Aquí encontrará todo lo que necesita el diseñador para su diseño y el ingeniero de desarrollo para su nuevo desarrollo, desde el borrador hasta el aseguramiento de la calidad en la producción, como nuevos productos, sus aplicaciones, nuevas tecnologías o resultados de investigación. Informes de empresas, así como temas tecnológicos y megatendencias en todos los sectores industriales completan nuestra oferta de noticias sectoriales. Comencemos con las noticias.
Ministro Federal de Economía Dr. Robert Habeck visitó el Grupo Turck en la Hannover Messe 2024 para descubrir cómo el especialista en automatización contribuye a la sostenibilidad en la industria.
Igus presentará las nuevas cifras de negocio y presentará 2024 nuevos productos en la Hannover Messe 247 y le gustaría avanzar en el objetivo de “Lubricación Cero” con la aplicación Igus Go.
IFM Electronic pudo volver a aumentar las ventas en el ejercicio 2023. Los estados financieros consolidados preliminares muestran un nuevo récord de ventas con ventas de más de 1,4 millones de euros y un crecimiento del 3%.
Jumo ha diseñado cursos de formación continua centrados en los interesantes temas que actualmente se debaten en cada sector y ofrece los seminarios correspondientes en el marco del Jumo Campus.
Las ventas de Schaeffler AG aumentaron un 2023% hasta 5,8 millones de euros en 16,3. El crecimiento de las ventas ajustado en moneda fue del 5,8 por ciento, lo que está dentro de lo previsto para el año fiscal 2023.
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Como ecosistema industrial en red, los expositores demuestran cómo se puede lograr la neutralidad climática mediante el uso de la electrificación, la digitalización y la automatización bajo el tema rector: Energizar una industria sostenible.
Del 2024 al 23 de abril se celebrará en Stuttgart Control 26, la importante feria internacional sobre control de calidad. La feria presta especial atención a la automatización y la digitalización.
Del 14 al 16.11 de noviembre se celebrará el SPS – Smart Production Solutions. En 2023 la feria experimentará un crecimiento significativo en comparación con el año anterior y va camino de alcanzar los niveles anteriores a la corona.
Microimpresión 3D basada en polimerización de dos fotones
Detalles
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Nanoscribe desarrollado y distribuido Impresora 3D y sistemas de litografía de microfabricación en escala de grises, incluida la forma Quantum X. El sistema de litografía láser se basa en la Polimerización de dos fotones y combina tecnologías de impresión patentadas. A continuación presentamos nuevos desarrollos y aplicaciones de las microimpresoras 3D.
09.03.2022 | Nanoscribe presenta el conjunto de impresión Extra Large Features (XLF), que amplía el rango de fabricación de la alta precisión Impresora 3D Forma Quantum X mejorada. Esto permite la microimpresión de estructuras a nanoescala y microescala en objetos de tamaño milimétrico y centimétrico basados en la polimerización de dos fotones. Se conservan los detalles de filigrana y las estructuras particularmente complejas. En particular, el nuevo XLF Print Set acelera la alta precisión 3D Imprimir por un múltiplo. Esto hace que la forma Quantum X sea adecuada por primera vez como herramienta para la producción en serie de objetos voluminosos que miden milímetros o incluso centímetros.
La tecnología de impresión 3D de alta precisión de Nanoscribe se basa en la Polimerización de dos fotones (2PP). Esto lo hace más preciso que tecnologías comparables como SLA y DLP de alta resolución o microestereolitografía de proyección (PµSL). Los resultados de impresión logrados con la impresión 3D basada en la polimerización de dos fotones son de dos a cinco veces más precisos que los de la microfabricación comparable.
Hasta ahora, 2PP se ha limitado a tamaños de objeto de unos pocos mm. Esto es extremadamente preciso con el juego de impresión XLF proceso de impresión 3D ahora sin problemas objetos del tamaño de un centímetro aplicable. Se pueden producir objetos de hasta 30 cm³ de tamaño en una sola pasada.
"Con el XLF Print Set, la forma Quantum X abre posibilidades completamente nuevas para la impresión 3D de alta precisión", dice Dr Michael Thiel, director científico y cofundador de Nanoscribe. "En primer lugar, se obtiene una enorme velocidad al producir grandes cantidades de objetos voluminosos en un solo proceso de impresión", dice Thiel, resumiendo una ventaja central del nuevo XLF Print Set.
Con la forma Quantum X, Nanoscribe ofrece un sofisticado basado en láserLa plataforma de impresoras 3D con flujos de trabajo confiables y procesos simples. Esto significa que el nuevo XLF Print Set se puede utilizar para lograr resultados de impresión precisos y fieles a la forma muy rápidamente. El conjunto de impresión láser XLF incluye una nueva lente aérea con un factor de aumento de 3200x. Esto conduce a un diámetro de campo de presión significativamente mayor de hasta 18,5 µm y una distancia de trabajo bastante grande de XNUMX mm.
El juego de impresión XLF también ofrece una alta velocidad de escaneo, tamaños de vóxel ajustables y una fotoprotección basada en fotopolímero de alta sensibilidad. Por lo tanto, es ideal para la creación de prototipos y la fabricación, p. B. piezas mecánicas como conectores y objetos de tamaño milimétrico, canales de microfluidos y estructuras de andamiaje para biomédica Investigación.
27.01.2020/3/XNUMX | Basándose en la microfabricación de microestructuras en XNUMXD de Nanoscribe, los científicos han desarrollado un nuevo implante coclear desarrollado. Las microestructuras producidas mediante la impresión 3D liberan esteroides a través de las estructuras más pequeñas. Con esto, los investigadores están reuniendo un depósito de esteroides impreso en 3D de alta precisión y una matriz de electrodos basada en MEMS 2D para la producción de nuevos implantes cocleares por primera vez. El diseño del implante coclear se diseñó para reducir el daño auditivo residual causado por el traumatismo por inserción del cable.
15.02.2017/XNUMX/XNUMX | Los ojos de águila son extremadamente nítidos y ven bien tanto hacia adelante como hacia los lados, características que a uno también le gustaría tener en la conducción autónoma. Los físicos de la Universidad de Stuttgart ahora han 3D Imprimir sensores fabricado que replica el ojo de águila en un área pequeña y lo realiza con la última tecnología de impresión 3D de Nanoscribe. Las águilas pueden detectar un ratón en un prado desde una altura de 3 km.
Al mismo tiempo, las águilas tienen un campo de visión muy amplio, lo que les permite percibir las aves enemigas y otros animales que se acercan por el costado. La razón de la proverbial vista de águila son extremadamente muchas células visuales en la fóvea central, una depresión en el centro de la mancha amarilla, la zona de visión más nítida. Además, las águilas tienen una segunda fóvea en el borde de los ojos, lo que les asegura una visión nítida hacia los lados.
Al conductor le gustaría tener algo similar para él. vehículo autónomo: Delantero debe ser suyo cámara ver con particular claridad, reconocer obstáculos y estimar la distancia al vehículo de delante, pero el campo de visión también debe mantenerse a la vista lateral. Anteriormente, esto requería toda una gama de cámaras y sensores alrededor del vehículo o una cámara giratoria en el techo.
Simon Thiele del Instituto de Óptica Técnica y sus colegas harold giessen del 4º Instituto de Física de la Universidad de Stuttgart han desarrollado un sensor que reproduce este ojo de águila en un área pequeña. La investigación se ubicó bajo el paraguas del centro de investigación Scope en la Universidad de Stuttgart y se realizó gracias a la última tecnología de impresión 3D de la empresa Nanoscribe de Karlsruhe.
Los investigadores de Stuttgart imprimieron directamente en un formato de alta resolución microprocesador CMOS todo un conjunto de lentes microobjetivo que tienen diferentes distancias focales y campos de visión. El objetivo más pequeño tiene una distancia focal equivalente a un objetivo gran angular, seguido de dos objetivos con un campo de visión más medio, y el objetivo más grande tiene una distancia focal muy larga y un campo de visión pequeño, como un teleobjetivo típico.
La impresora 3D crea el Lenteja directamente en el chip CMOS usando lo que se conoce como polimerización de dos fotones. En este proceso, dos fotones de un pulso de láser de femtosegundo rojo son absorbidos por la fotorresistencia y actúan como un fotón azul, que inicia el proceso de reticulación en la fotorresistencia líquida. Se utiliza un escáner para escribir capa por capa de la estructura de lente de forma libre.
Las cuatro imágenes generadas por las lentes del chip se leen electrónicamente y se procesan al mismo tiempo. Un pequeño programa de computadora ensambla la imagen de tal manera que la imagen de alta resolución del teleobjetivo se muestra en el centro y la imagen del gran angular se muestra en el exterior. Los investigadores probaron su nueva cámara en varios objetos de prueba y pudieron mejorar la resolución en el centro de este llamado imágenes foveadas demostrar claramente el sistema.
Dado que todo el sistema de sensor tiene un tamaño de unos pocos mm² - las lentes tienen diámetros en el rango de 100 a unos 100 µm - además de la Industria del automóvil también novela mini drones beneficiarse de la tecnología. Los sensores ya están conectados a una pequeña minicomputadora que tiene su propia dirección IP y se puede direccionar y leer directamente a través del teléfono inteligente. Por lo tanto, el sistema ya es adecuado para aplicaciones de Industria 4.0.