Compresor | Innovaciones y aplicaciones energéticamente eficientes
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una Compresor o Compresor Comprime y comprime aire, agua o aceite utilizando el principio de desplazamiento positivo o el principio turbo. No importa si, p. B. Se utilizan compresores de tornillo, compresores de pistón o compresores rotativos e independientemente del principio, lo que todos tienen en común es que eficiencia energética tiene que ser. Será obligatorio a partir de julio de 2023 IE4 Nivel vinculante de eficiencia energética. Te presentamos nuevos productos en el mercado y casos de uso:
contenido
- Compressor 2024: lo más importante en resumen
- Compresor – Los nuevos productos
- Compresores en uso
- Preguntas Frecuentes
Compressor 2024: lo más importante en resumen
Los compresores desempeñan un papel crucial en muchos sectores industriales. Los desarrollos modernos se centran en una mayor Eficiencia Energética, menor mantenimiento y mejor reducción de ruido. Son especialmente populares los compresores de tornillo sin aceite y los compresores scroll, que convencen por su funcionamiento silencioso y limpio.
Estos compresores también son muy fiables y duran más. Esto reduce significativamente los costos operativos. Gracias a sistemas de control innovadores, los compresores ahora pueden en tiempo real monitoreados y ajustados para garantizar la máxima eficiencia y rendimiento. En general, esto puede aumentar la productividad y al mismo tiempo reducir el impacto ambiental.
Compresor – Los nuevos productos
Compresores y compresores para la industria del gas de proceso.
15.05.2024 de mayo de XNUMX | Realizado sobre la base de una amplia gama de sopladores y compresores orientados al futuro. aerzen Conceptos hechos a medida con el más alto nivel de eficiencia, seguridad y rentabilidad. La compañía presenta esta gama en la Achema 2024.
Compresores de tornillo para compresión de hidrógeno.
Los compresores de tornillo son una solución eficiente para comprimir hidrógeno en el rango de baja presión y complementan idealmente los compresores de alta presión. Gracias a su compresión interna sin fuerzas de masa libre, ofrecen confiabilidad y flexibilidad con baja intensidad de mantenimiento y bajos costos operativos, tanto en operación de carga total como parcial.
Aerzen ofrece una amplia gama compresores de tornillo, incluidos los modelos sin aceite de la serie VRW y los modelos inundados de aceite de la serie VMY. Se caracterizan por su alta eficiencia, diseño compacto, rentabilidad y seguridad del proceso.
Soluciones de gas ecológico/biogás
Aerzen también ofrece soluciones especializadas para Mercado de biogás, que son ideales para la producción de biometano, introduciéndolo en redes de suministro y generando presión previa para plantas combinadas de calor y energía. La cartera incluye sopladores y compresores hechos a medida que se adaptan a los diferentes requisitos de presiones de succión y descarga.
Entre ellos se incluyen los compresores de tornillo con inyección de aceite de las series VMX y VMY, que son muy eficientes energéticamente y ofrecen una alta disponibilidad del sistema y facilidad de mantenimiento. Con una amplia gama de tipos y numerosas opciones de modificación, estas unidades son para uso continuo operación las 24 horas optimizado. Una ventaja particular es su resistencia a los golpes de presión de explosión certificada por TÜV de hasta 12 bar, lo que permite su uso en procesos con zona interior Atex 1.
Aire de proceso sin aceite para aplicaciones sensibles
Los sectores en los que la calidad del medio bombeado es crucial para el proceso de producción, como la ingeniería de procesos químicos, la electrónica y la producción de semiconductores, ofrecen otro campo de aplicación para los compresores de tornillo sin aceite. Estos compresores garantizan tecnología de aire comprimido certificada según ISO 8573-1, Clase 0 Pureza del producto 100% libre de aceite.
Este es un excelente ejemplo de ingeniería específica para el cliente. Agregado 2C G, basado en el compresor de tornillo de dos etapas de la serie 2C. Fue diseñado específicamente para el manejo y procesamiento de gas de ebullición (BOG) en el transporte marítimo. Las máquinas cumplen los requisitos de seguridad según DIN EN 1012-3 para gases inflamables y ofrecen la máxima seguridad de proceso.
Motores IE4 en la serie de compresores Boge estándar
12.07.2022/XNUMX/XNUMX | el eficiente Compresor serie S-4 ahora es aún más eficiente porque Boge está reemplazando los motores IE3 en la serie de compresores de tornillo con una potencia de 110 kW a 160 kW con motores IE4 potentes y de bajo consumo. Esto también reduce el CO2 emisiones y mantenimiento durante largos períodos de funcionamiento.
Avanzar en el ecodiseño de los motores eléctricos, promover la sostenibilidad y reducir el CO2 Para minimizar las emisiones, la Unión Europea ha fijado unos requisitos mínimos de eficiencia energética Motores asíncronos trifásicos fijado. Para motores con una potencia de 75 kW a 200 kW, el nivel de eficiencia energética es IE4 a partir de julio de 2023 causante de la obligación. Boge ya está integrando motores IE4 en los compresores de tornillo mencionados. Los compresores de tornillo de las clases de rendimiento inferiores también se actualizarán en los próximos meses. Esto significa que el fabricante de compresores ha optado antes de tiempo por los motores IE4 más eficientes y respetuosos con el medio ambiente.
"Si bien los motores IE4 estaban disponibles anteriormente como una opción en nuestra serie de compresores S-4, ahora los hacemos estándar", dice franco hilbrink, gerente de producto en Boge. "Esto nos permite lograr ahorros de energía del 0,6 al 1,5 por ciento". Con costos anuales de energía a menudo en el rango de seis cifras, esta reducción es significativamente notable, como muestra el siguiente ejemplo:
Para un compresor con Potencia de 110kW, que funciona 8000 horas al año, una reducción en el consumo de energía de alrededor del 1% da como resultado un ahorro de 1500 euros. El cambio a los motores IE4 no tiene ningún efecto sobre las dimensiones totales del compresor, pero sí sobre la cantidad de entrega. Porque esto se puede aumentar hasta en un 1,6%. Con el uso de motores más eficientes, Boge no solo reduce el consumo de energía, sino que también lo logra a través de la reducción asociada de CO2 Las emisiones también hacen una contribución crucial para combatir el cambio climático.
Desinflado de compresores con eficiencia energética.
11.04.2019/XNUMX/XNUMX | "caja estelarXT"Y" Starbox2“ son los nombres de los nuevos separadores roscados de Mann + Hummel para el desaceitado por aire de compresores. La serie de separadores garantiza un aire comprimido limpio y, al mismo tiempo, reduce los requisitos energéticos del compresor de aire. Ambos separadores están diseñados para un amplio rango de flujo, por lo que sus ventajas también pueden aprovecharse en todo el rango de trabajo en compresores con variador de velocidad (VSD).
El StarboxXT es la nueva serie estándar y ofrece un rendimiento de separación particularmente bueno. La serie ofrece una función estable y segura para hacer que el aire comprimido esté libre de aceite en diferentes áreas operativas, así como un consumo de aceite reducido en aproximadamente un 30 %. También el compresor de ahorro de energía con variable unidades está soportado de forma óptima. Se desarrolló un nuevo concepto de sellado para un mantenimiento seguro. El rayado de las superficies de sellado con fugas posteriores o el corte de los elementos de sellado al cambiar el filtro es estructuralmente imposible. La nueva caja de estrellasXTLa serie se puede utilizar directamente en un compresor existente y está inmediatamente lista para su uso.
El Starbox2 ofrece una pérdida de presión particularmente baja. La serie de separadores enroscables se desarrolló especialmente para compresores estacionarios y móviles hasta una potencia de alrededor de 55 kW. La caja estelar2 No solo elimina de manera confiable el aceite del compresor del aire comprimido, sino que también consume solo la energía mínima. La pérdida de presión es hasta un 25% más baja que la de otros separadores giratorios. La optimización del flujo en el área de conexión y un nuevo concepto de sellado lo hacen posible y al mismo tiempo mejoran la seguridad de la instalación.
VW gana motor internacional del año con compresor Eaton
13.08.2010 | Eaton Corporation obtiene el premio "Motor internacional del año" por segunda vez consecutiva. El sobrealimentador de quinta generación de Eaton, combinado con un turbocompresor, ayudó a Volkswagen a obtener el premio al Mejor motor por su TSI Twincharger de cuatro cilindros y 1,4L. Además del motor ganador, Eaton también está representado con componentes en cinco de los otros diez motores que recibieron premios.
Estos incluyen: el Válvulas de entrada de los motores BMW 1,6L Turbo Diesel, 2,0L Twin Turbo Diesel y 4.0L V8 así como las válvulas de escape del motor 3,0L Twin Turbo de seis cilindros en línea de BMW y el motor 1,4L Multi-Air Turbo de Fiat .
darryl niven, Gerente General de la División de Supercargadores de Eaton, explicó: “El motor ganador de Volkswagen está equipado con nuestra tecnología de supercargadores y ha recibido premios internacionales por su eficiencia y desempeño, entre otras cosas. Esto demuestra una vez más que es posible reemplazar motores grandes por otros más pequeños y eficientes que reducen el consumo de combustible y, por lo tanto, las emisiones. Y eso sin sacrificar la potencia y el rendimiento”.
Premio al motor del año, patrocinado por UKIP Medios y Eventos Ltd. – se otorga a los fabricantes de automóviles cuyos motores demuestran el mejor rendimiento en términos de eficiencia de combustible, ruido del motor, suavidad, rendimiento y facilidad de conducción. El premio se otorga a los motores que se venden internacionalmente en vehículos fabricados en 2010/2011. Un jurado de 72 periodistas de 35 países evalúa las solicitudes recibidas.
Compresores en uso
El fabricante de excavadoras de succión RSP confía en los compresores Mattei
18.02.2019/XNUMX/XNUMX | El fabricante de dragas de succión RSP confía en los compresores Mattei. Las excavadoras de succión para obra civil, que se montan en un camión, se alimentan con aire comprimido. los compresores rotativos funcionan de forma fiable, son potentes y requieren poco mantenimiento. RSP GmbH, con sede en Saalfeld / Saale en Turingia, ha estado fabricando cuerpos de excavadoras de succión para chasis de dos, tres o cuatro ejes desde 1993.
“Desde entonces contamos con nuestro amplio know-how en el campo de Tecnología de succión especial Continuamente expandiéndonos y posicionándonos internacionalmente. Además de la gama estándar, ofrecemos soluciones específicas para el cliente que se adaptan a cada tipo de camión ”, describe Angélica Warkus de RSP Marketing.
El Draga de succión cubren una amplia gama de aplicaciones. Trabajas en ingeniería civil urbana, en extracción de minerales, en acerías o en construcción de túneles. "En todas partes donde por motivos medioambientales No hay necesidad de tecnología de excavación hidráulica se convierte en ”. A lo largo de los años, RSP ha crecido constantemente. Hoy 250 empleados generan una facturación de alrededor de 40 millones de euros. La cuota de exportación es del 80%.
Draga de succión para todos los medios hasta 250 mm
Los vehículos construidos en Saalfeld funcionan según el Principio RSP. El ventilador crea un Caudal de aire de hasta 44.000 m³ / h y una presión negativa máxima de 55.000 Pa. La manguera de succión se puede girar hidráulicamente en tres dimensiones a través del soporte. En la zona del cabezal de aspiración, el material es arrastrado por el flujo de aire. Se recogen todos los medios, partículas sólidas hasta un tamaño de 250 mm. El material se deposita en la cámara colectora, el flujo de aire se limpia y se seca a través de la cámara de separación.
Un papel importante para RSP lo desempeña la fiabilidad de los socios que ofrecen alta calidad y son capaces de resolver tareas complejas. Al buscar un proveedor adecuado en la industria del aire comprimido, los turingios encontraron lo que buscaban en Italia. “Conseguimos los primeros en el año 2000 con nuestra excavadora Mattei. compresores rotativos M86 y M111 se utilizan con accionamiento hidráulico. No hemos renunciado a la tecnología de células de paletas desde entonces. Todavía estamos impresionados por su confiabilidad ”, dice Angelika Warkus.
Suministro de unidades de control neumático
Los compresores Mattei se utilizan en RSP para suministrar unidades de control neumático, limpiar el filtro de polvo grande y alimentar herramientas. Un ejemplo de esto es el Lanza de aire con su precisa boquilla de aire comprimido. Esto sirve para aflojar el suelo de modo que el material pueda ser succionado con la boquilla de la manguera.
El fabricante de la excavadora de succión está muy satisfecho con el rendimiento de los componentes: “Para aumentar el rendimiento de nuestros vehículos, es fundamental que Limpieza del filtro de malla fina por medio de aire comprimido. Esta es la única forma de garantizar una extracción permanente e impecable ”, dice Angelika Warkus.
Además, RSP está entusiasmado con la potencia de los compresores Mattei. “Los compresores rotativos aumentan esa Eficiencia global nuestros sistemas, porque ayudan a extraer de forma fiable la cantidad de polvo necesaria por unidad de tiempo ".
Otras ventajas importantes desde el punto de vista de RSP son la compacidad y la rendimiento autorregulador de compresores Mattei. No se requieren tanques de almacenamiento de aire voluminosos. "De esta manera, las máquinas se instalan y reparan de forma rápida y sencilla en las condiciones de estrechez de las excavadoras de succión", dice el director de marketing.
Los bajos también aportan puntos positivos velocidades de rotación y el bajo número de piezas móviles en los compresores Mattei. Como resultado, la excavadora de succión funciona de manera particularmente silenciosa, una ventaja que RSP aprecia particularmente cuando trabaja en áreas urbanas.
La compañía califica la cooperación con el especialista italiano en compresores como basada en una asociación y siempre orientada a soluciones: “Mattei continuará ayudándonos con la implementación en el futuro proyectos complejos de excavadoras de succión apoyo con un alto nivel de competencia y fiabilidad ”, está convencida Angelika Warkus.
Losan Pharma confía en los compresores de tornillo con control de velocidad
22.01.2018/50001/XNUMX | Para hacer más eficiente la producción en la nueva planta de Eschbach, Losan Pharma ha certificado a la empresa según la norma ISO XNUMX. Un tornillo de ajuste crucial para una forma económica de trabajar es Aire, que se utiliza aquí. los Farma Company en dos compresores de tornillo de accionamiento directo y control de velocidad de la serie Variable de almíg.
Tabletas, cápsulas, gránulos o gránulos efervescentes o de película: ¿Por qué los medicamentos se ofrecen en realidad en formas muy diferentes? cristobal lang, jefe de tecnología y signatario autorizado de Losan Pharma GmbH, lo sabe: "Se trata menos de las preferencias personales, el sabor o el color del fármaco, y más de la liberación controlada en el tiempo del principio activo en el paciente", describe.
La dosis exacta y la forma química, física y biológicamente estable de la sustancia respectiva aseguran qué tan rápido la persona puede absorber la preparación y qué tan rápido se puede desarrollar. "Podemos controlar exactamente cómo el nivel de droga durante todo el día", explica Lang. El socio reconocido internacionalmente de la industria farmacéutica lleva los productos del fabricante a la forma de dosificación adecuada.
Tornillo de ajuste de eficiencia aire comprimido
En la producción, la empresa concede gran importancia a los procesos eficientes. Por lo tanto, se compromete a operar después de la Sistema de gestión de energía ISO 50001 para obtener la certificación. El objetivo es mejorar continuamente los servicios relacionados con la energía. "Especialmente con los costos de energía en constante aumento, examinamos muy específicamente dónde podemos ahorrar", explica el Sr. Lang. Una forma de reducir costos es la generación eficiente de aire comprimido. Porque la costosa fuente de energía juega un papel importante en toda la operación.
El gerente técnico Lang muestra en el Cuarto limpio en dos líneas de envasado. Para nosotros, el aire comprimido sirve, por un lado, como energía de accionamiento y, por otro lado, como aire de control para válvulas y cilindros. "Una vez que hayamos configurado todo aquí, tendremos once líneas a nuestra disposición", dice. Entre otras cosas, estos consisten en sistemas de llenado, sistemas de recogida y colocación, encartonadoras, los llamados empujadores, que empujan o expulsan las mercancías escasas de la línea, Balanza y diversos sistemas de embalaje.
"En producción, por ejemplo, usamos aire comprimido prensas de tabletas o como aire de sellado", dice Christoph Lang. Porque para evitar explosiones durante la producción con líquidos inflamables, las carcasas con componentes de conmutación eléctrica se sellan con la ayuda de un exceso de presión de aire. "También utilizamos aire comprimido para eliminar el polvo de los sistemas de filtrado durante la producción o para accionar aletas de ventilación", dice Lang. Otra aplicación: algunas tabletas de película deben recubrirse con una capa protectora. Las boquillas rocían las partículas directamente sobre el producto con aire de atomización fino.
Depende del compresor
Losan Pharma tiene su sede en la sede principal de Neuchâtel desde que se fundó la empresa en 1993 Compresores de tornillo Almig. Actualmente hay cuatro sistemas allí. Debido a la buena experiencia, los responsables de Eschbach también se decidieron por máquinas del proveedor.
Importante: como parte de la gestión energética, el consumo de esta compleja forma de energía debe poder adaptarse de forma flexible a las necesidades reales. “Por eso instalamos dos compresores de accionamiento directo y con control de velocidad de la serie Variable. Porque estos funcionan con más energía que otros sistemas”, explica el gerente de ventas del área de Almig. Volker Graschke, que se ocupa de la empresa farmacéutica.
Por Evitar los tiempos muertos, los cambios de carga permanentes y la mayor compresión asociada, se pueden lograr ahorros considerables de electricidad. Con varios miles de cambios de carga por año, el consumo de energía puede aumentar considerablemente. "En comparación con los compresores que se regulan en modo de carga/inactividad, los dispositivos Almig ahorran alrededor del 30 por ciento de energía solo con esto", dice Graeschke.
La variable 55 se puede regular en el rango de 2,2 a 10 m³/min. La presión de trabajo se puede seleccionar entre 5 y 13 bar. "En este momento estamos trabajando con 8,8 bar por máquina. Esto significa que hay disponibles alrededor de 18 metros cúbicos por minuto, más de lo que necesitamos", dice el Sr. Lang. El objetivo es el presión lo más baja posible mantener. Esto se puede lograr monitoreando y eliminando permanentemente las pérdidas de aire comprimido en la red de distribución y en las máquinas.
El direccion Control de aire HE regula los dos compresores en función del consumo. Esto permite que el operador aproveche al máximo los beneficios energéticos del control de velocidad porque los sistemas solo generan tanto aire comprimido como el que realmente consumen. La presión permanece constante. "Si el consumo aumenta hacia la cantidad máxima de entrega de un sistema, el segundo compresor se enciende. Se mantiene una reserva de velocidad para que no se produzcan fluctuaciones de presión cuando los compresores se encienden y apagan y la estación funciona económicamente", explica Gräschke.
En la fase de carga principal, ambos sistemas funcionan sincrónicamente a la misma velocidad. En la fase de baja carga, solo funciona un compresor. Este se adapta automáticamente al perfil de consumo. "Una variable siempre funciona, incluso cuando el requerimiento de aire comprimido es bajo", dice Gräschke. Dado que las máquinas están en el rango de velocidad media, tanto el requerimiento de energía como las emisiones de ruido son menores. Además, los componentes están menos estresados, lo que tiene un efecto positivo en la vida útil de los compresores. "El diseño nos brinda otra ventaja: si, por ejemplo, se está reparando un sistema, podemos cubrir el 70 por ciento del requerimiento de aire comprimido con el otro compresor", explica Lang.
Compresores de aire comprimido: aire comprimido seco y sin aceite
Porque el aire comprimido no solo controla válvulas, sino también entrar en contacto con el producto Al igual que con el recubrimiento de las tabletas, debe ser de la más alta calidad y absolutamente seco y libre de aceite para garantizar la seguridad del paciente. Para evitar cualquier contaminación, el aire se trata con un ciclón, un prefiltro, un secador frigorífico, un filtro ultrafino y un adsorbedor de carbón activo. Se proporciona un filtro de carbón activado adicional en la línea de derivación para evitar el adsorbedor de carbón activado, por ejemplo, durante el mantenimiento.
El Características del secador frigorífico se adaptan con precisión al sistema respectivo. "Una ventaja es que los secadores frigoríficos externos están térmicamente separados de la zona caliente del compresor", dice Graeschke. "Esto significa que no hay el llamado refrigerador en el horno". A continuación, el aire comprimido se procesa más y se alimenta a los consumidores a través de un tubo colector de gran sección transversal.
Ahorre los costos de calefacción con recuperación de calor
El proporciona más ahorros de energía recuperación de calor integrada. Esto se debe a que alrededor del 75% de la energía eléctrica invertida fluye hacia el sistema de calefacción. "Las máquinas vienen equipadas de fábrica con intercambiadores de calor y válvulas de control de agua para calentar el agua de calefacción a 70 grados centígrados", dice Gräschke. El agua que enfría los compresores se alimenta directamente al sistema de calefacción y varios sistemas de ventilación. Esto se traduce en un alto potencial de ahorro, especialmente en los meses fríos.
Preguntas Frecuentes
¿Qué hace exactamente un compresor?
Un compresor aumenta la presión. de un gas reduciendo su volumen. Aspira el gas, lo comprime y lo libera a mayor presión. Los compresores se utilizan en muchos ámbitos, por ejemplo en la industria para suministrar aire comprimido, en la tecnología de refrigeración y para aumentar la presión en las tuberías de gas. Son esenciales para aplicaciones que requieren aire o gases comprimidos.
¿Qué compresores son los mejores?
La selección del mejor compresor depende de los requisitos específicos de cada aplicación.
- tornilloLos compresores son ideales para aplicaciones industriales continuas, ya que ofrecen alta eficiencia y bajo mantenimiento.
- PistónLos compresores son adecuados para aplicaciones con requisitos de aire variables. Son robustos y versátiles.
- DeslizaLos compresores funcionan de forma especialmente silenciosa y eficiente. Están predestinados para aplicaciones sensibles, como por ejemplo en la tecnología médica.
- TurboLos compresores son perfectos para volúmenes de aire y requisitos de presión muy elevados, eficientes y duraderos.
¿Qué tiene que tener un buen compresor?
Un buen compresor debe tener las siguientes propiedades para ofrecer un rendimiento y economía óptimos:
- Mucho Eficiencia: Bajo consumo de energía con máximo rendimiento.
- Confiabilidad: Larga vida útil y bajo mantenimiento.
- Ruido bajo: Funcionamiento silencioso, especialmente importante en entornos sensibles.
- estabilidad de la presión: Presión constante para un rendimiento constante.
- Compactoe Construcción: Diseño que ahorra espacio para opciones de aplicación flexibles.
- Simplementee Operación: Acceso fácil al control y mantenimiento.
¿Cuál es el compresor más silencioso?
Este es el compresor más silencioso. Compresor scroll. Gracias a su diseño especial, funciona de forma extremadamente silenciosa y con pocas vibraciones. Los compresores scroll son ideales para aplicaciones sensibles al ruido, como en tecnología médica o laboratorios, al tiempo que ofrecen alta eficiencia y confiabilidad.
Fuente: Este artículo se basa en información de las siguientes empresas: Aerzen, Almig, Boge, Eaton, Mann+Hummel, Matthei.
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Angela Struck es redactora jefe de Development Scout y periodista independiente, así como directora general de Presse Service Büro GbR en Ried.