Control CNC | La mente de la máquina CNC

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Detalles: Publicado: 19.07.2024; Última actualización: 25.07.2024; Golpea: 1159

El Control CNC es un componente central de la tecnología de fabricación moderna que combina precisión, eficiencia y automatización. Este artículo destaca los últimos desarrollos en el mercado, aplicaciones innovadoras y presenta a los fabricantes líderes. Descubra cómo las innovaciones actuales y Futuras tendencias qué da forma a la tecnología CNC y qué ventajas ofrece para diversas industrias.

Control CNC Siemens

contenido

Control CNC: lo más importante en resumen
Innovaciones y novedades
Preguntas Frecuentes

Control CNC: lo más importante en resumen

Los controles CNC han evolucionado hasta convertirse en sistemas sofisticados que combinan precisión, flexibilidad y facilidad de uso y optimizan procesos de fabricación complejos. Mitsubishi Electric mostrado por ejemplo en el emo 2023 Las últimas tecnologías CNC que impresionan por su alta velocidad y precisión. Con Sinumerik One, Siemens presentó funciones innovadoras para el control de energía y un mejor funcionamiento. Heidenhaim se convierte AM 2024 Presentamos las variantes TNC7 ampliadas, que permiten un control aún más preciso y eficiente.

CNC del futuro-Los controles están reforzados. Inteligencia artificial, análisis de datos en tiempo real y automatización avanzada. De cara al futuro, se espera que los sistemas CNC permitan una fabricación casi autónoma, respaldada por gemelos digitales, soluciones basadas en la nube y una interoperabilidad mejorada. Estos desarrollos harán que los procesos de producción sean aún más eficientes y flexibles al hacerlos adaptables. direccion e integrar el mantenimiento predictivo.

Innovaciones y nuevas características de los sistemas CNC.

Te presentamos los nuevos productos con la siguiente información:

TNC más productiva a través de soporte al usuario sensible al contexto

Heidenhain presenta nuevas variantes de hardware TNC7. 19.07.2024/XNUMX/XNUMX | Sobre el AM 2024 stellt heidenhain Bajo el lema "Escalera hacia la sostenibilidad: más productividad desde la primera parte", presentamos una variedad de nuevas soluciones que tienen como objetivo aumentar la productividad, la calidad y la confiabilidad del proceso.

Lo más destacado son las nuevas variantes de hardware. mando TNC7, que amplían los posibles usos con tres tamaños de pantalla de 24", 19" y 16" y dos unidades de teclado diferentes. La atención se centra especialmente en la nueva variante de 16" TNC7 basic, que ofrece todas las ventajas del TNC7 para máquinas de 3+2 ejes y complementa el control de seguimiento del TNC 620.

Esta nueva generación ofrece uno monitor de alta definición completa y amplias opciones como la configuración gráfica 6D MAS, el monitoreo de colisiones DCM y los ciclos de fresado de vórtice OCM, que hacen que la operación sea más fácil, rápida y segura.

Software innovador para el taller digital

Heidenhain también presenta la última versión del software. monitor de estado, que ahora integra monitorización energética y conexión ERP. Statemonitor ofrece una visión general en tiempo real del estado de producción de las máquinas CNC y registra datos como estados de la máquina, datos de herramientas y tiempos de ejecución de programas NC o señales de PLC. Los evalúa y luego los visualiza.

La nueva versión permite evaluaciones detalladas de la consumo de energía (energía eléctrica, aire comprimido, agua de proceso) y muestra potencial de optimización. Además, la conexión ERP permite el intercambio automático de datos con sistemas ERP y MES de nivel superior, lo que aumenta significativamente la eficiencia de los procesos en el taller digital y garantiza aún más transparencia.

El control TNC7 y el software Statemonitor con funciones ampliadas garantizan que los usuarios estén siempre actualizados con la última tecnología y puedan diseñar de forma óptima sus procesos de fabricación.

Optimizador NC y Simulador Virtual NC

14.09.2023/XNUMX/XNUMX | Mitsubishi Electric exhibirá en el mundo de la fabricación inteligente totalmente interconectado en la emo 2023Cómo las nuevas herramientas de software y la automatización avanzada pueden hacer avanzar de manera sostenible a las empresas en la era de la Industria 4.0. Para ello se simula una línea de producción abstracta en la que se automatización de máquinas EDM está integrado.

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Sinumerik One en diseño nativo digital

La versión de software Sinumerik V6.22 de Siemens aumenta el rendimiento y la sostenibilidad de Sinumerik One. 13.09.2023 | Siemens Con Sinumerik One, estamos ampliando nuestra gama de controles CNC "nativos digitales" y estableciendo nuevos estándares en tecnología de fabricación. Con la última versión de software V6.22, Sinumerik One ofrece funciones innovadoras como parte de la plataforma Siemens Xcelerator, que mejoran significativamente tanto la eficiencia como la sostenibilidad en la producción.

El nuevo Software Sinumerik V6.22 aporta importantes mejoras en la evaluación y reducción del consumo energético. Con la función Ctrl-E, los usuarios pueden visualizar y gestionar rápida y fácilmente los factores de consumo de energía de sus máquinas. Una innovación notable es la función de aceleración optimizada del husillo (Balanced Spindle Acceleration), que reduce la corriente de aceleración y las pérdidas térmicas. Gracias a este filtro se puede alargar la vida útil del husillo y ahorrar energía eléctrica.

Portafolio HMI para máquinas herramienta multifuncionales

La cartera ampliada de Sinumerik One HMI incluye escalable Paneles multitáctiles de 15 a 24 pulgadas, así como los nuevos Machine Control Panels (MCP) 1900 plus y 1500. El concepto de manejo multitáctil ofrece un manejo intuitivo y una alta adaptabilidad para satisfacer los requisitos de las máquinas herramienta modernas.

Nuevos en la cartera son los paneles de control de máquina (MCP) Sinumerik One 1900 plus, 1500 y los correspondientes. teclados qwerty. Sinumerik Operate Display Manager también habilita una interfaz de usuario que se puede adaptar de manera flexible a diferentes tamaños de pantalla y necesidades del usuario.

Otro punto destacado de Sinumerik One es su perfecta compatibilidad con los sistemas existentes. Ofrece numerosas ventajas sobre el Sinumerik 840D sl y permite la reutilización de programas y ciclos existentes. Esto facilita mucho la introducción del nuevo sistema de control y al mismo tiempo ahorra costes de formación.

Control CNC para la investigación en tecnología de plegado

03.12.2022 | En el Universidad Técnica de Munich (TUM) ha asumido el procesamiento de nuevos materiales con métodos de fabricación existentes en tecnología de plegado. Usando el ejemplo práctico de una máquina dobladora de forma libre de J. Neu GmbH El módulo de control IoT CNC DAU de Mitsubishi Electric desempeña un papel importante en la ingeniería mecánica y el comercio.

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Rendimiento CNC de los controles CNC Fanuc

30.11.2022 de noviembre de XNUMX | En este vídeo podrás conocer todo sobre el estado actual de la Fanuc Controles CNC, incluyendo nuevos desarrollos, rendimiento, interfaces HMI o posibles incrementos de productividad.

Control CNC, motores y periféricos para el retrofit

02.05.2022 de mayo de XNUMX | Actualmente, la revisión general y la modernización, o simplemente la modernización, son muy populares. Teniendo en cuenta la sostenibilidad, los plazos de entrega, la eficiencia de los recursos y, por supuesto, los costes, cada vez más empresas actualizan sus máquinas existentes. Servicio de rectificadora KPS Ahora me he especializado en esto.

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Producción en red, control CNC inteligente, informática perimetral

06.09.2019 | Mitsubishi Electric muestra cómo las máquinas herramienta en sistemas de producción en red, con controles inteligentes, edge computing y mediante soluciones de socios aumentan la productividad. La conexión de robots a máquinas herramienta para aumentar la velocidad y la productividad se simplifica con la integración plug-and-play.

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Preguntas Frecuentes

¿Qué se entiende por control CNC?

Un control CNC (Control Numérico Computarizado) es un sistema informático para controlar la máquina herramienta. Permite un control preciso de movimientos y operaciones al convertir comandos programados en movimientos. Los controles CNC se utilizan en áreas de fabricación para controlar procesos como Molino, girando y Aburrido para automatizar y optimizar. Ofrecen alta precisión, repetibilidad y eficiencia.

¿Qué es un control TNC?

Un control TNC, abreviatura de "Control numérico por teclado", es un sistema de control computarizado comúnmente utilizado en máquinas de control numérico computarizado (CNC). Los controles TNC los desarrolla y utiliza principalmente la empresa Heidenhain. Estos “CNC de Heidenhain” están diseñados para permitir movimientos y procesos de mecanizado de alta precisión en máquinas como fresadoras y tornos.

¿Qué es Siemens Xcelerator?

Siemens Xcelerator es una plataforma de negocios digital abierta que ayuda a las empresas a lograr sus transformación digital acelerar. Esta plataforma integral incluye una cartera seleccionada de hardware, software y servicios digitales habilitados para IoT que se pueden integrar perfectamente para facilitar la transformación digital.

¿Qué tipos de controles CNC están disponibles?

Los siguientes controles CNC se utilizan ampliamente en la industria:

Fagor es conocido por sus controles potentes y fáciles de usar que ofrecen alta precisión y confiabilidad.
Fanuc es conocido mundialmente por sus controles precisos y confiables, especialmente por sus potentes algoritmos para controlar máquinas herramienta.
fidia se especializa en aplicaciones de alta velocidad y alta precisión, particularmente en la industria de fabricación de moldes.
CNC Haas se usa ampliamente en los EE. UU. y es apreciado por su interfaz fácil de usar y sus soluciones rentables.
TNC de Heidenhain es sinónimo de facilidad de uso y alta precisión y es ideal para la fabricación de alta gama con funciones avanzadas de programación gráfica.
Bosch Rexroth Indramotion MTX es flexible y escalable e ideal para tareas de mecanizado complejas con procesamiento rápido y alta precisión.
Hurco es conocido por su fácil operación y potentes controles que facilitan la programación y la operación.
Mazak ofrece controles avanzados con alto rendimiento y flexibilidad, especialmente para procesos de fabricación complejos.
CNC Mitsubishi Ofrece alta velocidad y precisión, robustez y confiabilidad para una amplia gama de aplicaciones industriales.
NUM Ofrece tecnología CNC avanzada con alta flexibilidad y adaptabilidad para aplicaciones especializadas.
Okuma OSP Es altamente integrado y adaptable, con características avanzadas para controlar máquinas complejas.
Siemens Sinumerik ofrece alta confiabilidad y flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones, desde edición simple hasta tareas complejas multitarea.

¿Qué programación CNC hay?

Existen diferentes métodos de programación CNC que se utilizan en función de los requisitos y la complejidad de las tareas de mecanizado. Hacia métodos más comunes incluyen:

G-Code La programación es el lenguaje de programación más utilizado para máquinas CNC. Los programas G-Code consisten en comandos simples que controlan los movimientos y operaciones de la máquina.
Texto sin formato Heidenhain-La programación es un lenguaje de programación fácil de usar que proporciona una estructura clara y comprensible y es particularmente útil para tareas de edición complejas.
Siemens Sinumerik La programación ofrece funciones avanzadas y lenguajes de programación flexibles como Shopmill y Shopturn para diversos procesos de fabricación.
Programación conversacional es un método de programación gráfica que guía a los usuarios a través de menús y máscaras de entrada para crear programas sin necesidad de conocimientos profundos de programación.
programación de levas (Fabricación asistida por computadora) utiliza un software especial para crear programas CNC a partir de modelos CAD. Los sistemas CAM generan automáticamente código G para la fabricación.

Fuente: Este artículo se basa en información de las siguientes empresas: ASM, Baumer, Micro-Epsilon.