Sustitución de la cadena transportadora en la producción de lana de fibra de vidrio aumenta vida de la herramienta de manera significativa
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Un fabricante de lana de fibra de vidrio aislante descubrió que el desgaste prematuro de la cadena instalada en un sistema de transporte era responsable del deterioro de la calidad del producto. Reemplazó la cadena con una cadena premium del fabricante líder de productos de tecnología de transmisión, Tsubaki. Esto no solo resolvió los problemas de calidad, sino que también triplicó la vida útil del sistema.
La maximización de la producción y la reducción de costos en realidad requieren que las plantas estén equipadas con los mejores componentes de la máquina y se sometan a un mantenimiento regular. Desafortunadamente, este no es siempre el caso en la práctica, como lo demuestra esta historia de éxito.
Tecnología para la producción de lana de fibra de vidrio.
Para hacer las presas de fibra de vidrio, el vidrio fundido se vierte en un recipiente perforado que gira rápidamente. Las corrientes de vidrio horizontales expulsadas se convierten mediante una bocanada de aire o gas caliente dirigida hacia abajo en fibras. Estos caen en un transportador en el que se combinan entre sí en un velcro y se rocían con una carpeta. Luego, dos transportadores comprimen las esteras de fibra al grosor deseado antes de empujarlas al horno para curar el aglutinante.
Construcción del transportador.
Los transportadores están construidos de manera que un miembro transversal se une a cada eslabón de la cadena en una cadena grande. Estas vigas transversales forman una plataforma sobre la cual se transporta la estera de fibra de vidrio. Justo antes de que el tapete entre al horno, se agrega un segundo transportador. Ambos aprietan la esterilla y la mantienen en su lugar mientras pasa por el horno. Después de que el aglutinante haya curado, la esterilla tiene un grosor uniforme y se enfría hasta que esté lista para la venta.
Corta vida útil debido al alargamiento y al desgaste.
La cadena transportadora original se alargó muy fuerte y tuvo un alto desgaste de la función, de lo cual varios factores fueron responsables: la lubricación de la cadena resultó ser subóptima debido a la alta temperatura de funcionamiento; era difícil acceder a la cadena para el mantenimiento requerido y existía el riesgo de una lubricación excesiva que podría contaminar la estera de fibra de vidrio. El alargamiento de la cadena transportadora condujo a mayores espacios entre los miembros transversales y perjudicó la calidad de la estera de fibra de vidrio de la siguiente manera. Mientras que la lana de fibra de vidrio es comprimida por las placas, la planeidad de la superficie está dentro de un cierto rango de tolerancia. Si las placas están demasiado separadas y, por lo tanto, la distancia entre las placas es demasiado grande, la lana de vidrio se puede forzar en el espacio y formar crestas. Por lo tanto, la planitud de la superficie se ve perturbada a intervalos regulares por perlas transversales. Como resultado, la cadena solo tuvo una vida de dos años y luego tuvo que ser reemplazada.
Solución específica de la aplicación
El especialista en manejo revisó la aplicación e investigó las causas del desgaste temprano de la cadena transportadora. Principalmente, la inadecuada lubricación de la cadena fue la responsable. Las altas temperaturas del horno y la proximidad de la cadena al producto terminado hicieron el resto. Luego, los especialistas en transmisión ajustaron la cadena a la aplicación y la equiparon con algunas características especiales: pernos endurecidos cromados y un disulfuro de molibdeno (MoS2) Lubricante, que asegura una alta lubricidad más allá de las temperaturas presentes en la adición del horno. Este lubricante seco tampoco presenta un riesgo de contaminación de la estera de fibra de vidrio durante el proceso de fabricación.
Como complemento de la cadena transportadora, Tsubaki suministró ruedas dentadas adecuadas con dientes endurecidos inductivamente. Mediante el uso de materiales de la más alta calidad y la tecnología de endurecimiento especial, el desgaste en el sistema de rueda dentada se reduce al mínimo.
Instalación y resultado en números
Los ingenieros del especialista en transmisión instalaron la nueva cadena transportadora junto con el fabricante de lana de fibra de vidrio. Ponen especial énfasis en la mejor alineación posible de la cadena, lo que afecta directamente su vida. Desde entonces, la cadena ha funcionado sin problemas durante más de seis años en el verdadero sentido de la palabra. Ella se mantiene tres veces más que su predecesora.
En general, el ahorro de costos con un plazo de seis años para el cliente es significativo: para el reemplazo de la cadena transportadora, la máquina tuvo que estar fuera de servicio durante tres semanas. En el pasado, los costos anuales de mantenimiento ascendían a 170.000 EUR, incluido el costo de la pérdida de producción. La nueva cadena solo se puede intercambiar con este usuario cada seis años. Esto reduce los costos anuales de mantenimiento a un máximo de 62.000 EUR.
Durante un período de seis años, el cliente no solo pudo ahorrar alrededor de 650.000 EUR, sino también ganar seis semanas de tiempo de producción. Además, la cadena proporciona una calidad de producto consistente.