Con el desarrollo de un nuevo centro láser 3D, Kiesling Maschinentechnik amplía la gama de servicios de su "Perforex"armario de distribucióncentros de mecanizado con claridad. Además de las piezas planas, los fabricantes de equipos de control y conmutación también pueden utilizar el corte por láser para procesar carcasas y armarios de control completos de forma rápida y precisa. El nuevo desarrollo es muy adecuado para su uso con acero inoxidable, pero también con chapas de acero y chapas con recubrimiento de polvo. Rittal

Hasta ahora, los fabricantes de aparatos de distribución podían mecanizar piezas planas y armarios de control con las máquinas Perforex de Kiesling, pero Kiesling sigue ampliando considerablemente el espectro de aplicaciones con el centro láser 3D. Cajas y armarios de control completos como, por ejemplo, la carcasa compacta AE, el armario de distribuciónsistema TS 8 y carcasas completamente soldadas como la SE 8 de Rittal edite desde varios lados en una sola operación sin volver a sujetar.

Tecnología láser de espuma de Arpro hasta una profundidad de 1,5 mm

Si bien el procesamiento de superficies de acero inoxidable se asociaba anteriormente con un alto desgaste de la herramienta, tiempos de procesamiento más largos y un alto nivel de ruido, el procesamiento con tecnología láser es sin contacto, rápido y sin vibraciones, sin empañar ni decolorar los bordes cortados. Además, una gran parte del posprocesamiento manual, como la limpieza y el desbarbado, ya no es necesaria. El hecho de que los materiales a procesar ya no estén sujetos, sino que solo tengan que colocarse en la superficie de la máquina, contribuye a una mayor aceleración del proceso.

El centro láser tiene un área de procesamiento de 1270 x 850 x 2250 mm. El acero inoxidable y la chapa de acero se pueden procesar en espesores de material de hasta 3 mm con un ancho de corte de solo 0,3 mm y a una velocidad de alrededor de 550 mm / min.

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