la ingenieria de procesos Realizado por Jumo ha ampliado su cartera para que sea integral Automatización de la instalación para ingeniería de procedimientos Los procesos se ampliaron. Ahora, con el sistema “Varitron” y el nuevo editor gráfico de programas “Smartware”, se pueden configurar fácilmente soluciones específicas para el cliente sin necesidad de conocimientos especiales de programación, como este artículo ilustra con el ejemplo de limpieza Cleaning in Place (CIP). Jumo aporta toda su experiencia como proveedor de sistemas y soluciones. 

Sistema de elaboración de cerveza Jumo CIP

contenido

 

Plataforma de automatización del sensor a la nube

Limpieza CIP JumoLa solución de automatización presentada es muy fácil de usar y versátil. Permite a los usuarios de una variedad de industrias reducir costos. Por ejemplo, juega en el industria alimentaria en el proceso de elaboración de cerveza Ingeniería de procesos-La solución del fabricante juega un papel crucial. Todos los procesos, desde el macerado y el clarificado hasta la ebullición y el enfriamiento del mosto, hasta la fermentación y la filtración, se pueden controlar de manera eficiente.

El corazón de la plataforma de automatización es el Jumo Varitrón Sistema de automatizacion. Permite una solución consistente a través de diversas aplicaciones de smartware. Sensor hasta la nube.

Tres grupos de usuarios en el punto de mira

La atención se centra en tres grupos de usuarios: fabricantes de sistemas de ingeniería de procesos, operadores de sistemas y usuarios finales.

  1. fabricante Puede utilizar Smartware Setup para definir pasos de proceso individuales y tipos de sistemas.
  2. Operador de planta Benefíciese del software, que permite la creación y edición intuitiva de programas y recetas mediante un editor gráfico. Con simples clics, se pueden seleccionar, vincular y establecer puntos de ajuste pasos de proceso predefinidos.
  3. El usuario final Luego puede visualizar y controlar el flujo del programa mediante una pantalla en un panel web o tableta. La interfaz de usuario se puede ajustar individualmente, al igual que la del editor gráfico de programas para un funcionamiento coherente e intuitivo.

Otras aplicaciones de Scada a la Nube

Se pueden utilizar aplicaciones adicionales como las siguientes para monitoreo, registro por lotes y creación de informes individuales. Scada inteligente y nube jumo ser usado. Smartware Scada se ejecuta localmente en el cliente y ofrece control y supervisión detallados del proceso. La nube, por el contrario, ofrece al usuario un paquete completo y sin preocupaciones y permite el acceso mundial al sistema y a los datos de los lotes.

Limpieza in situ durante el proceso de elaboración de cerveza.

Limpieza CIP Jumo VaritronEl proceso de limpieza in situ La limpieza CIP es una parte esencial del proceso de elaboración de cerveza. La limpieza CIP es un proceso para Limpieza de sistemas de proceso. en las industrias alimentaria, farmacéutica y de bebidas. El proceso consiste en lavar los sistemas con productos de limpieza sin tener que desmontarlos.

Jumo ofrece una gran selección para combinar con esto. eHEDG Sensores certificados y software de control intuitivo y fácil de usar. Los sensores son adecuados para la limpieza en húmedo en sistemas cerrados sin desmontaje previo. Esto corresponde a EHEDG Tipo EL Clase I.

La calidad y la seguridad alimentaria están garantizadas de forma sostenible mediante el proceso CIP. La parametrización del Medios de limpieza, la temperatura, los caudales y la duración de la limpieza son factores esenciales para el éxito de la limpieza y pueden controlarse con precisión mediante la tecnología Jumo.

Control CIP integrado

El control PIC Funciona con el sistema Varitron del propio fabricante y está completamente integrado en el sistema de automatización de la planta cervecera. Admite varios procedimientos CIP, como procedimientos de circuito único y doble, y también permite la implementación de procesos SIP (esterilización in situ). El flujo del proceso se puede adaptar individualmente a los requisitos del sistema y del producto, como alimentos, cerveza o productos lácteos.

Limpieza in situ Limpieza CIP

Limpieza CIP del sistema de elaboración de cerveza JumoEn la mayoría de los casos, el primer paso en la limpieza CIP es realizar una limpieza previa de los sistemas con el último agua de enjuague de la limpieza anterior. Esto supone que hay disponible un tanque de agua apilado. Luego se enjuaga con agua caliente. A esto suele ir seguido un paso de limpieza con sosa cáustica. Después de un mayor enjuague con agua, la limpieza suele realizarse con ácido nítrico o ácido fosfórico. Si no hay más requisitos, después de otro enjuague con agua recogida en el tanque de apilamiento. Limpieza completada.

Al limpiar La temperatura, el flujo, la concentración del medio de limpieza y la duración de la limpieza son los factores esenciales para el éxito de la limpieza. Cuanto mayor sea la temperatura de limpieza, mayor será el éxito de la limpieza. Por otro lado, las temperaturas excesivas también pueden provocar daños en el sistema.

Monitoreo de parámetros de limpieza.

Un aspecto esencial del control CIP de un sistema CIP es el seguimiento y regulación de la Parámetros de limpieza. Jumo ofrece una amplia cartera de sensores y controladores que se pueden integrar fácilmente en el sistema. El Adquisición de datos se lleva a cabo en tiempo real y se puede utilizar para monitorear y optimizar el proceso.

Grabación por lotes esencial

PLC JumoPara Documentación El registro de lotes es esencial para la limpieza CIP y el cumplimiento de los estándares de calidad e higiene. Con Smartware Scada y Jumo Cloud, esta tarea, al igual que el proceso de elaboración de cerveza, se puede completar de forma rápida, sencilla y eficiente. Ambos sistemas permiten el registro detallado de los parámetros del proceso y la creación de informes individuales para los clientes.

El control CIP se maneja a través de un navegador intuitivo Concepto de funcionamiento, que se adapta al usuario. El operador puede seguir el proceso visualmente e intervenir manualmente si es necesario. El sistema CIP ofrece un alto nivel de flexibilidad y permite controlar incluso procesos CIP complejos de forma eficiente y segura.

Arquitectura abierta

Otra ventaja de la solución de automatización es la integración en plantas y sistemas existentes. El sistema Varitron es fácil de usar gracias a su arquitectura abierta y soporte para interfaces estándar en infraestructuras existentes incorporar. Esto abre una variedad de posibilidades para modernizar sistemas y optimizar procesos.

Conclusión: solución de automatización completa e intuitiva

En resumen, con el Varitron 500 y el Programa Smartware, la empresa de automatización dispone de una solución completa y solución de automatización intuitiva creado que se puede utilizar en muchas industrias, especialmente en las industrias de bebidas y cervecería.

Con él no sólo se pueden llevar a cabo los distintos pasos del proceso Elaboración de cerveza controlados de manera eficiente y precisa, pero también monitoreados localmente de manera integral, los lotes se registran y se crean informes individuales. Jumo Cloud actúa como un paquete completo y sin preocupaciones y permite una conexión perfecta entre el sensor y la nube en todo el mundo sin una VPN.

Preguntas Frecuentes

¿Qué es CIP y SIP?

  • Limpieza en el lugar (CIP) es un proceso de limpieza prácticamente automático en la industria alimentaria en el que las superficies internas de sistemas cerrados se pueden limpiar con poco o ningún desmontaje.
  • Esterilización in situ (SIP) es una extensión de la limpieza CIP para incluir esterilización adicional. La limpieza de esterilización in situ se realiza después de la limpieza CIP. La limpieza SIP mata cualquier microorganismo activo en el sistema.

¿Cómo funciona la limpieza CIP?

Limpieza CIP (Clean-In-Place) en alemán: limpieza in situ, limpia los sistemas de producción sin desmontar. El proceso CIP es eficiente y seguro, ahorra tiempo y garantiza una limpieza profunda. Incluye varios pasos:

  1. Preparación: Eliminación de suciedad gruesa
  2. rubor: Lave el sistema con agua
  3. Limpieza: Uso de agentes de limpieza que circulan por el sistema.
  4. rubor: Eliminar los restos del producto de limpieza con agua.
  5. Desinfección: Aplicación de desinfectantes
  6. enjuague final: Enjuague final con agua para eliminar cualquier residuo.

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Información del autor
molinero vienés

Michael Wiener (izq.) es director de productos de sistemas de automatización y Nico Müller es director de productos de software, ambos en JUMO GmbH & Co. KG, Fulda.