoeléctrico integrado, el sello distintivo de la innovadora tecnología Flexflow, abre una variedad de opciones para configurar los parámetros del proceso. Por lo tanto, las agujas individuales de un sistema de canal caliente pueden controlarse independientemente con respecto a su posición (carrera), velocidad y aceleración. Esto permite a los usuarios controlar las presiones y los caudales durante todo el proceso de llenado de la herramienta de una manera particularmente precisa, simple y flexible, optimizando así la calidad de sus piezas moldeadas por inyección.
Las ventajas alcanzables sobre los sistemas convencionales de válvulas de aguja accionadas neumáticamente o hidráulicamente incluyen la capacidad de producir superficies Clase A sin rayas, así como la reducción de la distorsión y la facilidad de mantenimiento y operación. Además, se extienden a la posibilidad de reducir la fuerza de sujeción en aproximadamente 20%, así como el peso del componente en hasta 5%, es decir, la excelente repetibilidad requerida para la producción de alto volumen.