Hay diferentes Chuck para el procesamiento de piezas de trabajo en una máquina, incluidos los mandriles de potencia, los mandriles de mordazas o los mandriles excéntricos. Todos tienen en común que o mueren instrumentos como taladros o fresas. O sujetan los que se van a mecanizar como el llamado mandril de torno. piezas de trabajo en la maquina. Presentamos nuevos desarrollos como ese aquí mandril de torno con transmisión de potencia optimizada, que Röhm presentará en la AMB 2022.

Mandril de torno Roehm

 

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Mandril de torno con transmisión de potencia optimizada

07.07.2022 | El nuevo plato de torno Duro-M de Rohm hace que el mecanizado variable de piezas torneadas sea lo más fácil posible con un anillo en espiral, una geometría de lente innovadora y una transmisión de potencia optimizada. El mandril está disponible como estándar en todos los diámetros desde ø 74 hasta ø 1250 mm, también son posibles otros tamaños bajo pedido. No hay límite en el número de mordazas de sujeción. Está disponible toda la gama con dos, tres, cuatro o seis mordazas de sujeción. Esto significa que incluso las piezas de trabajo de paredes particularmente delgadas se pueden sujetar y mecanizar perfectamente en la máquina.

"El Duro-M es nuestra nueva serie de platos de torno para sujetar piezas torneadas en tornos y fresadoras de sujeción convencionales, mesas giratorias y cabezales divisores. Tenemos la solución Duro-M adecuada lista para cada aplicación, de modo que realmente todos los trabajadores metalúrgicos puedan beneficiarse de las muchas ventajas de nuestra nueva geometría", dice joerg bauriedl, jefe de producto de mandriles manuales en Röhm.


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El rebaje de lente especial hace que el mandril del torno sea más ligero. Esto protege los cojinetes del husillo del torno mejor que con otros mandriles de torno. Además, se puede acelerar con un menor requerimiento de energía. Las herramientas de mecanizado son más accesibles, de modo que, por ejemplo, los trabajos de taladrado o fresado en las piezas torneadas se pueden realizar con mucha más flexibilidad que antes cerca del punto de sujeción.

“Debido a que los cortadores no tienen que estirarse tanto, se reduce el riesgo de vibraciones. El mecanizado es más seguro y preciso, y eso permite velocidades de corte más altas", dice el Sr. Bauriedl. Los nuevos mandriles ofrecen una muy buena transmisión de potencia. La máxima fuerza de sujeción se puede lograr con poco esfuerzo. Para que los mandriles de torno de la serie Duro-M puedan alinearse de forma especialmente rápida y precisa en el husillo de la máquina, se han equipado con un borde de control. La concentricidad ya se puede optimizar con la ayuda del reloj comparador durante el montaje, lo que ahorra tiempo en la puesta en marcha de las máquinas.

El probado anillo espiral del fabricante está forjado y altamente templado. En el exterior del cuerpo del mandril, los mandriles de torno Duro-M tienen un borde de goteo donde el agua de refrigeración puede fluir de manera definida. El cuerpo de acero básico del Duro-M es de una sola pieza y, por lo tanto, muy rígido. Se evitan los nidos de virutas. Los mandriles de torno tienen contornos disruptivos mínimos y ofrecen una alta concentricidad en la versión estándar. "Si es necesario, podemos responder aquí a solicitudes especiales de los clientes y combinar individualmente los emocionantes conjuntos, como el cuerpo del mandril, el anillo en espiral y las mordazas", explica Jörg Bauriedl.

Röhm expone en la AMB 2022.

Archivo de innovaciones de mandril

Mandriles compactos para uso continuo robusto

HKpraezision021728.06.2017 | ingeniería de precisión HK amplía la gama de pequeños y potentes dispositivos de sujeción de piezas de trabajo con un mandril de tres mordazas y dos mandriles de dos mordazas para máquinas herramienta y centros de mecanizado. Las piezas de trabajo se pueden sujetar de forma centrada y precisa en su posición con los dispositivos de sujeción estacionarios. Las pequeñas dimensiones benefician los recorridos transversales de la máquina, especialmente cuando el espacio es reducido. La tecnología patentada permite fuerzas de sujeción de hasta 11 kN.

Un mandril de centrado y dos mandriles de dos mordazas para uso en Centros de mecanizado desarrolló la empresa. Que Elemento de sujeción de centrado DBF-RD está disponible en las versiones 080, 110 y 160. Están diseñados para su uso como mandriles estacionarios en máquinas herramienta para sujetar piezas de trabajo en dispositivos de sujeción hidráulicos de forma centrada y precisa.

El mandril de dos mordazas en las versiones GR100, GR125 y GR160 agarre paralelo y amarre centrado. El accionamiento hidráulico se puede cambiar para agarre interior y exterior. Están disponibles en versiones redondas y cuadradas. Con una altura total de solo 68 mm, el mandril de dos mordazas ZBF-QD-GR100 es uno de los más bajos de su tipo en el mundo. En la versión redonda, la altura total es de solo 78 mm, lo que en relación con la posible fuerzas de sujeción es única en el mundo hasta la fecha.



El mandril de dos mordazas accionado hidráulicamente con función de sujeción céntrica consisten en un cuerpo muy compacto y muy plano. Esto permite colocar los mandriles directamente uno al lado del otro en dimensiones de rejilla de 100 mm, 125 mm y 160 mm. Todas las roscas y conexiones están en la parte inferior. Esto permite que las virutas fluyan sin obstáculos. Placas adaptadoras y mordazas en bruto opcionales que se pueden adaptar a las piezas de trabajo expandir las posibilidades. Las precisiones de repetición de sujeción son de 0,02 mm, se integra una conexión de aire de sellado y el funcionamiento no requiere mantenimiento.

Portabrocas inteligente con tecnología de medición integrada

mandril Hainbuch24.08.2016 | Carpe despega digitalmente, desde la carga automatizada, el procesamiento no tripulado de diferentes rangos de piezas hasta el control de procesos. Los datos digitales de un flujo de trabajo ahora pueden monitorear procesos y, si se evalúan y procesan, aumentan la productividad. La tecnología de sujeción también genera datos que contribuyen a la optimización de los flujos de proceso.

Se presentará el mandril inteligente Superior más coeficiente intelectual con integrado medición, que puede medir constantemente la fuerza de sujeción electrónica y los cambios bajo rotación. Esta es la determinación en tiempo real de la fuerza de sujeción real. Con la fuerza de sujeción óptima, se evitan la deformación de la pieza de trabajo y las pérdidas incontroladas de la pieza de trabajo. También es posible medir la trayectoria de sujeción con una comparación del rango de tolerancia de la pieza. Se mide el diámetro de la pieza de trabajo y solo se procesan las piezas buenas.

Además, los resultados de la medición pueden trazabilidad para DIN EN 1550 están documentados. El comprobador de fuerza de avance para tenazas de avance RS mide electrónicamente la fuerza de avance y determina los valores ideales. Los ajustes idénticos son posibles para varias pinzas de alimentación cuando se utilizan en máquinas de varios husillos y se pueden documentar sin ningún problema.

Mini mandriles ligeros con un pequeño contorno de interferencia del dispositivo de sujeción

Mandril Hainbuch sin contorno de interferencia


28.07.2015/XNUMX/XNUMX | El pequeño mini-feed de Carpe - el "Spanntop" redondo y el "Toplus" hexagonal ahora también son compatibles modulares. La tapa extensible tiene un anillo de adaptación para mantener su pequeño contorno de interferencia y poder utilizar el sistema modular de forma flexible. Los mandriles y módulos de mordazas "Mando Adapt" existentes armonizan muy bien con el nuevo Spanntop mini. La versión Toplus no necesita un anillo adaptador, pero ya ha integrado un círculo de orificios de montaje correspondiente para los módulos laterales.

El año que viene tendrá lo suyo. Serie Mando Adapt dar. Ambos mini mandriles tienen un paso completo para aumentar la profundidad del mandril y están disponibles en tres longitudes estándar. Esto significa que hacen justicia a las diferentes posiciones de los tubos de extracción.


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Contorno de interferencia del dispositivo de sujeción y masa juegan un papel cada vez más importante en el acabado. La accesibilidad de las herramientas y el menor consumo de energía caracterizan un dispositivo de sujeción moderno y orientado al futuro. Las piezas en bruto ahora tienen sobremedidas más pequeñas que nunca. Por eso no es el volumen de la viruta lo que está en primer plano allí, sino en última instancia el mecanizado de acabado. Gracias a una mejor accesibilidad a la pieza de trabajo, se pueden utilizar herramientas más cortas y, por lo tanto, más estables en los husillos principal y contrahusillo con los mandriles de la serie Mini. Esto a su vez tiene una influencia directa en la calidad de la superficie.

Y no es sólo la multitud encogido en un buen 38%, el diámetro del mandril y la longitud total también han cambiado reducido en un tercio o un cuarto. El contorno de interferencia reducido facilita la elección del correcto instrumentos y se adapta al limitado espacio de instalación disponible, especialmente con máquinas de contrahusillo. La menor masa se refleja en un menor requerimiento de energía, especialmente en operación en serie. El tiempo de ciclo se reduce debido a la aceleración más dinámica del husillo. Y en definitiva, se reducen los costes por pieza de trabajo.

Mandriles hexagonales para husillo principal y contrahusillo

Hainbuch Reuters Decker


13.06.2014/XNUMX/XNUMX | Como especialista en herramientas PERO decidió producir prototipos en el campo de las herramientas especiales para los clientes internamente, solo Hainbuch fue cuestionado como fabricante de dispositivos de sujeción para la máquina Mori Seiki NTX2000. El enfoque aquí está en la rigidez, la estabilidad, la precisión de repetición y las fuerzas de sujeción. Las chispas vuelan en el nuevo departamento de pruebas de MAS desde otoño de 2013: con los mandriles hexagonales "Toplus mini" en los husillos principal y contrahusillo, uno como tracción y otro como variante de eje fijo.

Mandril Hainbuch Toplus miniMAS ha sido un socio exitoso para Sumitomo en Baden-Württemberg durante 30 años, especialmente con materiales de corte fabricado en CBN y carburo. marc decker, responsable de desarrollo de procesos en MAS, informa: "Las solicitudes de herramientas especiales, desarrollos internos y pruebas de herramientas y clientes se acumulaban, por lo que había que encontrar una solución y era la producción de prototipos para herramientas semiestándar, que entrar en producción inmediatamente después de la aprobación.Por ejemplo, las barras de mandrinar con un diámetro de 0,65 a 3 mm y los soportes para ranurar con refrigeración interna ya no podrían cubrirse con herramientas estándar.

Luego en un centro de torneado de fresado de Mori Seiki invertido para remediar la situación. "Pero una cosa estaba clara para nosotros: si compra una máquina que solo ejecuta pruebas y pruebas de herramientas, entonces desea descartar todas las demás fuentes de error", dice Decker.

“La respuesta a la pregunta sobre el dispositivo de sujeción correcto fue fácil, solo uno es adecuado para una máquina de este tipo Producto de gama alta de Hainbuch.” Hainbuch era conocido por el trabajo anterior de Decker para un gran fabricante de máquinas y la experiencia con los dispositivos de sujeción fue muy buena. Decker y sus colegas están completamente convencidos de la longevidad y la facilidad de instalación.

Herramientas especiales Hainbuch MasPor lo tanto, no se desperdició ningún pensamiento en otro fabricante de dispositivos de sujeción. "Tenemos Plaza Achim, gerente de ventas de Hainbuch, para discutir todos los detalles. El Sr. Platzer nos recomendó el mini mandril Toplus debido al pequeño contorno que interfiere y la mejor accesibilidad a la pieza de trabajo. Al final resultó que fue absolutamente la decisión correcta”, informa Decker.

“Porque ahora tenemos un sistema pequeño y práctico. E incluso debido a la pared delgada, no tenemos una sola desventaja en comparación con un mandril normal. Nuestras experiencias con los minis son consistentemente positivas, el desbaste de hasta 6 mm funciona sin ningún problema, tenemos pocas pérdidas centrífugas y déficits de estabilidad no subas tampoco".

Tiempos de espera reducidos al mínimo

"El tiempo es oro" es el lema y el MAS lo ha reconocido. Además del nuevo centro de fresado-torneado de Mori Seiki, otro torno de alta precisión comprado a la empresa Kummer. Además, se invirtió en un nuevo sistema CAD/CAM NX de Siemens, se contrató a un diseñador y se creó una estación de trabajo de medición. Decker explica: “Este departamento de pruebas recientemente establecido ha reducido drásticamente el tiempo de producción para el desarrollo de nuevas herramientas, en un 75 %. Es solo que si algo se subcontrata o se fabrica externamente, la producción del prototipo, la posible reelaboración y el proceso de aprobación posterior lleva mucho tiempo.

Inserto mini Hainbuch ToplusPero ya pasaron los tiempos en que podemos usar la máquina Mori Seiki y los mandriles Hainbuch para realizar una amplia variedad de procesos de mecanizado, como Torneado, fresado, taladrado o torneado poligonal, representar. Fabricamos la herramienta, la probamos inmediatamente, hacemos ajustes si es necesario y luego la entregamos al cliente. Si los clientes tienen componentes problemáticos para los que no pueden hacer frente a la vida útil y los requisitos, también estamos allí para ayudar. Reproducimos el proceso del cliente en la máquina y verificamos dónde las cosas no funcionan correctamente y dónde se pueden realizar mejoras".

MAS invierte en un nuevo edificio de la empresa incluyendo un centro de pruebas y demostraciones que abrirá sus puertas en el verano de 2015. Luego, la máquina Mori Seiki se trasladará de su ubicación actual en la sala de exhibición de DMG a la suya propia. De esta forma, cuando nuevos productos salen al mercado, la fuerza de ventas y los empleados pueden estar mejor capacitados.

Talleres para las más diversas tareas de mecanizado, también las habrá para los clientes. Los clientes no solo se benefician de prototipos más rápidos para herramientas especiales, sino también de empleados altamente capacitados y cursos de capacitación especiales. Y quién sabe, tal vez haya más inversiones en máquinas en el futuro. Entonces, por supuesto, MAS puede volver a contar con el asesoramiento, el servicio y los productos adecuados de Hainbuch.

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Información del autor
Angela Struck

Angela Struck es redactora jefe de Development Scout y periodista independiente, así como directora general de Presse Service Büro GbR en Ried.