Las bancadas de máquinas se utilizan como base estable para el montaje y fijación de diversas máquinas, como máquinas de corte de metales, centros de mecanizado o robot desplegada. Los que se usan para esto Materiales tienen propiedades individuales que muestran sus ventajas dependiendo de la aplicación. El Cama de la máquina de fundición de minerales por ejemplo, es adecuado para máquinas de alta precisión, por ejemplo. A continuación encontrará nuevas innovaciones para bastidores y bancadas de máquinas.

Bancada de la máquina de fundición mineral Durcrete

 

contenido

 

La selección de materiales está creciendo

La selección de Materiales para bancadas de máquinas se ha vuelto mucho más grande últimamente. Eso no hace que sea más fácil encontrar el material adecuado. Las propiedades amortiguadoras de los materiales suelen ser el centro de la selección. Al lado del grisGuss y la roca dura, el hormigón de alto rendimiento, la fundición mineral y las construcciones soldadas rellenas de hormigón o fundición mineral ofrecen nuevas posibilidades para el diseño de una bancada de máquina. A continuación le presentaremos algunos materiales y aplicaciones que resaltan las ventajas de cada uno.

Emisiones de CO2: fundición mineral versus fundición gris

Huella de CO2 de rampa29.11.2023 | Sistemas de máquinas Rampf sombrero den Huella de carbono que se determine su fundición mineral de epumento. El resultado es alrededor de eso. 4,5 veces menorEl valor de emisión es mayor que el de la fundición gris. Por ejemplo, con el bastidor de una máquina de 10 t se pueden producir 12.940 kg de CO utilizando la fundición mineral Epument.2 ahorro en comparación con la fundición gris. Con alrededor de 360 ​​kg de equivalentes de CO2 por tonelada, ha resina epoxicaEl marco unido y el material de construcción tienen una clara ventaja sobre otros materiales.

Pero, ¿por qué la fundición mineral deja realmente una mejor huella de CO2? La fundición mineral se vierte en frío en moldes y se endurece a temperatura ambiente sin adición de calor. Por el contrario, en la fundición de fundición gris se necesita mucha energía para calentar la masa fundida a 1150 °C. Por eso la producción de epumento requiere hasta 75% menos energía que con la fundición de metales.

Además, Rampf utiliza la alta precisión de fundición mineral en el rango de 0,1 mm, junto con la alta precisión Tecnología de impresión interna Se minimizan los viajes de transporte a procesadores externos y el uso de máquinas de procesamiento. Esto reduce aún más las emisiones de CO2.

La fundición mineral de Epument se compone de más del 90 % de minerales, rocas y un aglutinante de resina epoxi de origen natural. Por lo tanto, este material puede eliminarse o reciclarse como residuo de construcción normal.

Diseño de bastidores de máquinas - webinar

02.02.2022 | El seminario web sobre hormigón de alto rendimiento en ingeniería mecánica proporciona consejos prácticos para diseñar y crear camas de máquinas sólidas hechas de Nanodur dibujos listos para fabricar.

 

Nuevos desarrollos para bancadas de máquinas

La fundición mineral extremadamente rígida reduce la deformación en un 50%

11.09.2023 | durcrete Junto con Dyckerhoff hemos desarrollado una mezcla especial para bancadas de máquinas y bastidores de prueba a base de áridos especialmente tratados. El hormigón Nanodur E80 tiene un módulo de elasticidad de más de 80.000 N/mm². Esto hace que el material sea un 50% más resistente a la deformación y más rígido que las recetas clásicas de fundición mineral conocidas hasta ahora. resina epoxídica- o base de cemento. Este espectacular material también permite aumentar drásticamente las frecuencias naturales.

Porque Durcrete es el aglutinante especial como aglomerante nanodur de Dyckerhoff Esta alta resistencia a la deformación del producto mineral también se produce a temperaturas superiores a 100 °C. En comparación con los materiales aglomerados con resina o incluso con el acero, el CO2-Huella comparativamente bajo.

El secreto de esta innovación es la sustitución de la piedra natural por árido tratado industrialmente durígido, que se solidifica mediante un proceso de sinterización. Con el módulo de elasticidad aumentado del material se conservan la fácil moldeabilidad en formas libres, la producción sin disolventes y las propiedades de autocompactación.

Los usuarios del material son ingenieros mecánicos, para quienes la estabilidad dimensional y la amortiguación de vibraciones de la bancada de la máquina son esenciales para la precisión necesaria, como en el caso de los bastidores de fresadoras y rectificadoras. Además, muchos fabricantes de bancos de pruebas para electromovilidad confían en el nuevo material. De esta forma, llevan las frecuencias naturales de los bancos de pruebas más allá de las 25.000 rpm que se producen en el accionamiento de los motores eléctricos. También hay componentes de gran formato de hasta más de 10 m de largo y hasta 100 t de peso posible, así como aplicaciones hasta el tamaño de lote 1.

Mecanizado en centros de fresado-torneado sobre bastidor macizo de máquina

16.09.2019/733/XNUMX | En todos los sectores, hay componentes que, desde varios puntos de vista, es mejor no fabricar en un proceso separado en varias máquinas especializadas. Garantice la estabilidad necesaria en el centro de mecanizado MT XNUMX de Stama Bastidores de máquinas de "Epument" Fundición mineral. Estos se mecanizan con la más alta precisión desde Rampf Sistemas de máquinas fabricados.

Para piezas de trabajo complejas y precisas, los centros de fresado-torneado MT 733 ofrecen total libertad en el diseño y optimización del proceso para mecanizar completamente los seis lados desde la pieza en bruto hasta la pieza terminada en una sola configuración. El pequeño número de posiciones de sujeción necesarias, el alto nivel de integración funcional para secuencias de proceso óptimas y una transferencia automática de piezas de trabajo de alta precisión de OP10 a OP20 son propiedades que marcan tendencia.

Los cuatro tipos de la serie de centros de fresado-torneado están diseñados en diseño de portal. Un marco de máquina consta de una cama y un portal para los tipos "one" y "one plus" o una cama y dos portales para los tipos "MT 733 two" y "MT 733 two plus". Fuera Epument mineral casting fabricado, el proceso de mecanizado gana significativamente en estabilidad térmica, estática y dinámica. El material aglomerado con resina epoxi es una muy buena base para operaciones de fresado / torneado y taladrado altamente dinámicas y de alta precisión. Con la automatización integrada, el MT 733 tiene los mejores requisitos previos para una estrategia exitosa de primera parte-buena parte.


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Con una deformación mínima a la carga máxima, el material del marco amortiguador de vibraciones asegura una sujeción precisa de la posición geométrica de los elementos de la máquina, así como la absorción de fuerzas y momentos bajo aspectos estáticos, dinámicos, térmicos y acústicos. Esto es de particular relevancia cuando se trata de componentes que son complejos, difíciles de mecanizar y tienen tiempos de ejecución largos. La primera pieza de trabajo terminada ya debe ser dimensionalmente estable para el tamaño de lote 1 y en la producción en serie.

Tubos de enfriamiento vertidos en el bastidor de la máquina

Para el mecanizado de precisión con las más altas exigencias de precisión de los componentes, existe la opción de refrigeración activa Guías lineales, canal de virutas y partes estructurales en el marco de la base de la máquina. Los tubos para el enfriamiento se vierten directamente en la fundición mineral. “Las resinas de reacción de curado en frío permiten un alto grado de integración funcional, de modo que componentes como sensores, circuitos de calefacción y refrigeración son fáciles de integrar. Además, el proceso de fundición en frío utiliza hasta un 30 por ciento menos de energía primaria en la producción en comparación con otros materiales. El proceso de fundición como tal está libre de CO02”, dice Thomas Altmann, director general de Rampf Machine Systems.


Resina líquida y resina epoxi para prototipos, maquetas y moldes


Las superficies de precisión de los bastidores de la máquina de la serie modular MT 733 se fabrican utilizando la tecnología de moldeo recientemente desarrollada y, por lo tanto, no son cortantes. El contorno de un calibre de impresión de alta precisión se transfiere a la pieza en bruto de fundición mineral en talleres de temperatura controlada utilizando sistemas de recubrimiento especiales (resinas de relleno). Mientras que antes las impresiones en el rango de centésimas de milímetro solo podían realizarse de forma fiable hasta una longitud de impresión de 2,5 m, las numerosas ventajas de la tecnología de impresión con el nuevo desarrollo ahora también entran en juego para longitudes de hasta 4 m. Solo muy pocos operadores de fresado y rectificado pueden lograr niveles tan altos de precisión con tales dimensiones de componentes.

Concentrado de hormigón de alto rendimiento para la bancada de la máquina

04.07.2019 | Dyckerhoff tiene con Extracto de nanodur un nuevo aditivo para eso Cama de la máquina de fundición de minerales desarrollado, que permite la producción fácil de componentes sólidos de la máquina, especialmente en países fuera de Europa. El material se mezcla en el fabricante con cementos y agregados locales, lo que hace que la producción sea más moderna. hormigones de altas prestaciones se vuelve aún más fácil y más económico. durcrete presenta el nuevo sistema y da consejos para los diseñadores.

Camas de máquinas masivas fabricados de hormigón con cemento han demostrado su eficacia en el mercado desde hace más de 10 años. Se utilizan tanto en máquinas herramienta como, cada vez más, también en bancos de pruebas y automatizaciónsoluciones utilizadas. Hay varias plantas en Alemania que producen este tipo de camas de máquinas. El aglomerante líder en el mercado para hormigones de alto rendimiento utilizados en aplicaciones de ingeniería mecánica es Nanodur Compound 5941, fabricado por Dyckerhoff GmbH en Wiesbaden. Debido a su facilidad de uso, el material se ha utilizado durante mucho tiempo en otros países europeos y en China. Sin embargo, hasta ahora, para 1000 litros de hormigón líquido había que comprar en Alemania más de una tonelada de mezcla aglomerante para la exportación y transportarla al lugar de producción.


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Con Nanodur Extract, Dyckerhoff ha desarrollado ahora un concentrado que ofrece importantes ventajas económicas. Solo 230 kg del concentrado por 1 m³ de hormigón Se pueden utilizar suficientes cementos de alta calidad y arenas finas disponibles localmente. Esto no solo ahorra costosos costos de transporte y capacidades de almacenamiento, sino también la ventaja de costos para cementos y arenas. de producción nacional puede ser utilizado por el productor. Esta ventaja facilita considerablemente el establecimiento de nuevas plantas de producción en todo el mundo para componentes de máquinas hechos de hormigón de cemento y ofrece a los inversores una entrada fácil en la producción de bancadas de máquinas sólidas hechas de fundición mineral ligada con cemento.

La libertad técnica ayuda a optimizar las recetas.

Los valores técnicos al usar Extracto de nanodur casi coinciden con los de la mezcla original. El hormigón sigue siendo autocompactante y proporciona un perfecto Superficie. Se puede producir tanto el hormigón estándar E45 como el hormigón especial E80 con un módulo E de 80.000 N/mm². Dyckerhoff proporciona conocimientos y capacidades de laboratorio para adaptar las propiedades de la formulación respectiva a las materias primas locales de manera específica. El extracto de Nanodur le da al productor una oportunidad adicional de recetas más zu optimieren y ajustar También puede desarrollar de forma independiente recetas concretas con requisitos más bajos para satisfacer la necesidad de productos más baratos.

Durcrete como socio consultor

Al introducir la nueva tecnología, los productores también pueden contar con el apoyo del durcrete GmbH retrocede. La oficina de ingeniería con sede en Limburg an der Lahn se especializa en todo lo relacionado con la fundición de minerales a base de cemento para máquinas y está disponible para los productores con asesoramiento y acción.


Hormigón de alto rendimiento para la plataforma de la máquina grande y pesada


La asistencia se extiende no solo a recetas y propiedades, sino también a la planificación de la fábrica y al apoyo en la licitación y adjudicación de mezcladores, moldes y otras ayudas. Durcrete tiene un amplio conocimiento en la construcción y el cálculo de componentes sólidos de máquinas y también vende bancadas de máquinas prepintadas. mecanizado de precisión.

Hormigón moderno de alto rendimiento en ingeniería mecánica

En el pasado, la bancada de la máquina se fabricaba principalmente de acero, acero fundido o hierro fundido. Como resultado de los requisitos técnicos y económicos de las máquinas herramienta, los componentes del bastidor fabricados con materiales como Fundición de minerales o en hormigón polímero unido con resina epoxi establecido. El acero y el hierro fundido son los más resistentes, pero consumen mucha energía y son caros de producir. masivo Materiales como el hormigón polímero y la piedra natural, por otro lado, son comunes debido a su menor precio y ventajas técnicas. Más moderno Hormigón de ultra alto rendimiento (Concreto de Ultra Alto Rendimiento - UHPC para abreviar) ahora tiene un lugar permanente en la ingeniería mecánica.

Además de los bajos costos, UHPC ofrece ventajas en Amortiguación de vibraciones y el comportamiento térmico de la máquina herramienta. También reemplaza materiales convencionales como fundición gris o construcciones de acero soldado. Con el material de alta tecnología, la ingeniería mecánica moderna podría recibir impulsos completamente nuevos. Varias fábricas especializadas de prefabricados de todo el mundo han estado produciendo con éxito piezas de maquinaria hechas de hormigón Nanodur durante varios años.


Bastidor de la máquina de fundición mineral para robots estables de seis ejes

21.02.2019/XNUMX/XNUMX | Sherpa Robotics confía en su sistema controlado por cámara robot de seis ejes para la carga automatizada de componentes en máquinas CNC bastidor de la máquina hecho de fundición mineral de epumento Rampf Sistemas de la máquina. La resina epoxi unida Material asegura la estabilidad necesaria del “Sherpaloader” con un muy buen equilibrio ecológico. Sobre todo porque a partir de ahora el molde mineral se producirá sin la adición de cenizas volantes de hulla.
 


Nuevos materiales para moldear marcos de fundición mineral


11.12.2018 | Con nuevos materiales y procesos de fabricación y procesamiento optimizados Rampf Machine Systems establece nuevos estándares en el moldeado de marcos de fundición mineral. Con una longitud de moldura de 4 m se consigue una uniformidad y una rectitud de 0,02 mm. “El enfoque de la nueva tecnología de moldeo es el proceso de fabricación del calibre y la reducción de su propio peso con la misma o mayor rigidez. Además, utilizamos nuevos materiales cuya idoneidad se ha comprobado mediante extensos cálculos FEM”, informa marc dizdarevic, Director de Técnicas, Desarrollo en Rampf Machine Systems.

La precisión básica del medidor de impresión está incluida. 0,005 mm en toda su longitud y se implementa de forma fiable gracias al proceso de fabricación optimizado. Marc Dizdarevic: Con este innovador desarrollo adicional, las numerosas ventajas de la tecnología de moldeo ahora también se pueden utilizar para áreas más grandes. Anteriormente, las impresiones en el rango de centésimas de milímetro solo podían realizarse de manera confiable hasta una longitud de impresión de 2,5 metros. El moldeado permite la producción de superficies precisas en bastidores de máquinas sin mecanizar en talleres con temperatura controlada directamente por el fabricante. El contorno de los calibres de alta precisión se transfiere a la pieza bruta de fundición mineral mediante sistemas de recubrimiento especiales (resinas rellenas). El proceso es muy económico, especialmente para cantidades medianas a grandes, ya que no hay necesidad de máquinas de procesamiento costosas.

Bastidor de fundición mineral para máquinas de corte por láser ultraprecisas

05.09.2018 | Las máquinas de corte por láser de la empresa suiza son ultrarrápidas y ultraprecisas synova, El "Laserjet" Microjet "corta una multitud de materiales como metales, cerámicas, materiales ultraduros y sustratos de metal duro, así como materiales no conductores como SCD. El último proceso ofrece la máxima precisión y velocidad del proceso  Máquina LCS 305. Se apoya sobre una bancada de baja vibración de fundición mineral "Epument" Rampf Sistemas de máquinas.

Para poder cumplir con las altísimas precisiones y velocidades de proceso, Synova está utilizando su nueva máquina de 5 ejes de la serie LCS máquinas de corte por láser Módulos de Rampf Machine Systems. El núcleo de estos módulos básicos son bancadas de máquinas de fundición mineral Epument y unidades de deslizamiento en tecnología de construcción ligera "Epulight".

Con un deformación mínima bajo carga máxima, el material del marco amortiguador de vibraciones Epument asegura que la posición geométrica de los elementos individuales de la máquina se asegure con precisión durante el corte por láser y que las fuerzas y los momentos se absorban bajo aspectos estáticos, dinámicos, térmicos y acústicos. El uso de materiales livianos en las unidades de carro del sistema de corte por láser cumple completamente con los requisitos con respecto a los valores dinámicos requeridos al cortar.

8 a 10 veces mayor amortiguación del material

Epument mineral casting se compone de minerales y rocas seleccionadas, así como aglutinantes a base de resinas epoxi de alta calidad. Desde un punto de vista técnico-material, la principal ventaja sobre las construcciones de fundición gris y soldadas es que son significativamente mejores amortiguamiento. Esto garantiza una mayor estabilidad dinámica de la estructura del bastidor en máquinas de producción ultrarrápidas y de alta precisión. Las mediciones comparativas del decremento logarítmico como parámetro de amortiguamiento muestran que la fundición mineral tiene un amortiguamiento del material de ocho a diez veces mayor durante el corte por láser que los materiales metálicos.

Además, el alto isotropía y homogeneidad deformaciones del bastidor de la máquina bajo carga y el material tiene una alta resistencia a los medios. Los marcos no convencionales y las estructuras variantes son posibles gracias a la forma flexible, el moldeo sin cortes y la tecnología adhesiva innovadora. Y a través de la funcionalidad de la superficie y el diseño, se pueden reducir los costos de cubiertas y revestimientos de máquinas. “Debido a estas propiedades ventajosas del material, nuestro material de marco se utiliza en numerosas áreas tecnológicas. Además de la construcción clásica de máquinas herramienta y la industria del láser, esto también incluye aplicaciones en las industrias de semiconductores, médica y de embalaje", dice Tomas Altman, director general de Rampf Machine Systems, el socio de desarrollo y proveedor de sistemas líder en el mercado para soluciones completas de marcos y sistemas de máquinas con sede en Wangen, cerca de Göppingen.

Producción, eliminación y reciclaje respetuosos con el medio ambiente

Epument también tiene en cuenta la creciente demanda de una producción más respetuosa con el medio ambiente. Porque esto destaca por su producción que ahorra recursos, así como por su eliminación y reciclaje respetuosos con el medio ambiente: el material se cuela en frío en moldes de madera, acero o plástico. Como resultado, la producción consume hasta en comparación con otros materiales. 30% menos energía primaria. La alta precisión de fundición, junto con la tecnología de moldeo interna de alta precisión del fabricante, ahorra los viajes de transporte necesarios a procesadores externos y reduce o evita el uso de máquinas de procesamiento.


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Además, no hay peligro para el Epument Salud from: El material se puede utilizar en entornos relacionados con los alimentos, por ejemplo, en la industria alimentaria y de embalaje, de forma segura y eficaz como agente antibacteriano. Está aprobado de acuerdo con la Ley de Alimentos y Bienes de Consumo, la Ordenanza de Bienes de Consumo (89/109/EWG y 90/128/EWG) y el Código de Regulaciones Federales, Alimentos y Medicamentos (FDA).

Producción de baja energía de lechos de máquinas amortiguadoras de vibraciones


05.02.2018 | El molde mineral ligado con resina epoxi de Rampf Epument se ha establecido durante mucho tiempo en la ingeniería mecánica altamente dinámica en bancadas de máquinas y componentes de marcos debido a sus muy buenas propiedades de amortiguación y su muy alta estabilidad térmica. En vista de la tendencia mundial hacia una producción industrial más sostenible y respetuosa con el medio ambiente, otra ventaja del material es cada vez más importante: el equilibrio ecológico.

EcológicoLos factores juegan un papel cada vez más importante en la producción industrial, en todo el mundo: varios miles de empresas cerraron en China el otoño pasado porque no cumplían con las normas de protección ambiental. En EE. UU., se ha formado una amplia alianza de estados y grandes ciudades contra la decisión del presidente Donald Trump de retirarse del acuerdo de protección climática de París. “La contaminación ambiental, la sobreexplotación de los recursos finitos y la generación de desechos y aguas residuales están impactando cada vez más en los procesos productivos”, enfatiza dirk hausmann, director gerente de Rampf Machine Systems, el socio de desarrollo líder en el mercado y proveedor de sistemas para soluciones completas de marcos y sistemas de máquinas con sede en Wangen (cerca de Göppingen).

Epument tiene en cuenta este desarrollo. El desarrollado y producido por Rampf adherido con resina epoxi La fundición mineral se utiliza en bancadas de máquinas amortiguadoras de vibraciones y componentes de bastidores en ingeniería mecánica altamente dinámica y destaca por su producción que ahorra recursos y su eliminación y reciclaje respetuosos con el medio ambiente:

De la naturaleza por la naturaleza

La colada mineral se vierte en frío en moldes de madera, acero o plástico cobertizo. Como resultado, se utiliza hasta un 30% menos de energía primaria en la producción en comparación con otros materiales. La alta precisión de fundición, junto con la tecnología de moldeo interna de alta precisión del fabricante, ahorra los viajes de transporte necesarios a procesadores externos y reduce o evita el uso de máquinas de procesamiento.

El yeso mineral del epumento está demasiado terminado. 90% hecho de minerales y rocas naturales y un aglutinante a base de resina epoxi. Debido a este alto contenido de minerales y al compuesto de resina inocuo para el medio ambiente, el material se puede eliminar como un desecho de construcción normal. Se ha probado y probado la trituración de piezas minerales fundidas en grandes plantas trituradoras hasta la división de alto grado y la separación de piezas metálicas incorporadas. división fina de fundición mineral se puede instalar como material de reciclaje de escombros en la construcción de carreteras y caminos, en la construcción industrial, en el sellado superficial de vertederos o en zonas verdes.

Además, Epument no supone un riesgo para la salud. El material se puede utilizar en entornos relacionados con los alimentos, como en el industria alimentaria y de embalaje, se puede utilizar de forma segura y eficaz como agente antibacteriano. Está aprobado de acuerdo con la Ley de Alimentos y Bienes de Consumo, la Ordenanza de Bienes de Consumo (89/109/EWG y 90/128/EWG) y el Código de Regulaciones Federales, Alimentos y Medicamentos (FDA). El molde mineral está hecho de minerales y rocas seleccionados, así como aglutinantes de alta calidad. base de resina epoxi compuesto. Desde el punto de vista técnico-material, la principal ventaja sobre las construcciones soldadas y de fundición gris es la amortiguación significativamente mejor, lo que garantiza una mayor estabilidad dinámica de la estructura del bastidor en máquinas de producción ultrarrápidas y de alta precisión.

Los resultados de las pruebas de laboratorio certifican las propiedades de amortiguación

Fundición rampa vs fundición mineralLas mediciones comparativas del decremento logarítmico como parámetro de amortiguamiento muestran que la fundición mineral tiene un 8 a 10 veces mayor amortiguación de materiales tiene que los materiales metálicos. En Japón eran de ono sokki, un fabricante líder de instrumentos de medición, realizó pruebas de laboratorio en las que se compararon las propiedades amortiguadoras de Epument Mineralguss 145B con las de Cast Iron FC 300. FC 300 es un material comparable al HT 300 en China, al No. 45 en EE. UU. y al GG 30 en Alemania.

Epument salió de esta comparación como claro ganador afuera. La comparación de las curvas de descomposición de la fundición mineral y la fundición gris muestra las excelentes propiedades de amortiguación del material aglomerado con resina epoxi. Como resultado, por ejemplo, se pueden aumentar las velocidades de paso y avance, aumenta la precisión de posicionamiento, se prolonga la vida útil de la herramienta y se mejoran las calidades superficiales alcanzables.


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Además, la baja conductividad térmica asegura una alta estabilidad térmica. El alto grado de isotropía y homogeneidad evita la deformación del bastidor de la máquina bajo carga y el material ofrece una alta resistencia a los medios. Se logran marcos no convencionales y estructuras variantes a través de formas flexibles, molduras sin cortes y tecnología adhesiva innovadora. Además, gracias a la funcionalidad de la superficie y el diseño, fue posible reducir los costos de la cubierta de la máquina y la implementación. Debido a estas propiedades positivas del material, el material de marco alternativo se utiliza en numerosas áreas tecnológicas. Además de la construcción clásica de máquinas herramienta, esto incluye aplicaciones en semiconductores, láser, Medicinay la industria del embalaje.

Producción en Alemania y China.

"Las propiedades materiales y el equilibrio ecológico de Epument son inmejorables", es la conclusión de Fabián Werner, Director general de Rampf China, la subsidiaria china de Rampf. “Creamos una ventaja competitiva significativa para nuestros clientes en todo el mundo y contribuimos a proteger nuestro medio ambiente. Epument Mineralguss se produce en Alemania y en China (para los mercados asiático y NAFTA). Los estándares de producción son idénticos en todas las ubicaciones.

Häufige Fragen

¿Qué materiales son adecuados para las bancadas de las máquinas?

Hay varios materiales adecuados para su uso en bancadas de máquinas, entre ellos:

  • materiales fundidos: La fundición gris (GG) y la fundición nodular (GGG) son los materiales más comunes para las bancadas de las máquinas. Ofrecen una alta amortiguación para reducir las vibraciones y el ruido y se caracterizan por una buena estabilidad dimensional. Sin embargo, son pesados ​​y no aptos para máquinas de alta velocidad.
  • Fundición de minerales es un material particularmente importante para bancadas de máquinas y se usa ampliamente en maquinaria de precisión como máquinas herramienta CNC, máquinas de medición y otros equipos de alta precisión. Los minerales como la arena de cuarzo se mezclan con un aglutinante como la resina epoxi. La amortiguación muy alta hace que los marcos de fundición mineral sean muy estables.
  • Construcciones de acero y soldadas: Estos materiales se utilizan en máquinas donde se involucran altas velocidades y/o cargas pesadas. Son muy estables y pueden absorber grandes fuerzas, pero tienen menos amortiguamiento que los materiales fundidos.
  • Hormigón y UHPC (Ultra High Performance Concrete): Más recientemente, el hormigón o UHPC también se utiliza para bancadas de máquinas. Ofrecen una alta amortiguación y también son económicos. Sin embargo, son pesados ​​y no adecuados para aplicaciones dinámicas.
  • Aluminio Se utiliza para máquinas ligeras y de movimiento rápido. Es ligero y tiene buena conductividad térmica, pero menor amortiguamiento y estabilidad que otros materiales.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición mineral?

La fundición mineral es un material particularmente importante para bancadas de máquinas y se usa a menudo en máquinas de precisión tales como máquinas herramienta CNC, máquinas de medición y otros dispositivos de alta precisión. El molde mineral consiste principalmente en rellenos minerales como arena de cuarzo y grava de cuarzo mezclados con un aglutinante de resina (generalmente epoxi). Los componentes se mezclan completamente, se vierten en un molde y luego se curan. Estas son las ventajas de la fundición mineral

  • Alta amortiguación: hasta 5 a 10 veces mayor que el del hierro y acero fundido tradicionales. Esto lo convierte en una buena opción para máquinas que requieren alta precisión, ya que amortigua eficazmente las vibraciones que podrían afectar la precisión.
  • estabilidad térmica: En comparación con los metales, la fundición mineral tiene una conductividad térmica más baja y un coeficiente de expansión térmica más bajo, lo que da como resultado una estabilidad térmica mejorada.
  • Diseño diverso: Debido a que el mineral fundido se moldea, se pueden producir formas complejas y estructuras internas con relativa facilidad.
  • ambientalmente amigable: En comparación con la fundición tradicional o el acero, la fundición mineral utiliza menos energía y genera menos emisiones de CO2 durante la producción.

¿Qué es la colada de minerales en epumento?

El colado mineral de epumento consta de rocas y minerales seleccionados, así como aglutinantes de alta calidad a base de resina epoxi. El material de alta tecnología es muy adecuado para las funciones principales de las bancadas de máquinas, como asegurar con precisión la posición geométrica de los elementos individuales de la máquina y absorber fuerzas y momentos bajo aspectos estáticos, dinámicos, térmicos y acústicos.

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Información del autor
Angela Struck

Angela Struck es redactora jefe de Development Scout y periodista independiente, así como directora general de Presse Service Büro GbR en Ried.