Para el lijado final de superficies es importante una alineación exacta de la pieza de trabajo con la cinta abrasiva. Para crear un patrón de lijado uniforme, el componente a mecanizar debe poder posicionarse con precisión junto con la mesa elevadora. Con las lijadoras de banda Omni Grind de ingenieria mecanica peitzmeier asumir esta tarea Guías lineales de Rollon, que colocan incluso piezas pesadas en la posición deseada con precisión y en cuestión de segundos.
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- Rectificado para precisión en el rango micrométrico
- Tecnología lineal robusta para alta capacidad de carga.
Rectificado para precisión en el rango micrométrico
En muchos casos, el rectificado es el último paso en el proceso de mecanizado de una pieza de trabajo. El llamado acabado garantiza una alta calidad superficial para campanas extractoras, mesas de fregadero y revestimientos de acero inoxidable en plantas de procesamiento y envasado de alimentos. se requiere precisión en el rango micrométrico.
Si hace 20 años todavía se consideraba que moler la piedra era la medida de las cosas, hoy la define Hebillas de cinturon el estado del arte. En principio, todos los componentes se benefician del acabado con cinta abrasiva, porque "cuanto más fino sea el patrón de lijado, mejor será la facilidad de limpieza y mayor será la resistencia a ácidos y lejías agresivos", explica Ulrich Peitzmeier, director general y fundador de Peitzmeier Maschinenbau GmbH.
Con Omnigrind La mediana empresa de Gütersloh ofrece un sistema modular para el procesamiento de superficies de acero inoxidable, acero y aluminio. Las rectificadoras flexibles de dos bandas están disponibles en dos versiones: como Omni Grind Twin para procesar piezas de tamaño mediano y como Omni Grind Portal (en la foto de arriba) con el más alto nivel de automatización para procesar piezas de gran volumen y peso.
Tecnología lineal robusta para alta capacidad de carga.
En ambas versiones de máquina, la tecnología lineal integrada desempeña un papel central en la sujeción de la pieza. Independientemente de si se trata de una mesa con somier, un dispositivo giratorio-basculante o una mesa elevadora de tijera: "Para crear un patrón de lijado uniforme, se debe garantizar la alineación exacta de la pieza de trabajo con la cinta abrasiva", afirma Ulrich Peitzmeier.
El Profesionales de la ingeniería mecánica de Gütersloh Trató con proveedores potenciales de sistemas de guía lineal y formuló un catálogo de requisitos. Pero eso por sí solo no fue el factor decisivo para su elección. Dado que el portal Omni Grind está diseñado para piezas de trabajo pesadas, también se necesitaban guías de rodillos robustas. Las mesas elevadoras, que pesan hasta 5 t y tienen 5 m de ancho, deben poder desplazarse con seguridad sobre ellas. Incluso si la geometría cambia, el avance de la mesa siempre debe estar en la misma relación con la velocidad de avance de la pieza de trabajo.
Finalmente, Ulrich Peitzmeier se decidió por el sistema Compact Rail de Rollon para implementar su concepto de máquina modular. Su suave marcha y la amplia gama de guías de rodillos hacen de los carriles guía de acero al carbono estirado en frío la solución ideal cuando es necesario mover componentes pesados de forma lineal y precisa. Rüdiger Knevels, director general de Rollon International y director general de la filial alemana de Rollon: "Rápidamente encontramos una colaboración de confianza porque pudimos cumplir de forma integral los deseos de Peitzmeier Maschinenbau".
Los perfiles coincidentes aseguran paralelismo
La serie Compact Rail incluye un total de 5 tamaños diferentes de hasta 63 mm de ancho de carril. Las pistas de rodadura endurecidas inductivamente y rectificadas del Carril lineal acostarse en el interior de uno perfil C y por tanto están protegidos de la contaminación. Además del diseño compacto, el fundador de la empresa quedó impresionado por las superficies resistentes a la corrosión de las guías de rodillos, pero sobre todo por su innovadora autoalineación y su alta precisión de funcionamiento.
"Debido a que los rieles pueden transportar cargas pesadas, encajan perfectamente con nuestros sistemas", dice Ulrich Peitzmeier. Con los diferentes tipos de rieles de rodamiento fijo, rodamiento flotante y riel de compensación, el riel compacto también es adecuado para aplicaciones en las que los errores de paralelismo deben compensarse en uno o dos niveles. "Esta compensación es una característica especial de la familia de productos Compact Rail", agrega Rüdiger Knevels.
Guía lineal Igus como alternativa silenciosa y libre de mantenimiento
El problema es típico en la alineación de sistemas de guiado paralelos de dos carriles. Esto se debe, por ejemplo, a una precisión insuficiente en el paralelismo axial de las superficies de montaje de la estructura de soporte debido a fluctuaciones de temperatura. Las consecuencias: "Un estrés extremo para los patines debido a la tensión y una vida útil drásticamente reducida", continúa Rüdiger Knevels. En las rectificadoras de banda Omni Grind, esto se consigue mediante una combinación de rodamiento fijo y carril de rodamiento flotante con perfil en T o U en los tamaños 35 y 43. Compensación de paralelismo. Rüdiger Knevels: “Cuando se utiliza un sistema de este tipo, el carril en T asume la verdadera tarea de guiar, mientras que el carril en U sirve como soporte y absorbe proporcionalmente las fuerzas radiales y M.zMomentos ".
Runner para posicionamiento libre de juego
La alta precisión de posicionamiento y repetición Portapiezas Esto también garantiza que las ruedas de las guías se puedan ajustar sin juego. La serie Compact Rail ofrece guías con cuerpo de aluminio fundido a presión (serie N) o acero (serie C). Dependiendo de las necesidades de instalación y de carga, se pueden configurar con 3, 4, 5 o 6 rodillos, que están en contacto alternativo con las dos superficies de rodadura de los carriles guía. Su capacidad de carga máxima es de 15.000 N por corredor.
Rüdiger Knevels da un ejemplo: "En una aplicación con un solo corredor por riel, causa una carga sobresaliente y provoca una Mz-Momento en una dirección, los corredores con cuatro o seis rodillos son ideales. Dentro de la lijadora de banda Omni Grind Portal-3111-A Por ejemplo, por carril se utilizan dos patines de la serie CS con cuatro ruedas cada uno. Se caracterizan por su suave funcionamiento incluso a altas velocidades y contribuyen así a una larga vida útil.
Independientemente de si se trata de Omni Grind en versión gemela o de pórtico: para Ulrich Peitzmeier era lógico equipar sus máquinas rectificadoras de cinta con el moderno sistema de guía lineal de Rollon. Además de los requisitos técnicos de alta precisión y capacidad de carga, en el diseño estructural del portapiezas también influyeron los aspectos económicos. "Con las guías lineales de la serie Compact Rail disponemos de elementos de máquina que satisfacen todas nuestras necesidades", concluye Ulrich Peitzmeier. Garantizan un pulido final de alta calidad constante y que “sin desperdicios ni retrabajos“, concluye el director general.
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