Impresión 3D para fabricación aditiva
Proceso de impresión 3D, impresora 3D, filamento o material de impresión, etc. para la ingeniería mecánica moderna y las industrias especiales
Imagen: Fraunhofer IWU
Impresión 3D para fabricación aditiva
Proceso de impresión 3D, impresora 3D, filamento o material de impresión, etc. para la ingeniería mecánica moderna y las industrias especiales
Imagen: Fraunhofer IWU
Vidrio y cerámica para la industria
Vidrio técnico para expositores o cristales, así como cerámica de alto rendimiento, cerámica industrial, cerámica de ingeniería o como simbiosis de vitrocerámica
Imagen: LPKF / Vitrion
plásticos como alternativa
Los polímeros, elastómeros, duroplásticos, termoplásticos, poliestireno, etc. prolongan la vida útil de sus productos recién desarrollados.
Imagen: BASF
Metales para ingeniería mecánica
Acero, cobre y metales preciosos, aleaciones o aluminio para construcción ligera así como perfiles, piezas dobladas o piezas láser para el desarrollo de nuevos bienes industriales
Imagen: HP Kaysser
Composites para nuevas propiedades
Compuestos de alto rendimiento, compuestos de fibra natural, plásticos reforzados con fibra de vidrio, compuestos termoplásticos y compuestos de fibra
Imagen: Universidad Tecnológica de Viena
Tecnología de superficie para el recubrimiento.
Recubrimientos por pintura, recubrimiento en polvo y recubrimientos de PVC, refinamiento de superficies, dosificación, láser dan robustez y brillo.
Imagen: Heraeus
Aquí encontrarás nuevos y modernos Materiales, Tecnologías y Proceso para su tratamiento o procesamiento para la ingeniería mecánica y de plantas, así como para muchas otras ramas de la producción industrial, incluidos materiales como vidrio, cerámica, plástica, metales y Composites así como procedimientos como Presión 3D y Tecnología de superficie.
contenido
El desarrollo de la modernidad Materiales y procesos. para aplicaciones industriales se caracterizan decisivamente por el ahorro de energía, la construcción ligera, la protección del medio ambiente y la sostenibilidad. Los desarrolladores e investigadores de materiales trabajan en el rendimiento y la rentabilidad de los nuevos materiales. Y así, la ciencia de los materiales y la ciencia de los materiales están sujetas a cambios constantes y se están creando nuevas aleaciones de acero o filamentos innovadores para la impresión 3D, por ejemplo. Por supuesto, todos estos materiales también tienen que ser procesados. Además, examinamos los procesos de fabricación, el procesamiento de materias primas y tecnologías para la conformación, etc.
Los siguientes materiales y procesos son para industrias específicas como esa Industria del automóvil, las energías renovables, edificio, médico, tecnología de microsistemas sido desarrollado. También encontrará nuevos materiales aquí, que Investigación aplicada ha desarrollado.
La ingeniería del material moderno va de la mano con un proceso eficiente que pueda procesarlo. Eso sucede especialmente en Ingeniería de maquinaria e instalaciones llevar. Informamos a continuación por ambas caras: Innovaciones de nuevos materiales y nuevos procesos para su elaboración:
Al TUM se ha asumido el procesamiento de nuevos materiales con los métodos de producción existentes en la tecnología de plegado. Usando el ejemplo práctico de una máquina dobladora de forma libre de J nuevo reproduce el módulo de control IoT CNC DAU de Mitsubishi Electric un papel esencial. En la Cátedra de Tecnología de Formado y Fundición del Prof. Dr.-Ing Wolfram Volk, actualmente se están investigando proyectos que podrían traer desarrollos decisivos para la tecnología de plegado.
Cuando se trata de tribopolímeros resistentes al desgaste, los usuarios tienen igus la agonía de la elección. El especialista en plásticos cuenta ahora con uno para la producción en serie pequeña o en serie en moldeo por inyección, un prototipo de la impresora 3D o productos semiacabados. Configurador fuera de línea Desarrollado para sus 39 materiales estándar Iglidur: el usuario puede determinar el material apropiado utilizando plantillas. También está disponible un sistema experto de Iglidur para la selección y el cálculo de la vida útil.
Elementos deslizantes de tribopolímeros con lubricantes sólidos integrados de Faigle score de baja fricción y alta resistencia al desgaste. Pueden funcionar en seco y tener buenas propiedades de funcionamiento de emergencia. Además, son livianos, tienen buena resistencia a la corrosión y resistencia a los productos químicos. Corren silenciosamente y no son muy sensibles a los impactos. Hay varios materiales deslizantes de este tipo:
Con "Raku Tool", el Grupo Rampf ofrece materiales para la fabricación de modelos y moldes y soluciones completas basadas en ellos para materiales compuestos de fibra de carbono y fibra de vidrio. La empresa cubre la demanda con tres centros de competencia en todo el mundo.
Los componentes que se van a recubrir en el proceso KTL generalmente se cuelgan o se conectan a dispositivos especiales antes de sumergirlos en los distintos baños. Además de las medidas constructivas en el diseño de las piezas de trabajo, la construcción de estos soportes de producto también contribuye a un buen resultado de recubrimiento. Por eso Ebbinghaus Styria Coating presta especial atención al diseño y la fabricación de estos soportes de productos.
minitec fabrica ejes de precisión ahora también en serie. El proveedor de un sistema modular con perfiles de aluminio y linear Technology ofrece corte, procesamiento axial y radial, así como fresado. Con este fin, la empresa se ha equipado con la última tecnología en su sitio de Waldmohr en Renania-Palatinado.
Ya sea la industria automotriz, energética, de automatización o doméstica: todas dependen en gran medida de los avances en el almacenamiento y transporte de energía eléctrica. Como resultado, las resinas de fundición eléctrica son un motor tecnológico clave en estas y otras industrias. Rampf Polymer Solutions presenta resinas de fundición de silicona, poliuretano y epoxi de alto rendimiento con máxima conductividad térmica.
Rampf Tooling Solutions presenta el nuevo material de bloque epoxi “Raku Tool WB-0890”, especialmente desarrollado para la industria de composites. El producto semiacabado tiene una estructura superficial extremadamente fina, lo que reduce significativamente tanto el esfuerzo de acabado como el consumo de sellador.
Rampf presenta un resina estructural para el carenado en el tren de aterrizaje principal de la aeronave y un sistema de infusión de éster de cianato para Compuesto Fabricación de aviación. El nuevo revestimiento reemplaza la carcasa de aluminio anterior, evitando así los problemas causados por las frecuencias naturales. El sistema de infusión de baja viscosidad ofrece propiedades mecánicas de primera clase. Ambas innovaciones satisfacen las altas demandas de protección contra incendios.
El dispensador "Preeflow Eco-PEN300 1K" de Viscotec garantiza procesos óptimos de tecnología de superficie y bajo consumo de material en uso automatizado. Las aplicaciones se pueden encontrar en todas partes: por ejemplo, en volantes y rejillas para automóviles, excavadoras y tractores, en cafeteras, refrigeradores y otros electrodomésticos.
Con la nueva tecnología modular de microondas "Raku Microwave Curing" de Rampf Se logran tiempos de curado y procesamiento ultrarrápidos al mezclar y dosificar sistemas de sellado, adhesivos y compuestos de encapsulado. La atención se centra en la activación térmica de sistemas plásticos de uno y dos componentes mediante radiación de microondas.
Karl Späh sigue ampliando sus capacidades de procesamiento de plásticos. Con una nueva generación de trazadores multifuncionales, se pueden producir piezas de plástico precisas hasta un tamaño de 3 x 2 my un espesor máximo de 70 mm para todas las áreas de la industria y el comercio técnico. Y esto en cualquier forma y cantidad deseadas desde el tamaño de lote 1. Las piezas fresadas pueden fabricarse con todos los plásticos comunes como PA, PC, PE, PEEK, POM, PP, PS, PTFE, PVC y muchos más.
Las piezas de máquinas y vehículos se fabrican con la máxima precisión. Incluso los rasguños más pequeños pueden afectar el funcionamiento y provocar quejas. Para evitar esto, la gestión de la calidad siempre debe incluir protección para el transporte de componentes con superficies sensibles. Como solución, están disponibles las redes intermedias “Poly-Net” para portacargas de las fábricas de cables submarinos del norte de Alemania.
La nueva tecnología FIP CC (Formed-In-Place Closed-Cell) de Sonderhoff reúne la alta resistencia al agua del mundo de la silicona y los atractivos costos de materiales del mundo del poliuretano. Los sellos de espuma "Fermapor CC" basados en PUR son sistemas de 2 componentes reticulantes a temperatura ambiente que utilizan el proceso de espumado FIP CC para formar un sello de espuma suave de celda muy fina, predominantemente de celda cerrada.