Con la nueva tecnología modular de microondas "Raku Microwave Curing" de Rampf Se logran tiempos de curado y procesamiento ultrarrápidos al mezclar y dosificar sistemas de sellado, adhesivos y compuestos de encapsulado. La atención se centra en la activación térmica de sistemas plásticos de uno y dos componentes mediante radiación de microondas.
El tiempo de curado de los sistemas de sellado, adhesivos y compuestos para macetas es crucial para ciclos más cortos y tiempos de producción. Con la tecnología de microondas patentada, la reactividad de los sistemas de plástico de uno y dos componentes basados en poliuretano, epoxi y silicona se puede aumentar hasta cuatro veces.
El material se activa térmicamente directamente después de la boquilla de descarga por medio de ondas electromagnéticas antes de aplicarse al componente. La radiación se transmite a la zona de activación a través de una guía de ondas y solo se aplica durante una fracción de segundo. Por lo tanto, la viscosidad y la reactividad son infinitamente variables y se pueden regular de manera muy rápida y flexible directamente en el proceso.
Máquina dosificadora para sellar espuma, adhesivo + masa para macetas
La fuerza de manejo se alcanza mucho antes, lo que significa que el componente se puede cargar antes y se puede enviar a un paso de procesamiento adicional. En muchos casos, el ciclo de calentamiento puede acortarse significativamente mediante calentamiento por microondas. En el caso ideal, se puede prescindir por completo de un horno de recocido.
En el caso de resinas reactivas de dos componentes, la adaptación de la formulación del material mejora adicionalmente su interacción con la radiación de microondas. Esto garantiza la combinación óptima de resina reactiva y sistema de mezcla y dosificación para cada aplicación del cliente.
Otra ventaja es la mayor disponibilidad de la máquina. La mezcla y activación del material generalmente se realiza en un solo paso en una máquina de baja presión de dos componentes. Raku Microwave Curing por primera vez logra separar el proceso de mezcla y activación. Esto reduce significativamente la contaminación en el cabezal de mezcla, lo que a su vez reduce el número de procesos de enjuague.