Soldadura ultrasónica automatizada de pequeñas series de carrocerías

Tunear coches consiste en mejorar su apariencia o aumentar el rendimiento del motor. Sólo algunos sintonizadores combinan ambos de manera óptima, como lo hacen los refinadores mundialmente reconocidos para las marcas de lujo. Al colaborar con Osbra Las piezas moldeadas tienen éxito gracias a Soldadura ultrasónica de MTH la conexión automatizada y de alta calidad de los componentes plásticos críticos.

contenido

• Mejora óptica al tunear tu coche
• Cambiado a soldadura ultrasónica automatizada
• Así funciona la soldadura por ultrasonidos con sonotrodo
• Sistemas de soldadura por ultrasonidos personalizados
• Confianza gracias a la calidad tras la aceptación

Mejora óptica al tunear tu coche

Tunear coches consiste en mejorar su apariencia o aumentar el rendimiento del motor. Sólo algunos sintonizadores combinan ambos de manera óptima, como lo hacen los refinadores mundialmente reconocidos para las marcas de lujo. Al colaborar con Osbra Las piezas moldeadas tienen éxito gracias a Soldadura ultrasónica de MTH la conexión automatizada y de alta calidad de los componentes plásticos críticos.

La producción de pintado Cuerpo Adjuntos para el Industria del automóvil es una de las competencias centrales de Osbra Formteile GmbH. El socio del sistema para soluciones hechas de plástico produce parachoques, guardabarros, cubiertas de radiador, umbrales, difusores, extensiones de ruedas y otros paneles.

Los usos de Osbra están en las áreas Pkw y LKW encontrar. Los clientes compran componentes de alta calidad en el color del vehículo. Las piezas moldeadas interiores y exteriores del codiciado proveedor de series pequeñas y medianas son de tal calidad que hacen una contribución decisiva al refinamiento y personalización de vehículos de alta calidad. Solo para el acabado, Osbra construyó una nave con 2014 m² de área de producción en 1500.

Todas las tecnologías ofrecidas se pueden llevar a cabo en el sitio. Además del fresado CNC, la tecnología de estampado, el estampado en caliente y otras tecnologías adhesivas, la soldadura ultrasónica también incluye Uniendo tecnologías a. Cuando se trata de soldadura ultrasónica, el especialista en piezas moldeadas trabaja junto con Maschinenbau Technologie Herrde, o MTH para abreviar.

Cambiado a soldadura ultrasónica automatizada

Hasta 2018, Osbra todavía tenía el trabajo de soldadura en componentes como paneles de radiador y extensiones de pasos de rueda. trabajo manual implementado. Si bien este es un criterio de calidad en la producción de relojes o en la industria del mueble, la apreciación en la industria automotriz es diferente.

Laut Sebastián Ohler, Jefe de Acabados en Osbra, esto también se aplica a la industria de proveedores. “La soldadura manual no solo requiere mucho más tiempo que la automatizada, tampoco es un proceso confiable. Desde que cambió a la automatización soldadura con ultrasonido hemos entregado más de 100.000 extensiones de ruedas soldadas y máscaras de faros. Este paso fue exactamente el correcto para cumplir con los requisitos de alta calidad de nuestros clientes con cantidades cada vez mayores ".

Dado que Osbra no tenía experiencia en máquinas especiales con soldadura ultrasónica hasta 2018, los responsables llamaron a MTH. El fabricante de la máquina está agradecido desde hace más de 25 años Made in Germany como socio probado para aplicaciones de unión y unión de plásticos en la producción de automóviles, médico, Tecnología industrial e industria textil.

Con la serie y las soluciones especiales de Henstedt-Ulzburg en Schleswig-Holstein, los componentes de plástico se pueden procesar de forma rápida, sencilla y sostenible. Una de las bases del éxito de MTH es Handschweißgeräte. Conectados a un generador ultrasónico, los dispositivos en forma de pistola se pueden utilizar para unir las piezas de plástico termoplástico mediante soldadura ultrasónica.

Así funciona la soldadura por ultrasonidos con sonotrodo

En el proceso de soldadura ultrasónica, la introducción de vibraciones mecánicas de alta frecuencia provoca las llamadas Sonotrodos o herramientas puestas en vibraciones de resonancia. Los sonotrodos luego transfieren las vibraciones a la pieza de trabajo bajo presión, lo que genera calor por fricción. Gracias al sonotrodo, las piezas de plástico se vuelven viscosas brevemente.

Los componentes termoplásticos se han enfriado nuevamente. exacto conectados entre sí. El principio de funcionamiento es el mismo para las máquinas especiales de MTH, pero la unión de los plásticos está totalmente automatizada según los parámetros especificados. De esta forma, se puede aplicar un número predefinido de puntos de soldadura a los componentes alimentados al sistema con precisión milimétrica en poco tiempo.

Fundador de la empresa Mathias Herrde familiarizado con el asociado drive- Y Control de la Tecnología también fabricado en Alemania. Esto evita que las piezas se deslicen. La soldadura se crea con una precisión milimétrica incluso después de cientos de miles de ciclos.

Sistemas de soldadura por ultrasonidos personalizados

Con los sistemas de soldadura por ultrasonidos fabricados individualmente, incluso los más altos requisitos del conocido alemán Marcas de automóviles premium cumplir. Una marca que ha sido conocida por sus vehículos todoterreno de primera clase durante más de 40 años ha puesto el listón muy alto para los proveedores en términos de calidad y cantidades de compra para las nuevas extensiones de pasos de rueda y la parrilla del radiador de una exitosa serie modernizada.

Dr. Tomas Freudenberg, Director general y propietario mayoritario de Osbra y su equipo querían abrir nuevos caminos en la producción. Las referencias automotrices de MTH aseguraron la confianza necesaria para el inicio de la nueva cooperación y también superaron la distancia de 800 km entre las dos ubicaciones.

“La colaboración con MTH fue lo que esperábamos. El Sr. Herrde y su equipo no solo nos apoyaron con conocimientos, sino que también pudieron responder a los cambios en el proceso en muy poco tiempo. los estándares de calidad reaccionar ”, dice Sebastian Ohler.

Confianza gracias a la calidad tras la aceptación

Nachdem morir Aceptación del primer sistema Ambas empresas realizaron la soldadura por ultrasonidos in situ en el extremo norte, pero este paso se prescindió para el segundo pedido y el sistema de soldadura por ultrasonidos para el revestimiento del radiador fue entregado directamente a Allgäu por un transportista.

Mathias Herrde recuerda: “Dimos todo lo que el Transporte especial podría conducir hacia la A7 lo antes posible aquí en Henstedt. Cuando el equipo del Sr. Ohler llamó 12 horas después para informarnos de que todo había llegado a salvo al otro extremo de la A7 y descargado de forma segura, nos alegramos mucho ".

Ambos sistemas de soldadura por ultrasonidos han funcionado sin problemas desde la puesta en servicio Dos o tres turnos. “Debido a algunos cambios y nuevos estándares de calidad por parte de nuestro cliente, tuvimos que realizar gradualmente algunas modificaciones en ambas máquinas. Gracias a la cooperación y el apoyo de MTH, estos se llevaron a cabo sin problemas y se pudieron implementar rápidamente ”, dice Sebastian Ohler.

El ex piloto de rallies Mathias Herrde también está orgulloso de ellos asociación: “Pudimos demostrar nuevamente que MTH no solo establece estándares en los talleres para la reparación de componentes plásticos para dispositivos de soldadura manuales. Además de nuestras máquinas especiales para la producción en serie de tapas de compartimentos del motor, tapas de airbag o guanteras, el trabajo de Osbra demuestra que con la soldadura ultrasónica automatizada de MTH también se encuentra en la primera liga en lo que respecta al refinamiento de vehículos de lujo ".