Las soluciones de servicio remoto para mantenimiento remoto y propósitos de servicio han prevalecido en todos los ámbitos. Con el concepto de un gemelo digital viene por Harting Ahora el siguiente paso lógico: la representación virtual de los sistemas instalados en todo el mundo facilita las llamadas de servicio y crea nuevas posibilidades, por ejemplo para eso Monitoreo de condiciones.
Contenido del artículo técnico
Los numerosos Campeones ocultos del sector alemán de la ingeniería mecánica creen que están en una falsa sensación de seguridad ante la buena situación, según un estudio de Roland Berger. A los clientes les gusta eso Industria del automóvil necesitan menos capacidades, el cambio tecnológico con la digitalización y la fabricación aditiva requiere ajustes considerables y, finalmente, nuevos competidores, especialmente de China, se están apoderando de cuotas de mercado adicionales.
metaverso | Mi primera experiencia con el Iguversum
Con ofertas adicionales en servicio y posventa, los fabricantes de máquinas podrían diferenciarse mejor de la competencia y así aumentar las ventas y los márgenes. Esto requiere una buena base de datos y recursos adecuados. Sin embargo, el estudio concluye que este potencial de servicio todavía se desperdicia a menudo. Aquí es donde entra el concepto del gemelo digital.
El Service Para máquinas y sistemas instalados en todo el mundo, la fase de garantía es un factor de coste muy relevante para los fabricantes de máquinas. Cada implementación en el sitio de un técnico que se puede guardar a través del acceso en línea vale dinero real. Muchos proveedores ya están utilizando la siguiente fase operativa para ofertas de servicios en línea adicionales. Con el mayor desarrollo de las tecnologías disponibles, los fabricantes de máquinas pueden abrir numerosas posibilidades nuevas.
El gemelo digital permite la adaptación durante la operación
Hoy en día, se puede crear un modelo virtual de máquinas y sistemas con mucho menos esfuerzo. En el futuro, estos gemelos digitales acompañarán todo el ciclo de vida, desde el desarrollo hasta la planificación, puesta en marcha, operación y optimización de procesos hasta posventa. Visualizaciones claras y nuevos sistemas de asistencia simplifican el acceso a máquinas instaladas en todo el mundo y comunicación los expertos con la máquina instalada en el cliente.
“Muy pocas empresas todavía utilizan tales prototipos virtuales de máquinas, sistemas y líneas de producción para simular el diseño, la funcionalidad y la eficiencia de antemano y así ahorrar tiempo y dinero. Según el pronóstico, el panorama cambiará para 2020: luego, más del 90 por ciento de los fabricantes de máquinas utilizarán diversas ayudas digitales para la simulación y tendrán un efecto positivo en toda la cadena de valor ”, analiza el estudio global" Industrial Goods Study 2018 "de Socios de Alix.
Los gemelos digitales como imágenes digitales virtuales también son para más allá de la fase de desarrollo monitoreo de la condición y la planificación del servicio de máquinas y sistemas en funcionamiento es extremadamente útil. Los datos de funcionamiento, estado y proceso se registran mediante sensores Controles de la máquina previsto. Los desarrolladores de productos, los planificadores de producción o el personal de mantenimiento utilizan la información de las contrapartes reales para la planificación, el seguimiento y el control. Sobre todo, esto abre nuevas perspectivas comerciales para los fabricantes de máquinas.
Digital twin apoya la planificación en intralogística.
Por ejemplo, los expertos no tienen que viajar en avión a un gran costo, pero pueden ayudar al técnico de servicio local en el sitio en línea. Esto reduce los costes de los trabajos de mantenimiento y no atasca a los trabajadores cualificados con tiempos de viaje interminables. Los nuevos modelos de negocio solo son posibles a través de gemelos digitales. ¿Por qué no vender la producción en lugar de las máquinas?
Los fabricantes de turbinas de aviones ya están ofreciendo con éxito este modelo a las aerolíneas. Al mismo tiempo, los datos del monitoreo de condición permanente se pueden utilizar para documentar la garantía y para la mejora continua del producto.
Harting ha trabajado con socios como la empresa Innovación perfecta de Herford en Westfalia Oriental Edge Computing Solución desarrollada para gemelos digitales. Aquí se reúnen habilidades de resolución de problemas muy diferentes:
La conexión de máquinas con las más diversas interfaces en la “última milla”, la definición de estructuras de datos, funciones de análisis básicas, la visualización de parámetros seleccionados de la máquina y el acceso seguro a la máquina desde el exterior.
En la práctica, el desafío más grande en el parque de máquinas altamente heterogéneo. Han crecido durante muchos años y, a menudo, solo tienen interfaces y protocolos de automatización patentados. Para estos requisitos, Perfact utiliza el concepto abierto y modular Mica Minicomputadora. Dependiendo de la máquina y la aplicación, se combinan las interfaces adecuadas, los sensores seleccionados y el software adecuado en un paquete de solución terminado. Esto significa que se pueden registrar tanto sistemas nuevos como sistemas heredados.
Mica permite el acceso a la máquina y registra los datos de la máquina. La Arquitectura Perfact Meeting Point (MPA) organiza el trabajo de mantenimiento seguro con una gestión de servicios. El servidor del punto de encuentro sirve como nodo y base de datos. Vincula la computadora de control de la máquina, los clientes y los lugares de trabajo del personal de mantenimiento remoto a través de conexiones seguras a Internet. Eso se aplica aquí regla de dos hombres. De esta manera, el técnico en el sitio del cliente puede acceder de forma segura a los mismos datos con un especialista conectado a través de Internet.
Digital twin procesa datos en la nube
La base de datos hace que tanto los datos actuales como un historial del sistema consistente estén disponibles de manera centralizada. Además, los datos del sistema seleccionados se muestran en un tablero en tiempo real visualizado. Los componentes de la solución también incluyen un flujo de trabajo de servicio integrado con su propio sistema de tickets. La gestión de mantenimiento con instrucciones de mantenimiento y planificación de mantenimiento se puede configurar para un mantenimiento proactivo y basado en las condiciones. Las opciones incluyen un flujo de trabajo de mantenimiento móvil y acceso a través de aplicaciones de servicios móviles.
Las ventajas más importantes incluyen ciclos acelerados de planificación y puesta en marcha, la disponibilidad de datos actuales del sistema de ubicaciones en todo el mundo y mejores soluciones de servicio remoto. El servicio remoto puede utilizarse como primera etapa para otras ofertas de servicios. Al expandir las capacidades de análisis, enfoques como el monitoreo de condiciones y en un paso más Mantenimiento predictivo implementar. De esta manera, se puede aumentar la disponibilidad de la máquina / sistema, se pueden reducir los costos de mantenimiento / servicio y se puede mejorar la lealtad del cliente mediante un mejor servicio.
Harting tiene su propia fábrica inteligente haii4you (Harting Integrated Industry 4 You) implementó una solución integral de Industria 4.0. Se demuestra una integración completamente vertical del usuario a la fabricación de productos flexibles. Se crea un gemelo digital del sistema junto con Perfact Innovation. El Dr. Jan Regtmeier, El Director de Gestión de Productos de Harting IT Software Development presenta el gemelo digital.
Thomas Holthöfer, Gerente Regional de Marketing Digital, Harting Alemania.