Deutsche Edelstahlwerke, filial alemana del grupo Schmolz + Bickenbach han ampliado su ámbito de suministro. Desde marzo no es la nueva herramienta de acero para trabajo en caliente "ThermodurE 40 K versión clean", ahora en todas las dimensiones de 800 100 xax 800 400 mm - también en forma procesada. En la actualidad, la filial polaca de Nemak prueba el acero como material para los insertos de moldes de fundición a presión, en el que más tarde bloques de motor 4 cilindros se van a construir.
"El material se ha reunido con gran interés, ya que retrasa la formación de grietas en caliente y vuelve a aumentar significativamente más larga vida de la herramienta en comparación con los aceros en caliente de trabajo probados", explica Hans-Georg Maschetzke, acero para herramientas Gerente de Ventas de la UE en los usuarios finales Deutsche Edelstahlwerke.
En la actualidad, la filial polaca de Nemak prueba el acero como material para los insertos de moldes de fundición a presión, en el que más tarde bloques de motor 4 cilindros se van a construir. Acerca 300 kg pesa una sola inserción cuboide o en forma de cubo. "La resistencia a la dureza y el choque térmico del material son los más importantes para nosotros, porque las dos propiedades una influencia decisiva en la velocidad de la fisuración en caliente tienen", explica la gestión de Nemak, Polonia.
Dos millones de piezas de fundición por año
Producir anualmente granjas en el polaco Bielsko-Biala alrededor de dos millones de piezas fundidas para la industria automotriz. En el futuro, la compañía tiene previsto ampliar la importancia de aluminio del automóvil de producción de piezas estructurales en Polonia el. La eficiencia de la producción y la calidad de los componentes fundidos a troquel posteriores dependen esencialmente de la Werkzeugvormaterial. "Nuestros clientes de automoción ponen altas demandas en nuestros colados. ¿Esperas superficies especialmente impecables y geometrías absolutamente precisos. Esto se basa en una herramienta de acero para herramientas de trabajo en caliente, que se adapta para este propósito ", dice el jefe de la división de fabricación de herramientas en Nemak Polonia.
Las altas expectativas en la fase de prueba
Especialmente los insertos de molde que dan la colada posterior la forma característica deseada y complejidad están expuestos en la producción de aluminio de fundición a presión un ambiente extremo. Sólo dos minutos se lleva la producción de una parte. Los insertos de molde tienen a altas presiones y temperaturas superiores a 700 ° C soportar. "Los que se producen tarde o temprano grietas de choque térmico no se pueden prevenir, sólo el retraso, al igual que el ThermodurE 40 K versión clean muy eficaz. Tarde o temprano conducen al fracaso de la forma, ya que, a más tardar, cuando las grietas crecen juntos y erupciones ocurren, estos para gerente de ventas Maschetzke sería transferido a la superficie de la pieza de fundición producido ".
Esto es confirmado por Nemak. Los insertos de molde de ThermodurE 40 K SuperClean está probando la compañía está ahora en condiciones reales de operación. "El período de evaluación de conjunto es aproximadamente un año. Comparamos los parámetros determinados a continuación con los valores anteriores. Aquí nos fijamos en sólo el final para que la influencia inmediata y decisiva en la vida útil de la herramienta en su conjunto. Hasta la fecha hemos creado para el motor y la caja de cambios para ThermodurE 38 K versión clean Deutsche Edelstahlwerke una, que ha demostrado ser para nosotros ", dice la gestión.
Las expectativas del nuevo material son tan altos. No es de extrañar, con un conjunto de insertos de molde, la compañía hasta el momento para 80.000 150.000 hace piezas fundidas a presión media. Utilizando el nuevo acero para trabajo en caliente de la Deutsche Edelstahlwerke, el material puede tener sólo un ligero agrietamiento según fundición a presión 60.000. Esto ya sería significativamente más pronunciado en otros materiales de la época. Desbloqueos materiales 100.000 piezas son completamente tabú. "Esperamos que, entre otras cosas, que el ThermodurE 40 K SuperClean puede reducir significativamente los costos de mantenimiento para nosotros, por ejemplo, se producen durante la soldadura de reparación de insertos. Se necesitan Estas actividades de mantenimiento para aprovechar plenamente la vida de servicio del marco del molde económicamente. Por lo general, nos tomamos un marco del molde por tres cambios de los encastres de la producción ", agregó el jefe de la división de fabricación de herramientas en Nemak Polonia.
Servicio completo crea confianza y el éxito
A partir de una vida de la herramienta ya través de menores costos de mantenimiento y una mayor flexibilidad en la producción de fundición a presión de alto rendimiento entrega confiable para los fabricantes de fundición a presión y clientes del sector automotriz - tan altas expectativas, tan grande es el optimismo de que la cooperación en esta ocasión volverá a ser un éxito. El lanzamiento de la fase de prueba fue de todos modos según lo planeado. Desde 15 años Deutsche Edelstahlwerke suministrar al cliente con acero para herramientas Nemak para los marcos de moldes e insertos de molde. Alrededor 400 t alcanzar anualmente las empresas polacas de una manera directa en camión. La mayor parte tiene hasta 16 t marco de forma grave Formadur2312, Formadur2738 y Formadur320die la siderúrgica listo para su instalación se rinde.
"Además de la calidad confiable de acero, en particular para los nuevos proyectos, el buen asesoramiento técnico para nosotros un criterio importante en nuestra decisión de nuevo por Deutsche Edelstahlwerke como socio proveedor y competencia. Entre los expertos técnicos de ambos lados, un intercambio regular de experiencia con numerosos eventos en el lugar es "la gestión Nemak justificó la cooperación fructífera. Esto también es cierto en la fase de pruebas con el nuevo ThermodurE 40 K versión clean, en el Deutsche Edelstahlwerke proporcionan sistemas integrales: Comenzando con el asesoramiento técnico al cliente en Stahlproduktion- y procesamiento en el sitio Witten hasta que se curó en nuestros propios instintos tienda endurecimiento en Lüdenscheid. "Sobre todo en la elaboración de tratamiento térmico óptimo para nuestros propósitos una estrecha cooperación con los expertos es importante."
Estos son satisfechos con la confianza que les trae el reconocido productor de fundición. "En comparación con ThermodurE 38 K versión clean mejorado aún más la resistencia al calor sin una reducción sustancial en la dureza, hacen que el E 40 K clean para todos los intereses productor fundido a presión que necesita ser tanto cualitativamente crecientes demandas de sus clientes y sus propias demandas de eficiencia", concluye Hans -Georg Maschetzke.