Para conectar los componentes de plástico del mecanismo de apertura con el aluminio de la tapa de las tapas resellables para las latas de bebidas desarrollado por Xolution, se tuvo que encontrar un proceso de unión que funcione de manera rápida y precisa y permita tiempos de ciclo cortos para altas tasas de rendimiento. Después de extensas pruebas, la elección recayó en los sistemas de soldadura ultrasónica de Telsonic.

El sistema de cierre XO de Xolution GmbH, con sede en Munich, es adecuado para todos los tamaños de latas de bebidas. A diferencia de las latas de bebidas convencionales, que solo se pueden abrir una vez, las versiones con sello XO tienen un mecanismo de apertura de plástico que vuelve a cerrar la lata. Además, se coloca una cinta a prueba de manipulación en el deslizador. Se rompe cuando se abre por primera vez y garantiza al consumidor que la lata no se ha abierto antes. Con el fin de conectar los componentes plásticos a la tapa de aluminio de las latas, fue necesario encontrar un método de unión que funcione de manera rápida y precisa y permita ciclos cortos para altas tasas de rendimiento. Después de todo, las tapas con el cierre patentado ya se están entregando en millones a la industria de bebidas en todo el mundo.

Proceso rápido y respetuoso con el medio ambiente.

Después de pruebas exhaustivas, la elección de la tecnología de unión finalmente cayó en los sistemas de soldadura ultrasónica de Telsonic. Las razones tanto técnicas como económicas hablaron a favor de esto: en la soldadura ultrasónica, una herramienta acústica genera ondas de sonido de alta frecuencia. Vibran las moléculas de las partes que se unen, generando calor que rompe los límites del material y fusiona los materiales entre sí. Esto da como resultado conexiones de alta resistencia que resisten la presión interna de la barra 7 de las latas de bebidas.

Al mismo tiempo, el proceso es rápido y respetuoso con el medio ambiente, ya que no requiere aditivos y, por lo tanto, admite el reciclaje. El proceso es confiable y seguro, ya que el proceso de soldadura depende solo de unos pocos parámetros que son fáciles de configurar y monitorear. Los parámetros son la energía de soldadura, la fuerza y ​​el tiempo, así como la potencia máxima (P_max). De esta manera, en la primera etapa del proceso, cuatro pequeñas cúpulas de pasador para la conexión del deslizamiento interno y externo a través de la tapa de aluminio se sueldan rápida y firmemente. En el segundo paso, la banda a prueba de manipulaciones está soldada.

Generador ultrasónico MAG en foco

El equipo ultrasónico consta de cuatro componentes que los constructores de sistemas pueden integrar fácilmente: el generador ultrasónico, que genera las vibraciones eléctricas de alta frecuencia, el convertidor, que las convierte en vibraciones mecánicas, un refuerzo para la amplificación y el sonotrodo. Este último introduce las vibraciones mecánicas en la pieza de trabajo. El convertidor, el amplificador y el sonotrodo se fijan mecánicamente y se sintonizan acústicamente entre sí.

El generador tiene una función clave, ya que no solo genera las oscilaciones eléctricas de alta frecuencia, sino que también en el sentido de Industry 4.0, la conexión a la tecnología de automatización de nivel superior se hace cargo. Acerca de los últimos sistemas de bus pueden z. Por ejemplo, los parámetros de soldadura se pueden ajustar y los resultados se pueden leer en tiempo real. Además, los costos del sistema se pueden optimizar porque es posible cambiar entre diferentes unidades de vibración. La especificación del punto de ajuste externo para amplitud, tiempo, energía y P_maxAdemás del arranque suave para grandes sonotrodos y el autoajuste de frecuencia son otras características que garantizan una alta estabilidad del proceso. Para la producción de la tapa de lata con el cierre XO resellable, se encontró la técnica de conexión óptima.