conexión por tornillo | ¡Conectado de nuevo de forma liberable!

El correcto conexión de tornillog juega un papel crucial en muchos diseños técnicos. ¿Ha oído hablar del “tornillo cautivo” o sabe cómo una “conexión por tornillo directo” puede marcar la diferencia en su montaje? La IA también ya ha entrado en juego tecnología de conexión desmontable. En este artículo le presentaremos innovaciones del mundo de las uniones roscadas que muestran por qué estos pequeños componentes son tan importantes. 

 

contenido

• Asistente de atornillado artificialmente inteligente
• Asegurar la sostenibilidad en atornillado & Co
• Sistema de sellado de tornillo de acero inoxidable certificado según EHEDG
• Perno de ojo como elemento de conexión clásico
• Tecnología de roscado inteligente para conexiones de alta resistencia.
• Las uniones roscadas directas de plástico se vuelven digitales
• Asegurar las conexiones de chapa fina con orificio piloto
• Protección contra manipulaciones por aflojamiento no autorizado de conexiones roscadas
• Apriete y afloje el tornillo cautivo sin herramientas
• Sistemas de bajo mantenimiento para tornillos con servo accionamiento
• Tornillos de perforación de flujo altamente dinámico con alta presión de contacto
• Conexión directa por tornillo de plástico para construcción ligera
• Conexión segura de tornillos para materiales CFRP
• Conexiones atornilladas seguras mediante un sistema de inserción a presión y un destornillador
• Cierre rápido de cuarto de vuelta Dzus resistente a la corrosión y al calor.
  
  

Asistente de atornillado artificialmente inteligente

21.09.2023 de septiembre de XNUMX | Trimiti es un asistente de atornillado controlado por IA para procesos de montaje manual Nexustec en el que Motek presentará. El trabajador recibe una secuencia de atornillado clara y sistemática para cada celda a través de una interfaz intuitiva.

Esto lo guía paso a paso. proceso de ensamblaje. Si intenta apretar el tornillo equivocado en la secuencia, el asistente de atornillado bloquea la herramienta y avisa al trabajador. Luego recibe instrucciones precisas para acciones correctivas de acuerdo con el flujo de trabajo prescrito.

Sobre el Aprender haciendo (LbD), los trabajadores como supervisores pueden diseñar procesos de trabajo individuales y ajustar la configuración de los tornillos según sea necesario. Esta característica libera los flujos de trabajo de restricciones en estaciones específicas. Además, los procesos de trabajo serán más flexibles en cada estación.

Trimiti permite a uno primera vez bien-Producción y asegura procesos estables. Además, integra perfectamente el trabajo manual en el paradigma de la Industria 4.0, aumentando así la eficiencia general y la precisión de los procesos de fabricación.

Asegurar la sostenibilidad en atornillado & Co

29.03.2022 de marzo de XNUMX | Con miras a la evolución global del Industria del automóvil muestra que el peso de los turismos nuevos y los vehículos comerciales ligeros en Europa ha aumentado constantemente en los últimos años. Por lo tanto, enfoque Arnold Umformtechnik también como parte de su portafolio de productos desde el simple Glándula al sistema de conexión completo sobre el tema Sostenibilidad. 

El Peso de automóviles nuevos ha aumentado de aproximadamente 1268 kg en 2000 a 1360 kg en 2010 a aproximadamente 1420 kg en 2020. Es probable que el desarrollo hacia más automóviles híbridos y vehículos eléctricos intensifique esto. Porque un vehículo eléctrico pesa sólo por el peso del batería de media 300 kg más que un vehículo con motor convencional.

uno claro CO₂ reducción de emisiones no obstante, podría lograrse mediante la optimización del consumo de combustible y nuevos conceptos de propulsión. De esta forma, unos 175 g de CO₂/km en 2000 a 140 g CO₂/km en 2010 y 95 g CO₂/km por venir en 2020. Para alcanzar los objetivos de protección del clima de los próximos años, esta tendencia debe continuar en los próximos años.

Así fue el tema Sostenibilidad También es de gran importancia para el especialista en uniones roscadas y otras tecnologías de conexión. Además de la electromovilidad, la internacionalización, la ingeniería ligera y la digitalización, la sostenibilidad es una de las cinco estrategias definidas del Grupo Arnold.

Según los expertos, para cada producto hay un huella individual. Las emisiones de los miembros de la cadena de suministro se suman. Las empresas en la parte inferior de la cadena de suministro absorben las emisiones de los productos y servicios de sus proveedores y las transmiten junto con su propio CO₂ emisiones a sus clientes.

ACO₂-Guardar ahorra CO₂ para sujetadores

En este contexto, Arnold Umformtechnik tomó la iniciativa ACO₂-Ahorrar empezado. (A significa Arnold) La empresa apoya activamente a sus clientes en la reducción de su CO₂ Emisiones mediante el diseño y uso de piezas y sujetadores conformados en frío de manera sustentable. De esta manera, ya se crea un CO durante el proceso de desarrollo.₂ Cálculo realizado.

Con uno especialmente desarrollado CO₂ Calculadora La llamada huella de carbono del producto para la pieza solicitada se puede determinar y luego optimizar junto con Arnold. Al final del proceso de desarrollo se obtiene un producto técnicamente de alta calidad, rentable y con emisiones de CO.₂ está optimizado.

Los siguientes módulos de diseño están disponibles para esto: a CO₂ ingeniería optimizada con herramientas de pronóstico digital, el análisis del CO₂ Optimización mediante un cambio en la tecnología de producción o un cambio en la tecnología de conexión y el uso de elementos o sistemas de conexión innovadores.

siguiente El ejemplo muestra cómo el ACO₂-Guardar trabajos de aproximación: Un tornillo especial de aluminio de 23,58 mm con un peso de 8733 g³ Hasta ahora, el volumen se ha producido mediante mecanizado. En la producción se utilizó una pieza en bruto torneada que pesaba 69,2 g con un volumen inicial de 25.630 mm³. El ACO_²-El análisis de guardado determinó que esta pieza debe convertirse en una línea Conform Next de pieza formada. Después de esta optimización, el blanco formado solo tenía un volumen de 9135 mm³ con 24,82 g Libra. Además de una importante reducción de costos debido al menor uso de material durante el conformado en frío, la optimización tuvo un impacto significativo en la huella de carbono del producto del tornillo especial.

Sistema de sellado de tornillo de acero inoxidable certificado según EHEDG

01.03.2022/XNUMX/XNUMX | Ese Heinrich Kipp Werk presenta un nuevo sistema de tornillos de acero inoxidable con sello los uso higiénico El sistema de sellado y tornillo fue desarrollado para su uso en áreas sensibles a la higiene. Como parte de la recertificación del Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénico (eHEDG) los socios de cooperación Kipp y Freudenberg Sealing Technologies optimizó los tornillos de sellado de acero inoxidable. Los componentes de acero inoxidable revisados ​​están certificados según EL Clase I AUX.

El diámetro interior de la arandela de sellado se ha reducido ligeramente para mejorar el centrado. Esto resultó en un ajuste del eje del tornillo. Kipp también tiene las gradaciones de longitudes de eje revisado. En determinadas longitudes, los tornillos de acero inoxidable ahora tienen una rosca estándar hasta la cabeza del tornillo. La adaptación de la tuerca ciega a la cabeza del tornillo unifica visualmente el sistema de tornillos.

Cooperación de sello de tornillos de acero inoxidable

El punto de partida para el tornillo de sellado de acero inoxidable es el sello higiénico Usit de Freudenberg. Una contorno especial del cordón de sellado y el collar pulido del tornillo de acero inoxidable sellan la punta del tornillo con un ajuste positivo. Incluso después de apretarlos y aflojarlos repetidamente, las propiedades del sello permanecen constantes. Kipp tiene la adecuada para la arandela de sellado Novonox higiénico Tornillo de cabeza hexagonal y tuerca de sombrerete desarrollados. 

Combinados, estos productos de acero inoxidable dan como resultado un sistema de sellado y tornillo para los requisitos áreas sensibles a la higiene. Las superficies pulidas, los radios y las transiciones de formas sin espacios muertos garantizan una fácil limpieza. El tornillo de acero inoxidable, la tuerca ciega de acero inoxidable y la arandela de sellado Usit se han adaptado de forma óptima entre sí. Los productos también están disponibles individualmente. Sin embargo, el certificado EHEDG solo se aplica a la unidad del sistema.

Perno de ojo como elemento de conexión clásico

09.12.2020 de diciembre de XNUMX | Tras montar con éxito su tienda online, el experto en tecnología de conexiones construye MBO Osswald su gama de productos online. Tambien hay uno Cáncamo según DIN 444 forma B, un pasador elástico similar a DIN 11024 y una junta axial con caperuza de sellado.

El cáncamo después DIN 444 es un elemento de conexión clásico y no debe confundirse con el cáncamo. Los cáncamos se utilizan especialmente como elementos de construcción en la construcción de máquinas. El ojo grande en la cabeza del tornillo es adecuado para fijar pernos, ganchos, grilletes y varillas.

También sirve como Elemento de guía para cuerdas y Cable. Los cáncamos también son adecuados para su uso como tensores. Ofrecen opciones de conexión versátiles. Debido al hilo relativamente largo, los cáncamos se pueden instalar de manera fácil y segura en la ubicación deseada. Los tamaños estándar de los cáncamos según DIN 444 Forma B cubren las roscas de conexión M5 a M24. Los cáncamos están disponibles en acero, acero galvanizado y acero inoxidable.

Tecnología de roscado inteligente para conexiones de alta resistencia.

21.10.2019 | Bollhoff presenta la próxima etapa de desarrollo de su tecnología de hilo “Helicoil”. El “Helicoil Smart” combina las funciones de “Helicoil Plus” y “Helicoil Tangfree”. El hilo está teñido de azul y tiene una espiga que no es necesario romper.

El Husillo de instalación lo dobla hacia atrás cuando gira y luego lo comprime. Ya no es necesario romper ni retirar las espigas. Este inserto roscado de alambre perfilado rómbico también tiene forma de hélice elástica y, en la variante de marcha libre, tiene una rosca estándar que gira libremente vuelta a vuelta. 

El resultado es un Calibre de rosca interna hasta el último hilo, que siempre se puede enroscar. La funcionalidad se ha mantenido esencialmente sin cambios. Entonces, como ahora, el inserto roscado garantiza conexiones resistentes en materiales con baja resistencia al cizallamiento, p. B. aluminio, magnesio o plásticos reforzados con fibras, como por ejemplo compuestos de fibra de carbono, transfiriendo las fuerzas de un flanco a otro a la rosca receptora.

Helicoil inteligente aumenta la calidad y el valor, ya sea para blindar o reparar hilos. Con el inicio de rosca especial, adaptado del Helicoil Plus, se puede fijar y atornillar como si fuera un tornillo.

El husillo de instalación inteligente es suficiente para atornillar. La particularidad reside en el control de la posición de la cuchilla. Cuando se enrosca tiene función de accionamiento y cuando se desenrosca se convierte en una herramienta de doblado y compresión. Esto permite una forma sencilla y instalación rápida en un solo paso del proceso, ya sea manual o totalmente automatizado.

 

Las uniones roscadas directas de plástico se vuelven digitales

05.08.2019 de agosto de XNUMX | El nuevo tornillo EVO PT de Ejot Fue desarrollado para el atornillado directo de plástico. Esta unión roscada también se puede calcular previamente teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento correspondientes. La previsibilidad de las uniones atornilladas de antemano permite una verificación temprana en una fase temprana de desarrollo del diseño.

Especialmente en el Industria del automóvilLos termoplásticos vienen donde los tornillos utilizados a menudo están diseñados para temperaturas muy altas. Materiales de construcción para tornillos utilizados. El especialista en conexiones por tornillo Ejot tiene décadas de experiencia en este segmento y ahora está trayendo la siguiente etapa evolutiva en plásticos con el tornillo EVO PT atornillado directo al mercado.

Análisis de geometría de la conexión por tornillo

Un análisis de geometría consistente del tornillo de antemano muestra al usuario Potencial de estandarización en. Hasta ahora, se necesitaban tornillos de diferentes longitudes al diseñar uniones roscadas para lograr profundidades de atornillado idénticas con diferentes espesores de piezas de sujeción. De lo contrario, no se podrían utilizar los mismos pares de apriete.

Gracias a la zona especial de formación de roscas del EVO PT, ahora se puede lograr un par de atornillado casi constante en el Profundidad de atornillado Produce. Las dimensiones idénticas de los tornillos también garantizan una reducción en el número de piezas en el ensamblaje, dependiendo de las circunstancias individuales.

Para diferentes diámetros de tornillo, los cálculos muestran si la conexión por tornillo está sobredimensionada o insuficiente o si es posible una estandarización con tornillos existentes. Se proporciona la predicción del par y la fuerza de precarga. Como un apoyo especial hecho posible Cálculo de EVO un cálculo del comportamiento de relajación del plástico Uniones roscadas directas bajo la influencia de la temperatura.

CAE Servive para la conexión por tornillo

Ejot ofrece una poderosa herramienta para ver y analizar la tensión en las conexiones de múltiples tornillos de un conjunto completo Servicio CAE, a través de Análisis FEM la conexión por tornillo, se determina el punto de mayor carga en la conexión por tornillo.

Esto permite a los usuarios comprobar si la conexión por tornillo puede soportar las cargas definidas a largo plazo. La detección temprana de posibles sobrecargas en el componente ayuda a evitar diseños defectuosos en una etapa temprana de desarrollo. Con una reacción temprana y cambios en el diseño, los diseñadores ahorran tiempo y dinero. El punto de mayor carga en la conexión por tornillo se determina mediante análisis FEM del componente. Esta información luego fluye hacia el desarrollo posterior del ensamblaje.

El EVO PT combina así las propiedades de conexión de las uniones roscadas novedosas herramientas de previsiónque puede mapear con precisión el diseño, el montaje y el comportamiento en términos de par, rosca, tuerca, fuerza de precarga, fricción, fuerzas de actuación, etc.

¿Qué es una conexión por tornillo Ejot PT?

La conexión por tornillo Ejecutar PT es un desarrollo posterior de la conexión por tornillo autorroscante en termoplásticos. Con esta conexión por tornillo, Ejot ha integrado por primera vez el conocimiento de fabricación y aplicación en el proceso de desarrollo utilizando simulaciones por computadora. 

Conexión directa por tornillo de plástico para construcción ligera

01.03.2018 de marzo de XNUMX | Actualmente continúa la tendencia de sustituir los metales por plásticos cada vez más potentes y resistentes. Ligero en. En este contexto, las conexiones directas por tornillo que están diseñadas y adaptadas de manera óptima para estos plásticos de alto rendimiento están ganando importancia. Con el Reforma tornillo, Arnold Umformtechnik ofrece una conexión por tornillo que no solo tiene en cuenta la idea de una construcción ligera.

También se pueden acortar los tiempos de montaje y minimizar los riesgos de montaje. Sobre todo, juega eso diseño de tornillo y el diseño correcto del componente plástico juegan un papel importante. A diferencia de lo habitual plástico El procesamiento de la conexión directa por tornillo de plástico con el tornillo Reform es mucho más eficiente. El componente se puede inyectar directamente con orificios de núcleo de diseño óptimo y luego montarse inmediatamente con tornillos de plástico. Esto elimina los pasos de manipulación que consumen mucho tiempo.

La reforma del tornillo asegurada por ese perfil de rosca asimétrico seguridad confiable en la conexión de la conexión directa por tornillo de plástico. En comparación con un tornillo de plástico convencional, tiene un núcleo de rosca optimizado, que no solo aumenta la resistencia a la fatiga sino que también aumenta significativamente el par de rotura del tornillo. Esto conduce a una conexión más estable de los socios de unión y permite un mayor par de montaje incluso con plásticos de alta resistencia sin riesgo de rotura de tornillos.

Otra mejora sobre lo habitual. flanco de 30° representa el perfil del radio de los flancos de rosca.Debido a las tensiones de compresión que se producen rápidamente durante la formación de la rosca y la velocidad comparativamente alta, se produce una entrada de calor localizada en el plástico. Debido a las propiedades viscoelásticas del plástico dependientes de la temperatura, el comportamiento del flujo y la dirección del flujo pueden ser influenciados y aprovechados específicamente. Con el mayor volumen de material, el perfil radial desplaza el plástico hacia el flanco de carga sin generar fuertes picos de tensión.

Conexión segura de tornillos para materiales CFRP

06.09.2017 de septiembre de XNUMX | Materiales especialmente pioneros como reforzado con fibra de carbono Los plásticos (CFRP) permiten un importante ahorro de peso y, por tanto, se han vuelto indispensables en muchos campos de aplicación. Unir este material de alta tecnología ha sido hasta ahora una tarea desafiante para los desarrolladores de productos, para lo cual Ejot ha desarrollado una solución de unión adecuada.

El Punto de flujo Delta PT Screw combina dos principios exitosos del fabricante. La punta especial permite atornillar con orificios fluidos materiales sin orificio previo. Los problemas de tolerancia con los agujeros pasantes y para tornillos son ahora cosa del pasado.

La rosca Delta PT especialmente adaptada ofrece las mejores condiciones para el posterior conformado de la rosca. El Flowpoint Delta PT está disponible en acero inoxidable, acero, aluminio y titanio.

Asegurar las conexiones de chapa fina con orificio piloto

05.04.2017 de abril de 1 | Hace años, los tornillos para chapa habituales en el mercado se utilizaban a menudo para espesores de chapa de XNUMX mm o más, pero hoy en día esto ya no es posible, ya que los espesores de las chapas se reducen cada vez más debido al agotamiento del potencial de ahorro de costes. Especialmente en el ámbito de las uniones por tornillos autorroscantes, el montaje seguro del proceso de chapas delgadas preperforadas no resulta trivial. Ejot sabe cómo hacerlo y presenta los “Sheettracs” como solución.

Incluido tornillos para chapaEn las uniones, el grosor de los componentes a unir debe corresponder al menos al paso del tornillo de chapa utilizado; estos rápidamente alcanzan sus límites con la reducción del grosor de la chapa en muchas zonas. En realidad, un montaje repetido es prácticamente imposible, ya que a veces solo hay una rosca en la placa de rosca.

Por ello, en los últimos años los llamados Tornillos para chapa fina impuesta en el mercado. Estos tornillos tienen una rosca métrica de 60° y suelen estar diseñados con una punta cónica. La ventaja de la rosca métrica es el menor paso de rosca en comparación con los tornillos para chapa, lo que significa que se engranan más roscas.

rosca de la tuerca Debilidad

Pero sobre todo es el que tiene forma. hilo de tuerca - y no el tornillo - representa el verdadero punto débil de la conexión. Los expertos en tecnología de conexiones reconocieron desde el principio el potencial de este punto de partida y desarrollaron un tornillo especial para chapa fina para un montaje fiable en chapa fina preperforada.

El Sheettracs El tornillo tiene un ángulo de flanco asimétrico de 45° (30°/15°) para crear una rosca de tuerca más estable en la placa de atornillado debido al menor desplazamiento del material. Esto aumenta el nivel de torsión de la conexión roscada y permite repetir el montaje varias veces.

La zona cónica inferior del tornillo gira Flankenwinkel alrededor se crea la corriente de aire resultante en el sentido de atornillado. La zona de formación de roscas no redonda garantiza un fácil centrado, mientras que las zonas de rosca elevadas permiten una penetración segura en el material de chapa. A diferencia de las geometrías de rosca no redondas, la sección transversal circular en la rosca superior que soporta la carga consigue una mayor cobertura del flanco. El paso métrico de Sheetracs garantiza una fácil intercambiabilidad con tornillos métricos, por ejemplo en caso de reparaciones.

Este elemento de unión también favorece la realización de conexiones individuales. Estrategias de construcción ligera, no sólo en el sector del automóvil. Al utilizar estos tornillos, por ejemplo en productos domésticos de “electrodomésticos”, se puede reducir el espesor de la chapa de las paredes de la carcasa, un factor nada despreciable para la optimización del peso y los costes en esta categoría de productos.

Protección contra manipulaciones por aflojamiento no autorizado de conexiones roscadas

22.02.2017 de febrero de XNUMX | El “Parryplug” es un nuevo desarrollo de Bollhoff para proteger contra el aflojamiento no autorizado de uniones atornilladas. Se utiliza donde se requiere seguridad y la estética es importante y cumple con los crecientes requisitos de protección contra manipulación y robo en muchas áreas técnicas.

Quitar el elemento de cierre sólo es posible con la ayuda de una herramienta especial. Por eso lo encuentra enchufe de parada (parar = parar, defenderse de un ataque) se utiliza como solución universal allí donde, por motivos de seguridad de las personas y de las máquinas, sólo aquellas personas con acceso autorizado pueden garantizar un uso perfecto.

Además, el elemento protector impide la intervención de la herramienta en el accionamiento interno. costillas axiales especialmente diseñadas, que garantizan un ajuste a presión definido y seguro. El plástico de alto rendimiento utilizado permite rangos de aplicación de -50° a +200°C. La fabricación precisa garantiza que se puedan tener en cuenta incluso las tolerancias más pequeñas de los tornillos de vaso hexagonal.

El montaje es sencillo y sin necesidad de herramientas. Además, el tapón de Parry proporciona un diseño y solución técnicamente atractivo disponible, ya que es de color individualmente según el cliente y protege el elemento de la suciedad y la corrosión.

Apriete y afloje el tornillo cautivo sin herramientas

16.06.2016 | Southco ha desarrollado un tornillo cautivo que se puede apretar y aflojar rápidamente sin herramientas. La perilla de ala “4C” cuenta con una perilla de ala tapada que permite identificar los puntos de acceso con una variedad de colores estándar y personalizados.

El 4C con perilla de ala permite un posicionamiento más sencillo de los componentes deslizantes y una instalación sencilla.

Las versiones con casquillos a presión, casquillos remachables y para montaje frontal garantizan flexibilidad al atornillar y aflojar tornillos. von Manoal ensamblar puertas, paneles de cubierta y otros componentes en aplicaciones donde se desea acceso sin herramientas.

Sistemas de bajo mantenimiento para tornillos con servo accionamiento

15.06.2015 de junio de XNUMX | En el montaje en serie se utilizan cada vez más sistemas de atornillado semiautomáticos o totalmente automáticos para uniones atornilladas. Los diferentes requisitos de los sistemas determinan la tecnología a utilizar y los costes. Sistemas de atornillado con servoaccionamiento de Automatización WSM Ofrecen los más altos niveles de precisión en los parámetros de torque, ángulo de rotación y profundidad del tornillo. Los valores de estos parámetros se registran continuamente a altas frecuencias de reloj y se evalúan en una comparación real/objetivo para controlar las unidades.

Für procesos de atornillado más sencillosPara aquellos que no requieren los criterios de vigilancia de sistemas de atornillado de alta precisión, a menudo se utilizan sistemas de accionamiento neumático. Se acepta que el aire comprimido es caro, los accionamientos neumáticos son ruidosos y requieren mucho mantenimiento y, por lo general, deben funcionar con aire comprimido engrasado. Esto a su vez provoca que entre aire de escape y neblina de aceite en el sistema.

Ahora ofrece una alternativa económica a los sistemas de atornillado accionados por aire comprimido. Serie de accionamiento EA-AK. Los accionamientos eléctricos sin escobillas y, por tanto, de bajo mantenimiento, alcanzan el par deseado mediante un embrague de desconexión ajustable. Una señal externa de 24 voltios arranca los accionamientos; la caja de control envía una señal al control superior cuando se acopla el embrague o se alcanza el par. Los valores nominales de los embragues se ajustan en función de la aplicación. Básicamente, las combinaciones de velocidad o par están entre 600 y 1500 rpm.^-1 y pares de 0,05 a 5,5 Nm disponibles.

Ya sea en sistemas de montaje totalmente automatizados o en puestos de trabajo manuales semiautomáticos, los nuevos sistemas de tornillos funcionan sin mucho esfuerzo de programación en el sistema superior y sin control de atornillador independiente. La eliminación del esfuerzo de hardware y software facilita el paso hacia el atornillado automatizado.

Las dimensiones de las bridas de los nuevos accionamientos son idénticas a las de los servoaccionamientos de alta calidad y a las instaladas anteriormente. motores de aire. En caso de que cambien los requisitos de calidad o se reemplacen los motores de aire antiguos por sistemas nuevos, se pueden implementar extensiones o conversiones con un mínimo esfuerzo.

Tornillos de perforación de flujo altamente dinámico con alta presión de contacto

10.03.2014 de marzo de XNUMX | El atornillado con taladro fluido se está volviendo cada vez más popular como proceso de unión en frío de acero y aluminio en el montaje industrial. Además de altas velocidades, esto también requiere altas presiones de contacto, como por ejemplo los sistemas de tornillos de Automatización WSM entregar con la más alta dinámica y precisión. 

Los tornillos de perforación de flujo o tornillos formadores de orificios de flujo Hasta ahora se ha utilizado principalmente en el procesamiento de chapa fina. Las piezas de trabajo están unidas entre sí con una dirección de unión unilateral sin agujero guía. El tornillo forma un orificio de flujo con una rosca de tuerca de calibre real sin cortar al aumentar la velocidad y la presión de contacto. La parte de soporte alta en el hilo crea una conexión de alta resistencia. Además, un tornillo Flowform se puede reemplazar posteriormente por un tornillo métrico convencional si es necesario.

Gracias a su alta dinámica, los sistemas de tornillo para tornillo de formación de orificios de flujo cumplen los requisitos especiales para el procesamiento Tornillos Flowform. Estas unidades de atornillado también ya están diseñadas para las especificaciones objetivo cada vez más precisas requeridas en este contexto, que deben cumplirse en tiempos de ciclo cada vez más cortos. Independientemente de la especificación para una conexión roscada como Drehmoment, el ángulo de giro, la profundidad de atornillado o la detección activa del apoyo de la cabeza del tornillo, cada objetivo se puede lograr de forma extremadamente precisa y dinámica con las unidades de atornillado.

Controles para tornillos de perforación de flujo 

Mientras que los controles de destornillador convencionales miden el par a 1 kHz, 2 kHz es el estándar para esta versión, e incluso existen soluciones especiales Tasas de medición de hasta 10 kHz posible. Esto significa que incluso los cambios más pequeños en el par se pueden registrar rápidamente. Las unidades de atornillado de alta calidad aceleran desde el punto muerto hasta 1500 min^-1 y frenar desde la misma velocidad hasta detenerse, y esto dentro de un ángulo de rotación máximo de 10 grados.

En la práctica, los valores suelen estar muy por debajo de eso y, por lo tanto, son mucho más dinámicos de lo habitual en el mercado no solo al acelerar y frenar, sino también al cambiar el nivel de apriete. Especialmente disponible para procesar tornillos de perforación de flujo Unidades con una velocidad de salida de hasta 4000 min^-1 disponible.

Conexiones atornilladas seguras mediante un sistema de inserción a presión y un destornillador

20.11.2013 de noviembre de XNUMX | La necesidad de sistemas de seguridad y restricciones de acceso crece constantemente: las aplicaciones altamente sensibles deben protegerse contra un manejo incorrecto y deben evitarse falsos deseos de innovaciones técnicas mediante mecanismos de seguridad adecuados. Especialmente para estas aplicaciones Arnold Umformtechnik En el pasado se han desarrollado diferentes sistemas de conexión.

Desde hace muchos años se practica la protección de una aplicación altamente sensible mediante un tipo especial de elemento de conexión. Los requisitos del mercado para este tipo de soluciones de conexión son bastante complejos. En general, se pueden dividir en dos grupos principales: conexiones desmontables e insolubles.

Conexiones desmontables y no desmontables

Conexiones de seguridad desmontables Se solicitan siempre que sea necesario desconectar la conexión en caso de daño o reparación. En este caso, las exigencias del mercado no sólo se refieren a dificultar el aflojamiento de la conexión, sino también a componentes y recursos operativos económicos, así como a una alta seguridad operativa y de proceso. La protección contra aflojamiento se realiza normalmente mediante un destornillador especial, que sólo permite abrir la unión atornillada con una herramienta de aflojamiento especial.

Conexiones inseparables Por otro lado, se utilizan principalmente en casos en los que los componentes no pueden repararse o donde las conexiones no deben ni pueden aflojarse por exigencias de calidad y seguridad, como en aplicaciones de airbags en el sector de la automoción o fusibles modulares en el sector de la automoción. tecnología solar. Además de los sujetadores cautivos, el mercado demanda bajos costos de ensamblaje y una alta confiabilidad del proceso.

Las conexiones de seguridad permanentes generalmente se crean soldando, pegando, remachando o clipando. Aunque lo son indetectable, pero por otro lado su implementación suele ser costosa. Arnold Umformtechnik ha tenido en cuenta las exigencias del mercado y ha establecido nuevos estándares en el ámbito de las conexiones de seguridad permanentes con dos soluciones:

Conexión de seguridad Tripress

El sistema de prensado triplicar Consta de un perno a presión que se puede fabricar en diferentes versiones y combinaciones. En comparación con los productos convencionales con eje redondo, tiene una sección transversal trilobular (triangular). El perno se presiona en orificios centrales redondos, que adoptan así la forma trilobular del perno. Esto asegura un ajuste positivo, lo que minimiza la fuerza de presión.

Después de presionar el eje, se generan grandes fuerzas de torsión y extracción, que superan los momentos de rotura de un elemento de conexión convencional. Tripress se puede utilizar principalmente en materiales dúctiles. metales ligeros y presionar en plásticos.

El que precede al desarrollo del nuevo elemento de conexión. análisis de mercado Sin embargo, quedó claro que hoy en día las uniones inseparables se realizan principalmente con tornillos y tuercas de seguridad, así como con accionamientos de seguridad. Estos solo se pueden aflojar con ciertas llaves para tornillos, incluida la introducción de pequeñas bolas de acero en el tornillo. Ya existen numerosas soluciones más o menos prácticas para uniones por tornillo como conexiones de seguridad no desmontables.

Destornilladores de seguridad Loctec

Para poder ofrecer una alternativa en la que no sea necesario cambiar la tecnología de procesamiento, además de desarrollar el sistema Tripress, también se optimizó el existente. Sistemas de bloqueo de tornillos apuntado. La necesidad de optimización aquí radica principalmente en la seguridad de la protección de la solución, la mejora de la velocidad de procesamiento y la prevención de lesiones, p. B. debido a fragmentos que sobresalen. Sobre esta base, el especialista en conexiones ha desarrollado el atornillador Loctec, que optimiza los sistemas utilizados hasta ahora.

Este es uno tornillo especial – Combinación de herramientas con cuya ayuda el elemento de conexión sólo se puede aflojar destruyendo la propia conexión. El integrado en la cabeza del tornillo. Motores permite atornillar el elemento de conexión solo con un destornillador personalizado.

Debido a la posición de flanco del accionamiento, ya no es posible aflojarlo, ni siquiera con la herramienta especial utilizada para el montaje. Un intento finaliza cuando la herramienta de atornillado se desenrosca de la cabeza del tornillo. El posible desmontaje sólo se puede realizar perforando mecánicamente el tornillo o fresando una ranura.

Beide Soluciones posibles El resultado es que los derechos de garantía quedan anulados y se pueden evitar robos debido al considerable ruido generado. El sistema Loctec puede utilizarse para atornillar todo tipo de tornillos habitualmente utilizados en la industria. Materiales ser usado. Por lo tanto, se logró el objetivo del análisis, a saber, la optimización de las conexiones de seguridad no desmontables existentes en la industria.

Cierre rápido de cuarto de vuelta Dzus resistente a la corrosión y al calor.

05.06.2013 | Southco amplía la gama de cierres rápidos de cuarto de vuelta “Dzus Panex” con una versión de acero inoxidable. El Dzus D8 de acero inoxidable es igual de fácil de instalar y ofrece el mismo acceso rápido que el D8 estándar.

Además, permite un funcionamiento fiable y resistente a las vibraciones. tornillo apretado en condiciones ambientales adversas donde el calor y la corrosión pueden afectar el funcionamiento.

El sujetador está disponible en tamaño 6 con cabezas de tornillo ranuradas, hexagonales o Phillips y minicontrapartes a juego para sujetar y remachar. Es compatible con una variedad de requisitos de instalación.

Fuente: Este artículo se basa en información de las siguientes empresas: Arnold Umformtechnik, Böllhoff, Ejot, Heinrich Kipp Werk, MBO Oßwald, Nexustec, Southco, WSM Automation.

 

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