Impresión 3D para fabricación aditiva
Proceso de impresión 3D, impresora 3D, filamento o material de impresión, etc. para la ingeniería mecánica moderna y las industrias especiales
Imagen: Fraunhofer IWU
Materiales modernos, materiales y procesos sostenibles.
Aquí encontrarás nuevos y modernos Materiales, Tecnologías y Proceso para su tratamiento o procesamiento para la ingeniería mecánica y de plantas, así como para muchas otras ramas de la producción industrial, incluidos materiales como vidrio, cerámica, plástica, metales y Composites así como procedimientos como Presión 3D y Tecnología de superficie.
contenido
Nuevos materiales y procesos.
El desarrollo de la modernidad Materiales y procesos. para aplicaciones industriales se caracterizan decisivamente por el ahorro de energía, la construcción ligera, la protección del medio ambiente y la sostenibilidad. Los desarrolladores e investigadores de materiales trabajan en el rendimiento y la rentabilidad de los nuevos materiales. Y así, la ciencia de los materiales y la ciencia de los materiales están sujetas a cambios constantes y se están creando nuevas aleaciones de acero o filamentos innovadores para la impresión 3D, por ejemplo. Por supuesto, todos estos materiales también tienen que ser procesados. Además, examinamos los procesos de fabricación, el procesamiento de materias primas y tecnologías para la conformación, etc.
Materiales y procesos para industrias especiales
Los siguientes materiales y procesos son para industrias específicas como esa Industria del automóvil, las energías renovables, edificio, médico, tecnología de microsistemas sido desarrollado. También encontrará nuevos materiales aquí, que Investigación aplicada ha desarrollado.
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Descubra las ventajas de fundir polvos metálicos con láser: la impresión 3D de metales es cada vez más popular. En particular, la fusión por rayo láser basada en lecho de polvo o Laser Powder Bed Fusion (LPBF), permite estructuras delicadas y muy complejas y abre constantemente nuevas aplicaciones. La calidad del proceso depende en gran medida de las temperaturas adecuadas. Alrededor...
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La impresora 3D de metal se utiliza cada vez más en la producción. En lugar de esperar días o semanas para el mecanizado tradicional, las piezas de metal ahora se pueden imprimir en 3D casi instantáneamente en horas y sin herramientas adicionales. Las piezas y ensamblajes de precisión se pueden fabricar de forma rápida y económica. El artículo presenta novedades y...
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La fabricación de válvulas cardiacas artificiales ha hecho avances significativos en los últimos años y se dispone de una variedad de métodos y materiales para su fabricación. En un proyecto de investigación, Fergal Coulter produjo una válvula cardíaca artificial bioinspirada mediante impresión 3D. Este artículo describe cómo realizar una encuesta de tomografía computarizada en la fabricación aditiva....
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Freudenberg Sealing Technologies (FST) ha desarrollado un método para la prueba de materiales y un método de simulación para materiales elastómeros que se pueden utilizar para mejorar el rendimiento y la vida útil de los componentes de las turbinas eólicas marinas. La simulación de materiales analiza cómo se comportan los materiales durante la vida útil de una turbina.
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BASF está mostrando su innovador aislamiento súper delgado de alto rendimiento Slentite y Slentex. Con sus propiedades materiales, la nueva generación de materiales aislantes térmicos energéticamente eficientes a base de aerogel son adecuados para fachadas delgadas de hormigón en edificios residenciales y como material aislante de alto rendimiento en el sector de la automoción.
Materiales y procesos para máquinas y sistemas.
La ingeniería del material moderno va de la mano con un proceso eficiente que pueda procesarlo. Eso sucede especialmente en Ingeniería de maquinaria e instalaciones llevar. Informamos a continuación por ambas caras: Innovaciones de nuevos materiales y nuevos procesos para su elaboración:
Control CNC para la investigación en tecnología de plegado
Al TUM se ha asumido el procesamiento de nuevos materiales con los métodos de producción existentes en la tecnología de plegado. Usando el ejemplo práctico de una máquina dobladora de forma libre de J nuevo reproduce el módulo de control IoT CNC DAU de Mitsubishi Electric un papel esencial. En la Cátedra de Tecnología de Formado y Fundición del Prof. Dr.-Ing Wolfram Volk, actualmente se están investigando proyectos que podrían traer desarrollos decisivos para la tecnología de plegado.
Encuentre el material de cojinete liso adecuado con el configurador Iglidur
Cuando se trata de tribopolímeros resistentes al desgaste, los usuarios tienen igus la agonía de la elección. El especialista en plásticos cuenta ahora con uno para la producción en serie pequeña o en serie en moldeo por inyección, un prototipo de la impresora 3D o productos semiacabados. Configurador fuera de línea Desarrollado para sus 39 materiales estándar Iglidur: el usuario puede determinar el material apropiado utilizando plantillas. También está disponible un sistema experto de Iglidur para la selección y el cálculo de la vida útil.
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Ceramic Polymer ha lanzado un nuevo revestimiento de tanque interior sin solventes con funciones de protección extremadamente altas. Debido a las propiedades físicas especiales de este nuevo desarrollo, el acero inoxidable está protegido de manera confiable contra daños severos por corrosión. El nuevo desarrollo es absolutamente resistente a una gran cantidad de productos químicos y gases hasta una temperatura de funcionamiento permanente de 150 ° C.
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Dondequiera que se instalen accionamientos y los componentes técnicos estén en movimiento, los diseñadores deben vibración incorpore en su construcción. Helmut Rübsamen produce montajes y cojinetes de alta precisión para fabricantes de renombre en la industria Amortiguador de caucho metálico. Se utilizan en ingeniería mecánica, Industria del automóvil, Tecnología ferroviaria, construcción naval y tecnología energética.
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hailtec sombrero einen Gran avance en microestructuración logrado. Logramos conseguir uno in plástico código QR rociado que es escaneable. El proceso de procesamiento fue posible con un Láser de pulso ultracorto con rayos láser femto. Como cliente, Keppler Feinmechanik muestra la aplicación utilizando el ejemplo de un chip de moneda.
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Walter Stauffenberg ha desarrollado el material PP-AC para cuerpos de abrazaderas, que retrasa considerablemente la formación de corrosión por grietas. Las tuberías en entornos hostiles, como los sistemas costa afuera, están particularmente en riesgo de corrosión por grietas. El agua salada agresiva penetra en el espacio entre la tubería y el cuerpo de la abrazadera y conduce a la corrosión dentro de este espacio.
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El martillo perforador de Dewalt tiene una carcasa de plástico que, como componente combinado, encierra el motor eléctrico y la caja de cambios al mismo tiempo. Se utiliza el plástico de ingeniería "Ultradur" B4300 G6 de BASF. El componente exigente dentro de la herramienta de perforación reemplaza dos carcasas separadas, una de las cuales, la carcasa de la caja de engranajes, estaba anteriormente hecha de magnesio fundido a presión. La carcasa de plástico ahora encierra el motor eléctrico y la caja de cambios con transmisión por cadena:
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Donde sea que haya que transportar innumerables paletas, paquetes o contenedores de plástico a través de los almacenes a alta velocidad a largas distancias, los rieles deslizantes de plástico son adecuados para guiar las cadenas de rodillos. Para transportar pesos particularmente pesados, Faigle ahora presenta nuevos materiales especiales que pueden soportar incluso si el polietileno UHMW utilizado anteriormente falla.
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Elementos deslizantes de tribopolímeros con lubricantes sólidos integrados de Faigle score de baja fricción y alta resistencia al desgaste. Pueden funcionar en seco y tener buenas propiedades de funcionamiento de emergencia. Además, son livianos, tienen buena resistencia a la corrosión y resistencia a los productos químicos. Corren silenciosamente y no son muy sensibles a los impactos. Hay varios materiales deslizantes de este tipo:
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Con "Raku Tool", el Grupo Rampf ofrece materiales para la fabricación de modelos y moldes y soluciones completas basadas en ellos para materiales compuestos de fibra de carbono y fibra de vidrio. La empresa cubre la demanda con tres centros de competencia en todo el mundo.
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Los componentes que se van a recubrir en el proceso KTL generalmente se cuelgan o se conectan a dispositivos especiales antes de sumergirlos en los distintos baños. Además de las medidas constructivas en el diseño de las piezas de trabajo, la construcción de estos soportes de producto también contribuye a un buen resultado de recubrimiento. Por eso Ebbinghaus Styria Coating presta especial atención al diseño y la fabricación de estos soportes de productos.
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minitec fabrica ejes de precisión ahora también en serie. El proveedor de un sistema modular con perfiles de aluminio y linear Technology ofrece corte, procesamiento axial y radial, así como fresado. Con este fin, la empresa se ha equipado con la última tecnología en su sitio de Waldmohr en Renania-Palatinado.
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Ya sea la industria automotriz, energética, de automatización o doméstica: todas dependen en gran medida de los avances en el almacenamiento y transporte de energía eléctrica. Como resultado, las resinas de fundición eléctrica son un motor tecnológico clave en estas y otras industrias. Rampf Polymer Solutions presenta resinas de fundición de silicona, poliuretano y epoxi de alto rendimiento con máxima conductividad térmica.
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Rampf Tooling Solutions presenta el nuevo material de bloque epoxi “Raku Tool WB-0890”, especialmente desarrollado para la industria de composites. El producto semiacabado tiene una estructura superficial extremadamente fina, lo que reduce significativamente tanto el esfuerzo de acabado como el consumo de sellador.