Minebea Mitsumi, anteriormente conocida como Nippon Miniature Bearing Co., Ltd. (NMB), se ha consolidado como pionero y fabricante líder mundial de rodamientos de bolas en miniatura desde 1951. La atención se centra en el negocio principal de los rodamientos de bolas en miniatura con un diámetro exterior de menos de 22 mm continúa hasta el día de hoy. Un 60% de la cuota de mercado mundial y, por tanto, millones de ellos. Bearing se entregan mensualmente en todo el mundo.

rodamientos minebea

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Rodamientos de Minebea Mitsumi

Minebea Mitsumi ofrece una impresionante gama de más de 8500 tipos diferentes de rodamientos, que fueron desarrollados especialmente para aplicaciones exigentes. Los rodamientos miniatura de las marcas NMB, NHB, Cerobear y Myonic son ampliamente utilizados en diversos sectores industriales como el del automóvil, médico, salud, TI, hogar y entretenimiento e industria en general. los confiables rodando los convierten en la opción preferida para aplicaciones críticas donde se requiere alta precisión y larga vida útil.

Rodamientos de bolas en miniatura y el rodamiento de bolas más pequeño del mundo.

Rodamientos de bolas en miniatura Minebea10.06.2024/XNUMX/XNUMX | la Rodamientos de bolas en miniatura de Minebea Mitsumi están disponibles en una variedad de materiales y acabados que incluyen acero inoxidable, acero cromado o cerámica, con bridas, abiertos o blindados. Esta flexibilidad permite seleccionar rodamientos de bolas exactamente según los requisitos de la aplicación respectiva.

Estos son particularmente notables Rodamientos especiales para aplicaciones de alta precisión como cojinetes dentales, cojinetes de tubos de rayos X y cojinetes de turbocompresor que ofrecen velocidades más altas, par de fricción mínimo y rigidez máxima. Estos rodamientos también se caracterizan por su baja generación de ruido y una excelente vida útil.

Preciso como un reloj

Destaca el rodamiento de bolas más pequeño del mundo, con un diámetro exterior de sólo 1,5 mm. Tiene el récord mundial y figura en la lista ver mecanica usado. Estos rodamientos excepcionalmente pequeños son un ejemplo de la experiencia del fabricante en el desarrollo y producción de componentes de precisión para componentes extremadamente pequeños.

En lo ultramoderno Centros de investigación y desarrollo Los análisis químicos, las pruebas de limpieza y las pruebas exhaustivas de productos necesarios para desarrollar estos pequeños productos se llevan a cabo en Japón, Tailandia y Singapur. Estos centros están equipados con tecnología de medición avanzada, que incluye pruebas acústicas, análisis ópticos y pruebas espectroscópicas de materiales, para garantizar la calidad y el rendimiento de los rodamientos. 

Rodamientos axiales y radiales con monitorización del estado de lubricación.

Rodamientos de alta velocidad Minebea30.10.2019 de octubre de XNUMX | La Minebea Mitsumi Empresas myonic tiene en el EMO el rodamiento axial y radial de próxima generación presentado para la máquina herramienta. La serie AXRY-NGX se ha desarrollado consistentemente para lograr la máxima rigidez. No es posible una mayor rigidez para cargas elevadas en el espacio de instalación previsto. Se han adoptado características probadas de la serie EX, como los depósitos de grasa para una lubricación de por vida.

La nueva serie de rodamientos de bolas en la categoría de rodamientos axiales y rodamientos radiales es especialmente adecuada para rodamientos combinados. Aplicaciones de fresado/torneado en aplicaciones de máquinas innovadoras. Mediante el uso opcional del sistema integrado de control del estado de lubricación CMS se pueden determinar con precisión las cantidades de lubricación necesarias para los rodamientos de bolas y, por tanto, ajustar de forma óptima las temperaturas de los rodamientos.

Gracias a la innovadora integración Monitoreo del estado de lubricación Con CMS, los pares de fricción y las temperaturas en el rodamiento se pueden ajustar con precisión, lo que mejora aún más la precisión de la máquina. Los sensores ubicados directamente debajo de las pistas de rodadura monitorean continuamente el estado de lubricación en los rodamientos axiales o radiales y garantizan una relubricación precisa en tiempo real. Además, está disponible en cualquier momento más información sobre la temperatura del rodamiento, la velocidad del rodamiento y el deslizamiento del rodamiento del producto.

Rodamientos híbridos en el satélite en una misión Merkur de 7 años

Rodamiento híbrido Minebea

21.03.2019 de marzo de 20 | La nave espacial de cuatro partes fue lanzada el 2018 de octubre de 03 a las 45:XNUMX CEST Bepi Colombo su viaje a Mercurio en el cohete portador Ariane 5. También a bordo: rodamientos de Cerobear, filial de Minebea Mitsumi. El lanzamiento de la misión espacial tuvo lugar en Kourou (Guayana Francesa).

La misión es una cooperación entre los japoneses. Agencia espacial JAXA (Agencia Japonesa de Exploración Aeroespacial) y la ESA (Agencia Espacial Europea). Se espera que la sonda espacial, que lleva el nombre del matemático italiano Giuseppe Colombo, esté en movimiento durante siete años.

El Merkur Con un diámetro de 4.878 km, es el planeta más pequeño y también el menos explorado de nuestro sistema solar. Esto se debe a las condiciones inhóspitas para las sondas espaciales cerca de Mercurio y, por tanto, cerca del Sol. La radiación solar en la órbita de Mercurio es unas diez veces mayor que en la Tierra. Y los largos días y noches de Mercurio también influyen:

Día y noche en Mercurio

Minebea MercurioEl Alternancia entre día y noche. En Mercurio dura 176 días, por lo que la temperatura en el lado soleado es extremadamente alta, alrededor de 430 °C y extremadamente baja en el lado oscuro, con -180 °C. Debido a las fuertes cargas térmicas, todos los dispositivos y componentes deben cumplir requisitos especiales de equilibrio térmico.

Con el Bepi Colombo está detrás 10 Mariner y el Messenger Orbiter son sólo la tercera sonda espacial de la expedición Mercurio. Los científicos involucrados esperan proporcionar una descripción completa de las propiedades planetarias y la historia de Mercurio. Uno de los dos satélites que se separará de la sonda en el objetivo examinará la superficie, el segundo el campo magnético.

Según los cálculos, Bepi Colombo debería estar en Dezember 2025 para llegar a la meta. En el camino deberán llevarse a cabo nueve de las llamadas “maniobras de paso”. La sonda espacial pasará una vez por la Tierra en abril de 2020, luego por Venus dos veces y por el propio Mercurio seis veces. Estas maniobras sirven para reducir la velocidad y evitar que la sonda de 4,1 t choque contra el interior del sistema solar.

Rodamientos en el satélite.

En la actual misión Mercury, los rodamientos se utilizan, entre otras cosas, en el mecanismo de accionamiento de la matriz solar del MPO (Mercury Planetary Orbiter), es decir, en el satélite que debe explorar la superficie. Debido al largo viaje y las condiciones extremas requisitos especiales colocados sobre los rodamientos: Después de siete años de inactividad, los rodamientos deben funcionar perfectamente y resistir las altas fluctuaciones de temperatura en la órbita de Mercurio.

Por eso estamos para esta misión. Rodamientos híbridos Se utiliza en el que los anillos son de acero y las bolas de nitruro de silicio. Sólo así se puede garantizar que no se produzca soldadura en frío entre anillos y bolas durante el arranque y el largo viaje, incluso sin lubricante.


Refrigeración criogénica TU DortmundEl enfriamiento criogénico reduce el desgaste y la vida útil de la herramienta


La historia de Cerobear en el sector aeroespacial comenzó a principios del año 2000 con el primer vuelo de rodillos cilíndricos cerámicos en el almacenamiento de las bombas de hidrógeno líquido del transbordador espacial. Los rodillos cerámicos trabajaban a 36.200 rpm a temperaturas de -1 °C y solo estaban llenos de líquido. hidrógeno lubricado El uso de elementos rodantes Cerobear mejoró el intervalo de servicio de los motores en un factor de 12, mientras que al mismo tiempo aumentó la carga útil en un 9%. Los tiempos de mantenimiento entre misiones se han reducido de 1000 horas a menos de 50 horas.

En aplicaciones espaciales los rodamientos deben costumbre y adaptarse para una larga vida útil con máxima precisión y baja fricción. Hay materiales y revestimientos de calidad espacial disponibles para rodamientos de baja velocidad que normalmente se utilizan en mecanismos espaciales. Para satisfacer las exigencias más extremas se utilizan nuevos aceros y cerámicas para rodamientos.

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Información del autor
klein romano

Roman Klein es jefe de comunicaciones de MinebeaMitsumi Technology Center Europe GmbH en Viliingen-Schwenningen.