kipp10818 Los paneles de control, las soluciones especiales son cada vez más demandadas. La fábrica de Heinrich Kipp sigue esta tendencia con el nuevo configurador 3D, que permite un diseño individual de los paneles de control. Los valores específicos se ingresan fácilmente en línea. Luego, la producción se lleva a cabo con la impresora 3D.

En la industria, la impresión 3D todavía se usa principalmente para la realización de prototipos. Él está en el campo de la producción de piezas de plástico una alternativa seria a los procesos de fabricación convencionales. Finalmente, las piezas individuales se pueden producir de forma rápida y económica, comenzando con 1. "Esa también fue la idea con la que desarrollamos el configurador 3D", explica Mike Tobien, Product Manager en Kipp. "Queremos ofrecer a nuestros clientes aún más flexibilidad en el diseño de sus teclados y convertirse en el primer proveedor en esta industria en establecer la tecnología innovadora de la impresión 3D".

Operación intuitiva para obtener los mejores resultados posibles

kipp20818Al desarrollar la práctica herramienta en línea, el especialista en la unidad de control valoró mucho la facilidad de uso: después de iniciar sesión, el cliente primero ingresa parámetros específicos como el radio o el diámetro de la rosca de los componentes deseados. Luego determina el color deseado y el número de piezas. Después de completar la configuración, los datos se procesan y se envían a la impresora 3D. La finalización del pedido y el proceso de pago se llevan a cabo como de costumbre. "Todo el proceso es extremadamente rápido e intuitivo", enfatiza Mike Tobien. “Las búsquedas laboriosas de elementos de control adecuados en el catálogo o en la tienda online son cosa del pasado”. Actualmente está disponible el configurador para manillas de arco y pomos de bola. Los productos se pueden personalizar agregando el logo del cliente.

Materiales con revestimiento individual

kipp30818Los mangos de estribo configurados individualmente y los botones de bola están hechos de termoplástico como estándar, pero el cliente también puede elegir una versión en Alumide. "Este es un material nuevo, una mezcla de plástico y aluminio", explica Mike Tobien. "Alumide ofrece a los usuarios diversos beneficios, como estabilidad de temperatura hasta 170 grados Celsius, alta resistencia a la abrasión y buena disponibilidad a largo plazo".

Los controles se lubrican después de la impresión 3D, lo que da como resultado una superficie muy lisa con un aspecto agradable. Posteriormente, la pintura se lleva a cabo, por lo que el cliente puede elegir entre diferentes colores. Kipp usa una laca especial con una resistencia a la abrasión extrema. "A diferencia del moldeado por inyección regular, los controles de impresión 3D se rocían en blanco y su color se aplica por primera vez al acabado", explica Mike Tobien. "Los modelos termoplásticos están disponibles en versiones de aluminio negro, azul, rojo, verde, naranja y amarillo, actualmente en gris plateado".

Realización eficiente sin herramientas

Kipp40818Sin embargo, los teclados configurados individualmente no solo permiten un alto nivel de flexibilidad, sino que también brindan beneficios financieros. En comparación con las soluciones especiales producidas de forma convencional, la impresión 3D ahorra costos porque no se necesitan herramientas especiales.

"Herramientas individuales para los costes de producción plástica igual a unos pocos miles de euros," dijo Mike Tobien. "Este punto de costo puede ser en los teclados impresos completamente evitadas" se omite Incluso el esfuerzo de diseño: soluciones especiales regulares deben ser implementadas por el departamento de desarrollo de acuerdo con los requisitos de la aplicación. El configurador 3D, sin embargo, le permite introducir los parámetros respectivos por parte del cliente. No menos importante, los costos de almacenamiento se reducen por el fabricante por la producción "a la carta". "Todas estas son razones por las que podemos ofrecer las piezas de funcionamiento de la impresora 3D relativamente eficiente", dijo Mike Tobien. "Surgen ahorro especial para los clientes que necesitan piezas especiales en cantidades de hasta 1 100."

Extensión de la oferta planificada

El configurador 3D se encuentra con un gran interés en el mercado. "Hemos recibido, entre otros, en el comercio muestra una respuesta muy positiva", dijo Mike Tobien. "Los medios técnicos en combinación con la tecnología de 3D presión han convencido a los visitantes profesionales en todos los ámbitos". En consecuencia, la compañía también planea ya una ampliación de la oferta: Cabe la posibilidad de que más de la configurador 3D teclas de mando y control antes clásicos o manijas en T estarán disponibles - asambleas aún más pequeños podrían realizarse. "La impresión 3D es el futuro cuando se trata de la producción de equipos de operación," dijo Mike finalmente Tobien.

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