En la conversión de producción para su cliente Power Machines Russia (PMR), el fabricante de plantas especiales CTS confió en el soporte de Tienda: Der linear TechnologyEl especialista entregó una guía lineal de alta resistencia para un nuevo robot. Se utilizó un diseño especial para la difícil tarea en San Petersburgo.

contenido

• Modernización de la línea de producción de nuevas palas de turbina
  • Ya buenas experiencias con el angulo.
• En solo 24 semanas para el exito
  • Más cooperación planeada
    
    

Modernización de la línea de producción de nuevas palas de turbina

El cuarto fabricante mundial de turbinas para centrales eléctricas, Máquinas eléctricas Rusia Se avecinaban grandes cambios en el verdadero sentido de la palabra: las palas de turbina que PMR había ampliado a su gama eran claramente más pesadas que las producidas anteriormente, con un peso bruto de 490 kg cada una. Para poder hacer frente a este aumento de peso, la empresa tradicional, cuyos orígenes se remontan al siglo XIX, tuvo que modernizar su línea de producción.

PMR los contrató para esto CTS GmbH de Burgkirchen como contratista general. El especialista internacional en sistemas y máquinas especiales llave en mano en la industria manufacturera y de procesos, independiente de sistemas y fabricantes, reemplazó el anterior robot Fanuc M-900iA/600 por el Fanuc M-2000iA/ para poder producir el nuevo y álabes de turbina más pesados ​​1200, que manipula los álabes de la turbina en el proceso de producción.

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Pero éste no sólo es más fuerte, sino también con su 8,6 t También es significativamente más pesado que el modelo utilizado anteriormente. La guía lineal anterior que mueve el robot a lo largo de la línea de producción no estaba diseñada para este peso: se necesitaba un eje más robusto con una mayor capacidad de carga. Y para hacer la tarea aún más complicada, al gran peso se le sumó un espacio limitado y un entorno de fabricación hostil. Aquí se requerían conocimientos especiales.

Ya buenas experiencias con el angulo.

"Debido a los requisitos y al espacio limitado, era importante tener un socio a nuestro lado que sea un especialista en la construcción especial de tales ejes transversales", dice Stefan Schmiedlechner, director de Automatización de Fábrica en CTS. No menos importante por recomendación de Power Machines Russia, los responsables se dirigieron al líder del mercado de guías lineales de alta resistencia, Winkel GmbH de Illingen.

PMR utiliza algunos de sus productos desde 2011 robot en las soluciones del fabricante y tiene muy buenas experiencias con la robusta construcción de perfiles de acero y la alta repetibilidad de las guías lineales. También influyeron el perfil de requisitos y el buen nombre de Winkel en el sector.

Los Illinger proporcionaron una solución hecha a medida que permite la producción en tres turnos. el modificado 10.000 reales La guía lineal es delgada, de poco juego y resistente a la torsión. Tiene una repetibilidad de ± 0,2 mm y una capacidad de carga máxima de 10 t. Esto también es necesario para transportar el robot más pesado y mover los componentes más grandes.

En solo 24 semanas para el exito

"El espacio del edificio, que existe desde hace muchos años, era demasiado reducido para un eje estándar en esta categoría de peso", afirma Alessandro Mazzolla, Key Account Manager de Winkel y responsable del proyecto. Por un lado, un eje longitudinal paralelo existente limitaba el alcance, mientras que por el otro había un canal de cables que debía permanecer accesible a toda costa. "Aquí nos beneficiamos de nuestra experiencia de muchos años en la construcción de máquinas especiales".

Para hacer justicia a las circunstancias, Winkel diseñó el Eje del robot 480 mm más estrecho y se encuentra el modelo original guiado por el suelo. cadena energética hasta unos 720 mm. Debido a la solución más estrecha y a la alta carga, Carros rodantes en lugar de carros de bolas utilizados para enfrentar mejor los desafíos. "Los requisitos de producción y montaje eran extremadamente altos en términos de paralelismo y uniformidad de la guía", explica Mazzolla.

Y tenía que ser rápido: simplemente Duración del proyecto de 24 semanas. fueron presupuestados, desde la planificación hasta la puesta en servicio. CTS primero probó minuciosamente la solución angular en sus propias instalaciones durante cuatro semanas y seis semanas más tarde el sistema estuvo listo en la fábrica de Power Machines Rusia, donde se probó durante otras cuatro semanas.

Más cooperación planeada

CTS está muy satisfecho con la colaboración con Winkel. "Todo el proyecto salió muy bien", afirma entusiasmado. Stefan Schmiedlechner. "Se cumplieron todas las expectativas". Y el cliente también está satisfecho con su eje de robot angular. "Hasta ahora, un año después de finalizar las obras, sólo hemos recibido comentarios positivos", afirma Schmielechner. "El robot funciona perfectamente y la producción avanza según lo previsto". Otros proyectos conjuntos "ya se están implementando", revela.