Cuando se trata de la optimización de procesos, es la empresa sueca Alfa Laval conocida en todo el mundo. El actor mundial ofrece máquinas y sistemas en los campos de separación, transferencia de calor y manipulación de fluidos. Una subárea es la separación de sólidos y líquidos con el Dekanterzentrifuge, una Sensor de vibración el diseño VK de IFM Electronic aquí monitorea permanentemente el estado general de las vibraciones y protege contra los fallos del equipo.

contenido

• Centrífuga decantadora protegida las XNUMX horas
  • Función del monitor de vibraciones
• El diagnóstico de vibraciones en detalle
  • Diagnóstico de la máquina visto de manera integral 

Una centrífuga decantadora, en resumen Licorera, se utiliza para separar líquidos mezclados con sólidos. La separación se realiza en un tambor cilíndrico horizontal con un transportador de tornillo. El medio a separar se introduce en el tambor a través de un tubo de entrada fijo y se acelera lentamente mediante un distribuidor de entrada.

Por Fuerza centrífuga los sólidos se depositan en la pared del tambor. El tornillo y el tambor giran en la misma dirección, pero a velocidades ligeramente diferentes. Esto transportará, comprimirá y dispensará los sólidos al extremo cónico del tambor. El líquido clarificado, por otro lado, se escurre hacia la carcasa a través de vertederos de rebose ajustables.

Las aplicaciones típicas se pueden encontrar en el tratamiento de aguas residualescomo la deshidratación de lodos, donde los decantadores separan los lodos de depuradora en sólidos y líquidos. Pero tambien en Sector alimentario, por ejemplo en la producción de jugos de frutas, procesamiento de frutas y verduras, producción de queso y en Cervecerías Los decantadores se utilizan a menudo para separar líquidos.

El aislamiento de vibraciones en los edificios tiene un efecto a largo plazo.

Las centrífugas, independientemente de su tamaño, tienen una cosa en común: debido a las altas velocidades, incluso las irregularidades más pequeñas en la distribución del peso provocan grandes fuerzas de desequilibrio en los rodamientos y Motores el trabajo de la centrifugadora. En el peor de los casos, las consecuencias son un fallo no planificado de las centrifugadoras y daños secundarios graves.

Centrífuga decantadora protegida las XNUMX horas

Incluso si los componentes están diseñados para cargas elevadas, tensiones mecánicas, humedad y desgaste natural del material, especialmente en el Almacenar und am Cajas de cambios. Las máquinas suelen trabajar las veinticuatro horas del día en funcionamiento continuo. Se requiere un mantenimiento regular para evitar fallas imprevistas de la máquina.

Alfa Laval confía en una seguridad adicional: una electrónica Monitoreo de vibraciones está destinado a reconocer cambios en la vibración de la máquina en una etapa temprana para evitar daños consecuentes más graves y planificar las medidas de reparación.

La empresa sueca comenzó inicialmente con sus propios desarrollos de diagnóstico de máquinas. Sin embargo, para cubrir la complejidad y la gama de innovaciones, el equipo de desarrollo cambió de opinión. Pedro Blomberg, Gerente de Automatización del Core Automation Team en Alfa Laval para una colaboración con IFM Electronic GmbH, el líder del mercado mundial con décadas de experiencia en tecnología de sensores y automatización.

Además de todo tipo de industriales sensores la empresa con sede en Essen también ofrece sistemas de monitorización de vibraciones. Los monitores de vibración compactos de la serie VK son ideales para los decantadores de Alfa Laval. Simplemente se atornillan en la carcasa de la centrífuga.

Función del monitor de vibraciones

Sobre un mecanico cuello se establece el punto de conmutación. Si las vibraciones exceden este límite especificado, el Control alertado por señal de conmutación. Además, los sensores envían una señal analógica proporcional a las vibraciones al controlador. Esto permite un seguimiento permanente así como la detección temprana de irregularidades en el comportamiento vibratorio de la máquina.

“Antes de utilizar nuevos sistemas, realizamos pruebas exhaustivas para cumplir con los requisitos de alta calidad. El uso de sensores de vibración de IFM ha demostrado ser muy eficaz ”, dijo el Sr. Blomberg, satisfecho con el resultado.

El diagnóstico de vibraciones en detalle

El electronico Monitor de vibraciones El diseño VK monitorea permanentemente el estado de vibración general de máquinas y sistemas de acuerdo con DIN ISO 10816. El sensor mide la velocidad de vibración efectiva en una superficie de componente no giratoria.

Si se excede un valor límite ajustable, el dispositivo activa la alarma a través de un contacto de conmutación. Además, el valor característico se emite como una señal de corriente (4 ... 20 mA) para la conexión al sistema de control del proceso.

La operación fácil con 2 anillos de ajuste radial permite un ajuste rápido del punto de conmutación y el retardo de respuesta. Para manipular una tapa opcional proporciona. El monitoreo de la condición general de vibraciones de máquinas y equipos de acuerdo con ISO 10816.

Diagnóstico de la máquina visto de manera integral 

Los sensores de vibración están en 2ToqueSistema de control integrado de las centrífugas decantadoras en el que convergen y evalúan las demás señales de los sensores de velocidad, temperatura y caudal.

La vista holística de todas las señales de medición ofrece amplias opciones para el diagnóstico de la máquina y el mantenimiento basado en el estado. Para el usuario, el mantenimiento se vuelve planificable y más repentino Se excluye la falla de la máquina.

Peter Blomberg elogia la cooperación: “IFM ofrece buena calidad en sus productos. Disfruto trabajando con la mediana empresa que responde directamente a nuestras solicitudes. Un ejemplo de ello son los dispositivos específicos que, por ejemplo, se han adaptado a nuestros requisitos en cuanto a medida y temperatura ”. Así que en general Buenas vibraciones en toda la línea.

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